一种全自动贴标机的粘合滚轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴标机的粘合滚轮机构，包括底座、导向块、导柱、气缸、支撑机构和贴标机构，导向块包括上下并排设置导向块一和导向块二，导向块二固定安装于底座上，导向块一通过支撑板一固定安装于导向块二的上方，两个导向块内分别活动连接有导柱内，两个导柱的前端固定安装有一连接板，气缸固定安装于导向块一和导向块二间的支撑板一上，导向块一和导向块二的后端与气缸间固定连接有固定环，气缸的活塞杆的前端固定安装于连接板上；解决了现有粘合滚轮机构结构复杂、操作要求高、占用空间打和故障率高的问题及不可站贴三面标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标机
，具体涉及一种全自动贴标机的粘合滚轮机构。
技术介绍
贴标机是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，适用于不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等，广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。粘合滚轮机构是贴标机的重要组成部分，现有的粘合滚轮机构普遍面临结构复杂、操作要求高、占用空间打和故障率高等缺陷；现有的粘合滚轮机构大多只能粘一面的标，不可以粘三面的标，而人工粘标又存在速度慢、贴标不规范、加工成本高等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动贴标机的粘合滚轮机构，解决了现有粘合滚轮机构结构复杂、操作要求高、占用空间打和故障率高的问题及不可站贴三面标的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:—种全自动贴标机的粘合滚轮机构，包括底座、导向块、导柱、气缸、支撑机构和贴标机构，所述导向块包括上下并排设置导向块一和导向块二，所述导向块二固定安装于所述底座上，所述导向块一通过支撑板一固定安装于所述导向块二的上方，两个所述导向块内分别活动连接有所述导柱内，两个所述导柱的前端固定安装有一连接板，所述气缸固定安装于导向块一和导向块二间的支撑板一上，所述导向块一和导向块二的后端与所述气缸间固定连接有固定环，所述气缸的活塞杆的前端固定安装于所述连接板上；所述支撑机构包括固定支撑块、滑动支撑块一、滑动支撑块二、支撑板二、支撑板三、导向支撑柱一和导向支撑柱二，所述固定支撑块的后端与所述连接板固定连接，所述导向支撑柱一和导向支撑柱二上下并排滑动安装于所述固定支撑块的上部和下部，所述滑动支撑块一和滑动支撑块二的上部和下部分别滑动安装于所述导向支撑柱一和导向支撑柱二上，所述滑动支撑块一和滑动支撑块二分别位于所述固定支撑块的左右两侧，所述支撑板二和支撑板三的上部和下部分别固定安装于所述导向支撑柱一和导向支撑柱二上，所述支撑板二和支撑板三分别位于所述滑动支撑块一的左侧和滑动支撑块二的右侧；所述贴标结构包括安装板一、安装板二、转轴一、转轴二、转动板一、转动板二、滚轮一、滚轮二、滚轮垫一和滚轮垫二，所述安装板一固定安装于所述滑动支撑块一上，所述转轴一铰接于所述安装板一内，所述转动板一设置有两块，两块所述转动板一分别铰接于所述安装板一的上下两端，两块所述转动板一分别铰接于所述转轴一两端，两块所述转动块一与所述安装板一间均安装有扭力弹簧，所述滚轮一轴承连接于两块所述转动板一间，所述滚轮垫一粘接于所述滚轮一的外部；所述安装板二固定安装于所述滑动支撑块二上，所述转轴二铰接于所述安装板二内，所述转动板二设置有两块，两块所述转动板二分别铰接于所述安装板二的上下两端，两块所述转动板二分别铰接于所述转轴二两端，两块所述转动板二与所述安装板二间均安装有扭力弹簧，所述滚轮二轴承连接于两块所述转动板二间，所述滚轮垫二粘接于所述滚轮二的外部。优选的，所述固定支撑块、滑动支撑块一和滑动支撑块二的顶部和底部均设置有开口，所述固定支撑块、滑动支撑块一和滑动支撑块二后端的上部和下部均安装有调节螺钉一，所述调节螺钉一贯穿所述开口。优选的，所述转动板一和转动板二的顶面分别安装有调节螺钉二和调节螺钉三。通过上述技术方案，本技术提出的一种全自动贴标机的粘合滚轮机构，通过设置底导向块、导柱、气缸、支撑机构和贴标机构，解决了现有粘合滚轮机构结构复杂、操作要求高、占用空间打和故障率高的问题及不可站贴三面标的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机的粘合滚轮机构的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机的粘合滚轮机构的局部放大示意图A ；图3为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机的粘合滚轮机构的局部放大示意图B。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.底座2.导向块3.导柱4.气缸5.支撑机构 6.贴标机构21.导向块一 22.导向块二 23.支撑板一24.连接板25.固定环51.固定支撑块52.滑动支撑块一 53.滑动支撑块二 54.支撑板二55.支撑板三 56.导向支撑柱一 57.导向支撑柱二61.安装板一 62.安装板二 63.转轴一64.转轴二65.转动板一 66.转动板二67.滚轮一68.滚轮二69.滚轮垫一6a.滚轮垫二。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-3所示，一种全自动贴标机的粘合滚轮机构，包括底座1、导向块2、导柱3、气缸4、支撑机构5和贴标机构6，所述导向块2包括上下并排设置导向块一 21和导向块二22，所述导向块二 22固定安装于所述底座I上，所述导向块一 21通过支撑板一 23固定安装于所述导向块二 22的上方，两个所述导向块2内分别活动连接有所述导柱3内，两个所述导柱3的前端固定安装有一连接板24，所述气缸4固定安装于导向块一 21和导向块二22间的支撑板一 23上，所述导向块一 21和导向块二 22的后端与所述气缸4间固定连接有固定当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴标机的粘合滚轮机构，其特征在于，包括底座、导向块、导柱、气缸、支撑机构和贴标机构，所述导向块包括上下并排设置导向块一和导向块二，所述导向块二固定安装于所述底座上，所述导向块一通过支撑板一固定安装于所述导向块二的上方，两个所述导向块内分别活动连接有所述导柱内，两个所述导柱的前端固定安装有一连接板，所述气缸固定安装于导向块一和导向块二间的支撑板一上，所述导向块一和导向块二的后端与所述气缸间固定连接有固定环，所述气缸的活塞杆的前端固定安装于所述连接板上；所述支撑机构包括固定支撑块、滑动支撑块一、滑动支撑块二、支撑板二、支撑板三、导向支撑柱一和导向支撑柱二，所述固定支撑块的后端与所述连接板固定连接，所述导向支撑柱一和导向支撑柱二上下并排滑动安装于所述固定支撑块的上部和下部，所述滑动支撑块一和滑动支撑块二的上部和下部分别滑动安装于所述导向支撑柱一和导向支撑柱二上，所述滑动支撑块一和滑动支撑块二分别位于所述固定支撑块的左右两侧，所述支撑板二和支撑板三的上部和下部分别固定安装于所述导向支撑柱一和导向支撑柱二上，所述支撑板二和支撑板三分别位于所述滑动支撑块一的左侧和滑动支撑块二的右侧；所述贴标结构包括安装板一、安装板二、转轴一、转轴二、转动板一、转动板二、滚轮一、滚轮二、滚轮垫一和滚轮垫二，所述安装板一固定安装于所述滑动支撑块一上，所述转轴一铰接于所述安装板一内，所述转动板一设置有两块，两块所述转动板一分别铰接于所述安装板一的上下两端，两块所述转动板一分别铰接于所述转轴一两端，两块所述转动块一与所述安装板一间均安装有扭力弹簧，所述滚轮一轴承连接于两块所述转动板一间，所述滚轮垫一粘接于所述滚轮一的外部；所述安装板二固定安装于所述滑动支撑块二上，所述转轴二铰接于所述安装板二内，所述转动板二设置有两块，两块所述转动板二分别铰接于所述安装板二的上下两端，两块所述转动板二分别铰接于所述转轴二两端，两块所述转动板二与所述安装板二间均安装有扭力弹簧，所述滚轮二轴承连接于两块所述转动板二间，所述滚轮垫二粘接于所述滚轮二的外部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡应来，
申请(专利权)人：安徽永迪油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34