本实用新型专利技术公开了一种连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置，包括进油系统、降解反应器、出油系统、排污系统、在线清洗系统、配电控制及仪表系统。本装置根据原料油品AFB1的含量，自动控制进入系统的流量，精准控制降解反应时间，利用定制的UVA特殊光源采用物理辐照法高效降解AFB1，降解效率高达95％以上。降解反应器辐照均匀、无死角。降解过程油温上升小于5℃，不需要额外的冷却降温系统。对油的酸价、过氧化值、色泽、气味、脂肪酸组成几乎不产生任何影响。同时装置可实现在线清洗。装置采用PLC控制系统、液晶显示，可根据待处理油AFB1的含量实现流量的监控和调整、系统故障报警、系统自动监控辐射照度和辐射剂量、显示温度和压力等参数，撬装组装，便于运输、安装、移动，实现了工业化应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食用植物油加工技术装备领域，具体涉及一种连续降解食用植物 油中AFBj^装置。
技术介绍
花生、玉米等农作物非常容易遭受黄曲霉菌感染，黄曲霉毒素是由黄曲霉和寄生 曲霉代谢产生的一类毒素，1993年被世界卫生组织（WHO)的癌症研究机构划定为已知最强 致癌化学物质之一。目前已经鉴定出的黄曲霉毒素有B 1、B2、G1、G2、M1、M 2、P1、Q1等十多种， 其中以AFB1毒性和致癌性最强。 2003年8月1日起，凡在我国境内从事米、面、油、酱油、醋生产加工的企业，其产品 须经检验合格后方可上市，AFBi&须检测。国家标准《食用植物油卫生标准》GB2716-2005 规定：花生油、玉米胚油中AFB 1F得超过20 y g/Kg，其他植物油中AFB :不得超过10 y g/Kg ; 国家食品药品监督管理总局对食用植物油抽样检查，花生油中六?81频频出现超标。 目前去除食用植物油中AFB1的方法主要有：物理方法、化学方法、生物学方法。物 理方法包括吸附法和辐照法。吸附法是在花生油中加入吸附剂，吸附花生油中的AFB 1。目前 采用的吸附剂有白土 /活性炭复合吸附以及专用吸附剂产品，白土 /活性炭复合吸附由于 吸附后其带入土腥味需要进一步高温、高真空脱臭处理，在冷榨油和浓香油使用方面受到 限制。辐照法可采用紫外光、T-射线等照射。目前研究报道最多的是紫外光照射法，其脱 毒原理是利用紫外光线照射，将辐射能量以量子形式传递，破坏AFB 1活性点上的呋喃环结 构，使毒性消失。化学方法多是采用化学试剂处理，如氢氧化钠、过氧化氢、次氯酸钠、臭氧、 铵盐以及氯气等。其中常用的是加氢氧化钠通过碱炼来进行脱毒，在毛油中加入氢氧化钠， 毒素会与碱发生反应，使黄曲霉毒素中的内脂环结构被破坏，水解成溶于水的香豆素钠盐， 然后水洗将毒素除去，这样能破坏大部分毒素，但将花生油固有的香味也同时除去，影响花 生油的品质。另外冷榨油不需要化学精炼，此方法使用受限。生物学方法是利用酶作用的 专一性，专门分解黄曲霉毒素而对油的其他成分没有作用的酶使花生油解毒，这是一种理 想的方法。但这种方法在毒理学方面的安全性，对黄曲霉毒素在降解过程中的解毒机制及 代谢产物的结构、毒性等需要进一步实验。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置，降解效 率高达95%以上，降解反应器辐照均匀、无死角，同时装置可实现在线清洗，撬装组装，便于 运输、安装、移动，实现了工业化应用。 本技术采用如下技术方案：一种连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置， 其特征是包括降解反应器、进油系统、出油系统、排污系统、在线清洗系统和配电控制柜； 其中降解反应器内设置的UVA灯管固定在高纯度石英套管中，石英套管通过锁紧 螺母固定在降解反应器的壳体上，石英套管与降解反应器的壳体之间的间隙形成壳程；锁 紧螺母两端的空腔通过密封堵头封堵，UVA灯管外接电源线穿过密封堵头汇集后接入配电 控制柜，UVA辐照强度传感器、压力传感器通过螺纹接头固定在降解反应器的壳体顶部； 在进油系统上设置了温度传感器和流量计，进口流量PLC控制和液晶显示系统结 合原料油AFB 1的含量自动控制进油系统的流量，进油口设置在降解反应器的底部，进油口 处设置了导流装置； 出油系统的出油口设置在降解反应器的顶部，通过下进上出保证反应时间，出油 栗出口管路上设置了温度传感器； 排污系统的排污口设置在降解反应器的最底部，排污系统与出油系统管路共用； 在线清洗系统中的清洗盘套在石英套管上，通过连接拉杆与线清洗系统固定，清 洗盘通过活塞拉杆带动，在降解反应器壳体内做往复运动，动力由气缸提供，气缸的气源通 过压缩空气接头外接空压机提供。 其中配电控制柜内配套有进口流量PLC控制和液晶显示系统、UVA灯管点燃指示、 点燃累计时间指示、UVA辐照强度的指示、电压显示、电流显示、出油栗启停及运行指示、进 口温度显示、出口温度显示、降解反应器运行压力显示以及电气元件、高效专用整流器。 UVA灯管是1-55支，呈正三角形排列。 UVA灯管是带反射直管的低压荧光灯，具有高密度和效率UVA输出，单根灯管功率 80W、长度 1500mm、直径 38mm。 降解反应器壳体是圆筒型，设备承压0. 6Mpa，壳体内层具有UVA反射层。 降解反应器、进油系统、出油系统、排污系统、在线清洗系统、配电控制柜集成固定 在整机设备撬装底盘上，降解反应器通过支座支撑固定，整套设备通过外箱体外包，箱体设 检修门和观察窗。 与现有技术相比，本技术具有以下优势： 1、开发定制的UVA特殊光源物理辐照法高效降解AFB1，降解效率高达95 %以上； 2、本技术研发定制的UVA特殊光源，不同于高压汞灯，具有功率小、能耗低、 专一 ,性强的优点； 3、降解反应器辐照均匀、无死角。降解过程油温上升小于5°C，不需要额外的冷却 降温系统； 4、对油的酸价、过氧化值、色泽、气味、脂肪酸组成几乎不产生任何影响； 5、同时设备可实现在线清洗； 6、设备采用PLC控制系统、液晶显示，可根据待处理油AFB1的含量实现流量的实 时监控和调整、系统故障报警、系统自动监控辐射照度和辐射剂量、显示温度和压力等参 数； 7、撬装组装，便于运输、安装、移动，实现了工业化应用。【附图说明】 图1是本技术连续降解黄曲霉毒素的装置结构示意图。 图2是本技术连续降解黄曲霉毒素的工艺系统图。 附图1标号如下：1_整机设备撬装底盘、2-支座、3-降解反应器、4-高纯度石英套 管、5-UVA灯管、6-壳程、7-锁紧螺母、8-密封堵头、9-UVA灯管外接电源线、10-进油系统、 11-进口温度传感器、12-流量计、13-导流装置、14-出油栗、15-出口温度传感器、16-出油 系统、17-排污系统、18-UVA辐照强度传感器、19-压力传感器、20-清洗盘、21-连接拉杆、 22-在线清洗系统、23-活塞拉杆、24-气缸、25-压缩空气接头、26-配电控制柜、27-进口流 量PLC控制和液晶显示系统、28-点燃指示、29-点燃累计时间指示、30-辐照强度的指示、 31-电压显示、32-电流显示、33-出油栗启停及运行指示、34-进口温度显示、35-出口温度 显示、36-运行压力显示、37-外箱体。 附图2标号如下：38-原料储罐、39-油栗、40-AFBi降解装置、41-取样口、42-回流 系统、43-成品罐。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明： 实施例1，如图1所示，本技术实施例中，AFB1降解反应器（3)、进油系统（10)、 出油系统（16)、排污系统（17)、在线清洗系统（22)、配电控制柜（26)集成固定在整机设备 撬装底盘（1)上，降解反应器（3)通过支座（2)支撑固定，整套设备通过外箱体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续降解食用植物油中黄曲霉毒素的装置，其特征是包括降解反应器(3)、进油系统(10)、出油系统(16)、排污系统(17)、在线清洗系统(22)和配电控制柜(26)；其中降解反应器(3)内设置的UVA灯管(5)固定在高纯度石英套管(4)中，石英套管(4)通过锁紧螺母(7)固定在降解反应器(3)的壳体上，石英套管(4)与降解反应器(3)的壳体之间的间隙形成壳程(6)；锁紧螺母(7)两端的空腔通过密封堵头(8)封堵，UVA灯管外接电源线(9)穿过密封堵头(8)汇集后接入配电控制柜(26)，UVA辐照强度传感器(18)、压力传感器(19)通过螺纹接头固定在降解反应器(3)的壳体顶部；在进油系统(10)上设置了温度传感器(11)和流量计(12)，进口流量PLC控制和液晶显示系统(27)结合原料油AFB1的含量自动控制进油系统(10)的流量，进油口设置在降解反应器(3)的底部，进油口处设置了导流装置(13)；出油系统(16)的出油口设置在降解反应器(3)的顶部，通过下进上出保证反应时间，出油泵(14)出口管路上设置了温度传感器(15)；排污系统(17)的排污口设置在降解反应器(3)的最底部，排污系统(17)与出油系统(16)管路共用；在线清洗系统(22)中的清洗盘(20)套在石英套管(4)上，通过连接拉杆(21)与线清洗系统(22)固定，清洗盘(20)通过活塞拉杆(23)带动，在降解反应器(3)壳体内做往复运动，动力由气缸(24)提供，气缸的气源通过压缩空气接头(25)外接空压机提供。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万新，方晓璞，张小勇，倪芳妍，蒋敏，任春明，田淑梅，樊艳妮，刘凯，史文青，黄文科，杨耿，
申请(专利权)人：西安中粮工程研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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