本实用新型专利技术涉及一种球类零件旋转式自动分料存储装置，包括底座，底座上安装有环式存储箱，环式存储箱上均布有四个通槽，四个通槽下部设有仓库，四个通槽圆环宽度按照从小到大的顺序顺时针排列；环式存储箱上支撑有供料箱，供料箱上下部分别设有储料槽、供给通道，供给通道的位置与四个通槽位置相适配；储料槽与供给通道之间具有转盘；转盘一端设有下落槽，转盘(4)中心、环式存储箱中心均连接有转轴，转轴上端连接有电机。本实用新型专利技术不仅能够将球类零件根据直径大小的不同进行分料存储，并且能够有效保证在分料存储的过程中不出错，分料准确度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于零件收集整理设备，具体的说是一种球类零件旋转式自动分料存储装置。
技术介绍
众所周知，为了一种零件能够运用到多种领域及环境，零件往往会根据不同的需要而生产不同规格的型号尺寸。以球类零件为例，在库存或运输不同直径的球类零件之前，需要将这些球类零件按直径型号进行分类，在零件数量较多的情况下，光靠人去辨识不仅劳动量大耗费精力多而且有时还容易出错。此外虽然可采用相应的分选机构进行分选但大多数分选机构容易将较小直径的球类零件送入到大直径球类零件的仓库，经常造成存储错误。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提出了以高准确率将球类零件进行分料存储的一种球类零件旋转式自动分料存储装置。—种球类零件旋转式自动分料存储装置，主要包括底座，所述底座上端旋转安装有环式存储箱，所述环式存储箱上端均布有圆环形的一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽，所述一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽四者的下部分别设有一号仓库、二号仓库、三号仓库及四号仓库，所述一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽四者的圆环宽度按照从小到大的的顺序顺时针排列。上述设备中，一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽分别用于存放四种直径从小到大的四种球类零件。所述环式存储箱右部上端辅助支撑有供料箱，所述供料箱上部、下部分别设有储料槽、供给通道，所述供给通道的左右位置分别与所述一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽位置相适配。需要分类存放的零件可先预放入到储料槽中。所述电机侧端具有将其固定安装的电机架。所述储料槽与供给通道之间具有将二者相隔断的转盘；所述转盘一端部设有下落槽，所述转盘中心、环式存储箱中心均通过键连接有通过轴承座纵向安装在底座的转轴，所述转轴上端连接有电机。上述设备中，电机同步带动转盘及环式存储箱旋转，没旋转一圈，储料槽中就会有一个球类零件从下落槽掉落到供给通道中并紧靠在环式存储箱上，在电机顺时针旋转作用下，一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽分别依次经过球类零件的正下方，在旋转的过程中，当球类零件的直径变为小于一号通槽、二号通槽、三号通槽及四号通槽四者的中任意一个的环径宽度时，球类零件就会下落到对应的仓库中，完成分料存储。本技术在具体使用时，需注意的是电机只能进行顺时针旋转，不可逆向旋转。所述下落槽形状与所述供给通道截面形状相适配，所述下落槽的位置与所述的一号通槽与四号通槽二者之间区域位置相适配。上述设备中下落槽具体位置及电机的正转操作这两点是保证直径较小的球类零件不会被分入到大直径球类仓库的关键，因为上述两点每当球类零件掉落到下落槽时，依次经过球类零件下方的通槽的径宽大小是从小到大变化的。因此难以分料出错，准确率比传统的分料机构要高的多。本技术的有益效果是:本技术不仅能够将球类零件根据直径大小的不同进行分料存储，并且能够有效保证在分料存储的过程中不出错，分料准确度高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术关于图1的A-A剖视结构示意图；图3为本技术的俯视结构不意图；图4为本技术关于图3的B-B剖视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种球类零件旋转式自动分料存储装置，主要包括底座1，所述底座I上端旋转安装有环式存储箱2，所述环式存储箱2上端均布有圆环形的一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204，所述一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204四者的下部分别设有一号仓库205、二号仓库206、三号仓库207及四号仓库208，所述一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204四者的圆环宽度按照从小到大的的顺序顺时针排列。上述设备中，一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204分别用于存放四种直径从小到大的四种球类零件。所述环式存储箱2右部上端辅助支撑有供料箱3，所述供料箱3上部、下部分别设有储料槽3a、供给通道3b，所述供给通道3b的左右位置分别与所述一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204位置相适配。需要分类存放的零件可先预放入到储料槽3a中。所述电机6侧端具有将其固定安装的电机架7。所述储料槽3a与供给通道3b之间具有将二者相隔断的转盘4 ;所述转盘4 一端部设有下落槽4a，所述转盘4中心、环式存储箱2中心均通过键连接有通过轴承座纵向安装在底座I的转轴5，所述转轴5上端连接有电机6。所述下落槽4a形状与所述供给通道3b截面形状相适配，所述下落槽4a的位置与所述的一号通槽201与四号通槽204 二者之间区域位置相适配。上述设备中，电机6同步带动转盘4及环式存储箱2旋转，没旋转一圈，储料槽3a中就会有一个球类零件从下落槽4a掉落到供给通道3b中并紧靠在环式存储箱2上，在电机6顺时针旋转作用下，一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204分别依次经过球类零件的正下方，在旋转的过程中，当球类零件的直径变为小于一号通槽201、二号通槽202、三号通槽203及四号通槽204四者的中任意一个的环径宽度时，球类零件就会下落到对应的仓库中，完成分料存储。本技术在具体使用时，需注意的是电机6只能进行顺时针旋转，不可逆向旋转。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种球类零件旋转式自动分料存储装置，主要包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上端旋转安装有环式存储箱(2)，所述环式存储箱(2)上端均布有圆环形的一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)，所述一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)四者的下部分别设有一号仓库(205)、二号仓库(206)、三号仓库(207)及四号仓库(208)，所述一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)四者的圆环宽度按照从小到大的的顺序顺时针排列； 所述环式存储箱(2)右部上端辅助支撑有供料箱(3)，所述供料箱(3)上部、下部分别设有储料槽(3a)、供给通道(3b)，所述供给通道(3b)的左右位置分别与所述一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)位置相适配； 所述储料槽(3a)与供给通道(3b)之间具有将二者相隔断的转盘(4); 所述转盘(4) 一端部设有下落槽(4a)，所述转盘(4)中心、环式存储箱(2)中心均通过键连接有通过轴承座纵向安装在底座(I)的转轴(5)，所述转轴(5)上端连接有电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种球类零件旋转式自动分料存储装置，其特征在于:所述下落槽(4a)形状与所述供给通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球类零件旋转式自动分料存储装置，主要包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端旋转安装有环式存储箱(2)，所述环式存储箱(2)上端均布有圆环形的一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)，所述一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)四者的下部分别设有一号仓库(205)、二号仓库(206)、三号仓库(207)及四号仓库(208)，所述一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)四者的圆环宽度按照从小到大的的顺序顺时针排列；所述环式存储箱(2)右部上端辅助支撑有供料箱(3)，所述供料箱(3)上部、下部分别设有储料槽(3a)、供给通道(3b)，所述供给通道(3b)的左右位置分别与所述一号通槽(201)、二号通槽(202)、三号通槽(203)及四号通槽(204)位置相适配；所述储料槽(3a)与供给通道(3b)之间具有将二者相隔断的转盘(4)；所述转盘(4)一端部设有下落槽(4a)，所述转盘(4)中心、环式存储箱(2)中心均通过键连接有通过轴承座纵向安装在底座(1)的转轴(5)，所述转轴(5)上端连接有电机(6)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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