本实用新型专利技术公开了一种速扣型钢导管连接结构，包括一筒状的连接件和两钢导管，连接件的内径与钢导管的外径相匹配，各钢导管的一端分别插设在连接件的内腔中并分别位于连接件的左部和右部，连接件的中部设有一环状的隔离板，该隔离板设于连接件的内腔中，其外径与连接件的内径相匹配，其内径小于钢导管的内径，隔离板的两侧壁分别紧贴两钢导管的端壁；连接件的侧壁上开设有与两钢导管对齐的两螺孔，两锁紧螺栓分别螺接在该两螺孔内并分别将两钢导管压紧固定在连接件上。本实用新型专利技术能够防止钢短管端面上的毛刺和锋利边缘刮伤导线，且能够更加快速、便捷的连接钢导管，能够有效提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气设备领域，特别是一种钢导管连接结构。
技术介绍
钢导管作为一种穿线管，相对传统的PVC管材，更为坚固，不易出现变形和损坏，可以重复使用，因此越来越广泛地应用在电力输送、消防、通信和装修中。目前，多个钢导管的连接通常是通过螺纹连接的方式来实现，而钢导管端部的螺纹通常较为锋利，也会残留较多的毛刺，容易刮伤钢导管内的导线，造成漏电事故，这些螺纹处也不易进行防锈处理，容易出现锈蚀而导致钢导管损坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够防止刮伤导线、连接便捷的速扣型钢导管连接结构。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:—种速扣型钢导管连接结构，包括一筒状的连接件和两钢导管，连接件的内径与钢导管的外径相匹配，各钢导管的一端分别插设在连接件的内腔中并分别位于连接件的左部和右部，连接件的中部设有一环状的隔离板，该隔离板设于连接件的内腔中，其外径与连接件的内径相匹配，其内径小于钢导管的内径，隔离板的两侧壁分别紧贴两钢导管的端壁；连接件的侧壁上开设有与两钢导管对齐的两螺孔，两锁紧螺栓分别螺接在该两螺孔内并分别将两钢导管压紧固定在连接件上。优选的，所述连接件的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一第一热镀锌层，该第一热镀锌层外还覆盖有一第一环氧树脂涂层。优选的，所述钢导管的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一第二热镀锌层，该第二热镀锌层外还覆盖有一第二环氧树脂涂层。优选的，所述的隔离板为软性胶板。本技术的有益效果是:由于本技术中隔离板能够覆盖钢导管的端面，从而能够防止钢短管端面上的毛刺和锋利边缘刮伤导线，有效保护了导线；两钢导管均由锁紧螺栓压紧固定在连接件内，相较于传统的螺纹连接结构，能够更加快速、便捷的连接钢导管，能够有效提高作业效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术的剖视图；图4是图3中A部分的局部放大图。【具体实施方式】参照图1至图4，一种速扣型钢导管连接结构，包括一筒状的连接件10和两钢导管20，连接件10的内径与钢导管20的外径相匹配，各钢导管20的一端分别插设在连接件10的内腔中并分别位于连接件10的左部和右部，连接件10的中部设有一环状的隔离板40，该隔离板40设于连接件10的内腔中，其外径与连接件10的内径相匹配，其内径小于钢导管20的内径，隔离板40的两侧壁分别紧贴两钢导管20的端壁；连接件10的侧壁上开设有与两钢导管20对齐的两螺孔11，两锁紧螺栓30分别螺接在该两螺孔11内并分别将两钢导管20压紧固定在连接件10上。由于本技术中隔离板40能够覆盖钢导管20的端面，从而能够防止钢短管端面上的毛刺和锋利边缘刮伤导线，有效保护了导线；两钢导管20均由锁紧螺栓30压紧固定在连接件10内，相较于传统的螺纹连接结构，能够更加快速、便捷的连接钢导管20，能够有效提高作业效率。隔离板40可以作为一个单独的零部件，也可与连接件10制成一体式结构，本实施例中，隔离板40采用了软性胶板的结构，这样，当钢导管20挤压隔离板40时，可以使得隔离板40产生变形而包裹钢导管20的外壁，进一步增强对导线的保护。连接件10的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一第一热镀锌层，该第一热镀锌层外还覆盖有一第一环氧树脂涂层；钢导管20的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一第二热镀锌层21，该第二热镀锌层21外还覆盖有一第二环氧树脂涂层22。本实施例中利用热镀锌层完全覆盖了连接件10和钢导管20的表面，能够有效防止锈蚀，延长使用寿命，热镀锌层相对于传统的电镀锌结构，防护性能更好也更容易加工，能有效提高生产效率，而环氧树脂涂层能够防止水汽等浸入钢导管20和连接件10，防止锈蚀，且更加美观耐用，也使得钢导管20的内壁更加光滑，便于穿设导线。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于:包括一筒状的连接件(10)和两钢导管(20)，连接件(10)的内径与钢导管(20)的外径相匹配，各钢导管(20)的一端分别插设在连接件(10)的内腔中并分别位于连接件(10)的左部和右部，连接件(10)的中部设有一环状的隔离板(40)，该隔离板(40)设于连接件(10)的内腔中，其外径与连接件(10)的内径相匹配，其内径小于钢导管(20)的内径，隔离板(40)的两侧壁分别紧贴两钢导管(20)的端壁；连接件(10)的侧壁上开设有与两钢导管(20)对齐的两螺孔(11)，两锁紧螺栓(30)分别螺接在该两螺孔(11)内并分别将两钢导管(20)压紧固定在连接件(10)上。2.根据权利要求1所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于:所述连接件(10)的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一第一热镀锌层，该第一热镀锌层外还覆盖有一第一环氧树脂涂层。3.根据权利要求1所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于:所述钢导管(20)的内壁、外壁和端壁上均覆盖有一第二热镀锌层(21 )，该第二热镀锌层(21)外还覆盖有一第二环氧树脂涂层(22)。4.根据权利要求1所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于:所述的隔离板(40)为软性胶板。【专利摘要】本技术公开了一种速扣型钢导管连接结构，包括一筒状的连接件和两钢导管，连接件的内径与钢导管的外径相匹配，各钢导管的一端分别插设在连接件的内腔中并分别位于连接件的左部和右部，连接件的中部设有一环状的隔离板，该隔离板设于连接件的内腔中，其外径与连接件的内径相匹配，其内径小于钢导管的内径，隔离板的两侧壁分别紧贴两钢导管的端壁；连接件的侧壁上开设有与两钢导管对齐的两螺孔，两锁紧螺栓分别螺接在该两螺孔内并分别将两钢导管压紧固定在连接件上。本技术能够防止钢短管端面上的毛刺和锋利边缘刮伤导线，且能够更加快速、便捷的连接钢导管，能够有效提高作业效率。【IPC分类】F16B7/04, H02G3/06【公开号】CN204828164【申请号】CN201520500479【专利技术人】廖章武 【申请人】廖章武【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于：包括一筒状的连接件（10）和两钢导管（20），连接件（10）的内径与钢导管（20）的外径相匹配，各钢导管（20）的一端分别插设在连接件（10）的内腔中并分别位于连接件（10）的左部和右部，连接件（10）的中部设有一环状的隔离板（40），该隔离板（40）设于连接件（10）的内腔中，其外径与连接件（10）的内径相匹配，其内径小于钢导管（20）的内径，隔离板（40）的两侧壁分别紧贴两钢导管（20）的端壁；连接件（10）的侧壁上开设有与两钢导管（20）对齐的两螺孔（11），两锁紧螺栓（30）分别螺接在该两螺孔（11）内并分别将两钢导管（20）压紧固定在连接件（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖章武，
申请(专利权)人：廖章武，
类型：新型
国别省市：广东;44
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