垃圾渗滤液零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液零排放处理系统，可保证处理系统在低处理成本的情况下达到渗滤液的零排放问题，其包含渗滤液过滤器，MVR强制循环蒸发系统，深度处理系统和喷雾干燥系统；MVR强制循环蒸发系统包括板式换热器、加热器、分离室、蒸汽压缩机、冷凝水罐、最终冷凝器和对加热器清洗的在线清洗系统；未处理的渗滤液通过管道进入渗滤液过滤器，渗滤液过滤器的出口连接至MVR强制循环蒸发系统的输入端，MVR强制循环蒸发系统的冷凝水出口通过管路连接至深度处理系统；所述MVR强制循环蒸发系统的浓缩液出口通过管路连接至喷雾干燥系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾渗滤液处理系统，具体用于垃圾渗滤液的零排放处理。
技术介绍
随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。目前国内垃圾渗滤液处理技术均存在浓缩液回灌的问题，整个垃圾填埋场可以看做一个大的生物反应器，虽然渗滤液回灌可以暂时使浓缩液中的有机物在填埋场内部分解，但渗滤液中的盐分特别是重金属离子不能分解，但随着填埋场填埋时间的延长，渗滤液中的盐分将越来越高，使渗滤液处理系统越来越难稳定运行甚至瘫痪。目前主要渗滤液处理技术主要有UASB+A/0/A/0+MBR+R0工艺、DTRO工艺、MVC+DI工艺，其技术特点如下:UASB+A/0/A/0+MBR+R0工艺，存在着工艺复杂、工艺链条过长，系统管理难度大。该工艺由于其浓缩液25%?35%的回灌，会造成场内渗滤液盐分不断累积，最终致使其前端生化系统菌的失调死亡，后端膜系统盐的堵塞严重，故其存在连续运转稳定性差等问题，而在北方地区，冬季运行时，其生化部分和膜部分受天气影响较大。后期运行配件和膜更换费用较高。这些问题正是这些年渗滤液处理一直存在着“达产不达标，达标不达产”的问题所在。DTRO工艺，完全靠高压力的膜片进行强制性过滤，运行成本高，出水产量低，浓缩液高达45%?55%，冬季运行难度大等问题，后期运行配件和膜组件易损且价格高昂。MVC+DI工艺，渗滤液在蒸发的条件下，渗滤液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，同时其含有的氨氮也会随气体溢出，该工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使系统及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。上述工艺均有浓缩液量大或者结垢严重的问题或者产生大量的二次废液的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种垃圾渗滤液零排放处理系统，可保证处理系统在低处理成本的情况下达到渗滤液的零排放问题，且整个处理过程属于物理过程，因此适用于全国各地的渗滤液处理，对渗滤液水质波动影响不大，保证系统的长期稳定运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:垃圾渗滤液零排放处理系统，包含通过管路连通的渗滤液过滤器，MVR强制循环蒸发系统，深度处理系统和喷雾干燥系统；MVR强制循环蒸发系统包括板式换热器、加热器、分离室、蒸汽压缩机、冷凝水罐、最终冷凝器和在线清洗系统；所述在线清洗系统包括胶球栗、二次滤网、装球室、胶球收球器；未处理的渗滤液通过管道进入渗滤液过滤器，渗滤液过滤器的出口连接至MVR强制循环蒸发系统的输入端，MVR强制循环蒸发系统包含冷凝水出口和浓缩液出口，冷凝水出口通过管路连接至深度处理系统；所述MVR强制循环蒸发系统的浓缩液出口通过管路连接至喷雾干燥系统，喷雾干燥系统包含有污泥出口，污泥出口通过管路连接有污泥外运组件。进一步的是:渗滤液过滤器出口通过管路连接板式换热器的渗滤液入口，板式换热器的渗滤液出口连接至最终冷凝器的入口，最终冷凝器的冷凝水出口通过管路连接至冷凝水罐；最终冷凝器的渗滤液出口通过管路连接至分离室；分离室的渗滤液出口通过管路连接至加热器的换热管管程，该段管路上设置有轴流栗；所述分离室顶部设有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管路连接至蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的蒸汽出口连通至加热器的壳程入口 ；所述加热器上设置有冷凝水出口，冷凝水出口通过管路连接至冷凝水罐；所述加热器上还设置有浓缩液出口，浓缩液出口通过管路连接至所述喷雾干燥系统，该段管路上连接有浓缩液栗；所述冷凝水罐的冷凝水出口通过管路连接至板式换热器的冷凝水入口，该段管路上设置有冷凝水栗；板式换热器的冷凝水出口通过管路连接至深度处理系统，所述深度处理系统包含有产品水出口。更进一步的是:所述在线清洗系统中，胶球收集器设置在分离室的内部，胶球收集器内布置有网板；胶球收集器的出口通过管路连接至装球室，该段管路上还安装有胶球栗；所述装球室上开设有用于投入胶球的投球口 ；所述装球室通过管路连通至加热器底部；所述胶球的直径大于等于加热器的换热管的管径；所述胶球的数量为加热器换热管数量的10%。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术具有节能环保、工艺链简单、处理成本低、集成化设计、随开随停的优点；在具体工作时，未处理的渗滤液进入渗滤液过滤器，将渗滤液中的细小悬浮颗粒去除，进入来液板式换热器与冷凝水热交换，随之进入最终冷凝器，与最终不凝气体热交换以后进入分离室；分离室底部的轴流栗将渗滤液输送至加热器的换热管管程，与加热器换热管壳程的高温二次蒸汽热交换，使渗滤液处于显热状态，渗滤液随之进入分离室闪蒸分离，产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机加压提温以后输送至加热器换热管壳程与加热器换热管管程的渗滤液热交换；加热器换热管壳程的高温蒸汽则冷凝成水，汇集至冷凝水罐，通过冷凝水栗输送至来液板式换热器与未处理的渗滤液热交换以后进入深度处理系统；深度处理系统中，送入的冷凝水中的氨氮从冷凝水中溢出，与深度处理系统中硫酸溶液反应，生成硫酸铵溶液，深度处理系统中的硫酸溶液可形成较高浓度和纯度的硫酸铵溶液，回收渗滤液中的氨氮，脱氨以后的冷凝水再在深度处理系统中将MVR蒸发过程中夹带出的少量可挥发性有机物去除以后形成合格的产品水排至系统外；超滤纳滤系统产生的10%左右的浓缩液回流至MVR强制循环蒸发系统的前端继续处理;MVR强制蒸发系统产生的高浓度浓缩液进入喷雾干燥系统，将浓缩液中的少量水分析出，得到含水率50 %左右的污泥，通过污泥外运组件排出后运输至危险废弃物处理中心进行焚烧处理。整个处理过程零排放，处理彻底，设备成本低。由于MVR强制循环蒸发系统蒸发产生的高浓度浓缩液，其水分含量较低，在加热器换热管内较易形成软垢，影响蒸发系统的稳定运行，因此本技术还为加热器配备了采用胶球在线清洗系统，在蒸发过程中实时去除换热管内表面的软垢；所述胶球在线清洗系统将胶球经胶球栗水流压力进入布球器，再借助于轴流栗水流的压力作用，将直径略大于加热器换热管的清洁胶球挤压过换热管，对换热管内壁进行清洁擦洗，使换热管内壁污垢随水流带走，胶球经循环液到分离室的胶球收集器，在胶球收集器网板的阻拦下把胶球分离出来，由胶球栗抽出来进入装球室，如此反复循环对加热器的换热管连续清洗。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术的结构原理图。附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾渗滤液零排放处理系统，其特征在于：包含通过管路连通的渗滤液过滤器，MVR强制循环蒸发系统，深度处理系统和喷雾干燥系统；MVR强制循环蒸发系统包括板式换热器、加热器、分离室、蒸汽压缩机、冷凝水罐、最终冷凝器和在线清洗系统；所述在线清洗系统包括胶球泵、二次滤网、装球室、胶球收球器；未处理的渗滤液通过管道进入渗滤液过滤器，渗滤液过滤器的出口连接至MVR强制循环蒸发系统的输入端，MVR强制循环蒸发系统包含冷凝水出口和浓缩液出口，冷凝水出口通过管路连接至深度处理系统；所述MVR强制循环蒸发系统的浓缩液出口通过管路连接至喷雾干燥系统，喷雾干燥系统包含有污泥出口，污泥出口通过管路连接有污泥外运组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨术仁，罗鹏，
申请(专利权)人：中山中珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44