一种凹版珠光油墨，该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10%~24.5%，珠光粉10%~14%，助剂0.5%~2.5%，连结料25%~35%，溶剂40%~50%。珠光浆在油漆、墨汁、染剂等有使用，但因珠光浆本身没有附着力，印刷时容易出现油墨附着力差、油墨反粘的现象，同时印刷品耐晒性能差，所以需控制珠光浆的比例不宜过高。本发明专利技术的凹版珠光油墨的优点是： （1）本发明专利技术中的凹版珠光油墨具有较高的色纯度、柔和的变色效果、随角度变化具有变色和闪烁效果，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力;（2）本发明专利技术制备方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低。
【技术实现步骤摘要】
一种凹版珠光油墨及其制备方法
本专利技术涉及一种凹版珠光油墨及其制备方法，属于印刷
技术介绍
珠光油墨属于光学干涉油墨，在一些高档的塑料、纸等材料包装上常采用这种特殊油墨，来增加包装的美观性，提高产品的档次。目前的珠光油墨在印刷适性以及其珠光效果均存在一定矛盾，无法同时具有优越的印刷适性和饱满厚实的珠光效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有较高的色纯度、亮度高、闪烁效果好，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力的凹版珠光油墨。本专利技术还提供上述凹版珠光油墨的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种凹版珠光油墨，该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10％～24.5％，珠光粉10％～14％，助剂0.5％～2.5％，连结料25％～35％，溶剂40％～50％。珠光浆在油漆、墨汁、染剂等有使用，但因珠光浆本身没有附着力，印刷时容易出现油墨附着力差、油墨反粘的现象，同时印刷品耐晒性能差，所以需控制珠光浆的比例不宜过高。作为本专利技术的凹版珠光油墨的补充：所述的珠光浆与珠光粉为同种色相，且两者粒径均小于25微米。这样可以保证在调整珠光浆与珠光粉的比例时，不影响最终的颜色色相以及油墨体系的稳定性。作为本专利技术的凹版珠光油墨的进一步补充：所述的助剂为受阻胺类紫外线吸收剂，起到增强油墨耐晒性能，保证产品在日常存储及货架上的不发生明显的色相改变。作为本专利技术的凹版珠光油墨的进一步补充：所述的连结料为聚酯树脂中的一种或多种复配。最优的复配是PET附着力助剂：硝化棉树脂＝14：1。由于配方中加入了珠光油墨常规配方中不会采用的组分——珠光浆，为了改善附着性能，对连结料进行复配，其中软聚酯树脂的柔韧性较好，添加的作用是提高珠光油墨的附着力，硬聚酯树脂能够提供油墨层需要的硬度，若软聚酯树脂的含量过高而硬聚酯树脂的含量过低会造成油墨层硬度不够而容易刮伤，若硬聚酯树脂的含量高而软聚酯树脂的含量过低会出现油墨层的附着力不足而容易掉墨。作为本专利技术的凹版珠光油墨的进一步补充：所述的溶剂由酯类溶剂和醇类溶剂组成，酯类溶剂和醇类溶剂的质量比为9～11∶1，所述的酯类溶剂为乙酯、正丙酯或丁酯中的一种或两种，所述的醇类溶剂为异丙醇。不同的溶剂配比会影响印刷时油墨的干燥速度，从而达到影响最终印刷的效果。在本专利技术中，凹版珠光油墨的制备方法为：(1)将所述珠光油墨配方中的珠光浆、珠光粉和溶剂加入到搅拌设备中进行混合，搅拌至少20～30分钟；(2)待上述物质充分混合后，向搅拌设备中加入连结料，搅拌20～30分钟；(3)最后向搅拌设备中加入助剂，搅拌5～10分钟。作为本专利技术的凹版珠光油墨制备方法的补充：所述的搅拌设备是密封设备，其搅拌转速在1000～2500转/分钟。作为本专利技术的凹版珠光油墨制备方法的进一步补充：所述的搅拌过程温度均控制在25～30℃。本专利技术的凹版珠光油墨的优点是：(1)本专利技术中的凹版珠光油墨具有较高的色纯度、柔和的变色效果、随角度变化具有变色和闪烁效果，以及具有优越的印刷适性和良好的附着力。(2)本专利技术制备方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例中各试剂来源如下：PET附着力助剂：湖州杭华油墨科技有限公司；硝化棉树脂：湖州杭华油墨科技有限公司；受阻胺类紫外线吸收助剂：默克4360，型号：105376。实施例1一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：(1)准确称取150g珠光浆与130g珠光粉(粒径20-25微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取270g乙酯、135g正丙酯以及45g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2000转/分钟，温度控制在25℃搅拌30分钟。(2)在步骤1的基础上，准确称取233.33gPET附着力助剂和16.67g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速1000转/分钟及25℃下，搅拌20分钟。(3)在步骤2的基础上，准确称取20g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及25℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本专利技术的凹版珠光油墨。实施例2一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：(1)准确称取100g珠光浆与100g珠光粉(粒径20-25微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取333.3g乙酯、125g异丁酯以及41.7g异丙醇(酯类：醇类＝11:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2000转/分钟，温度控制在30℃搅拌30分钟。(2)在步骤1的基础上，准确称取256.67gPET附着力助剂和18.33g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速1500转/分钟及30℃下，搅拌20分钟。(3)在步骤2的基础上，准确称取25g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及30℃的情况下，搅拌5分钟，即获得本专利技术的凹版珠光油墨。实施例3一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：(1)准确称取245g珠光浆与100g珠光粉(粒径20-30微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取240g正丙酯、120g异丁酯以及40g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2000转/分钟，温度控制在30℃搅拌30分钟。(2)在步骤1的基础上，准确称取233.33gPET附着力助剂和16.67g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及30℃下，搅拌20分钟。(3)在步骤2的基础上，准确称取5g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速1500转/分钟及30℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本专利技术的凹版珠光油墨。实施例4一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：(1)准确称取125g珠光浆与120g珠光粉(粒径20-30微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取240g正丙酯、120g异丁酯以及40g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在1500转/分钟，温度控制在28℃搅拌30分钟。(2)在步骤1的基础上，准确称取326.67gPET附着力助剂和23.33g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及28℃下，搅拌25分钟。(3)在步骤2的基础上，准确称取5g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及28℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本专利技术的凹版珠光油墨。实施例5一种凹版珠光油墨，其制备方法具体过程如下：(1)准确称取125g珠光浆与140g珠光粉(粒径20-30微米)加入到搅拌设备(容积2L)中，再准确称取240g正丙酯、120g异丁酯以及40g异丙醇(酯类：醇类＝9:1)加入到搅拌设备中，开启搅拌，搅拌转速控制在2500转/分钟，温度控制在30℃搅拌30分钟。(2)在步骤1的基础上，准确称取308gPET附着力助剂和22g硝化棉树脂，加入到搅拌设备中，在转速1000转/分钟及30℃下，搅拌30分钟。(3)在步骤2的基础上，准确称取5g受阻胺类紫外线吸收助剂，加入到搅拌设备中，在转速2000转/分钟及30℃的情况下，搅拌10分钟，即获得本专利技术的凹版珠光油墨。实施例1-5得到的珠光油墨与现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹版珠光油墨，其特征在于：该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10%~24.5%，珠光粉10%~14%，助剂0.5%~2.5%，连结料25%~35%，溶剂40%~50%。
【技术特征摘要】
1.一种凹版珠光油墨，其特征在于：该珠光油墨是由珠光浆、珠光粉、助剂、连结料和溶剂组成，各组分质量分数为：珠光浆10%~24.5%，珠光粉10%~14%，助剂0.5%~2.5%，连结料25%~35%，溶剂40%~50%；所述的连结料为PET附着力助剂：硝化棉树脂=14：1；所述的溶剂由酯类溶剂和醇类溶剂组成，酯类溶剂和醇类溶剂的质量比为9~11∶1，所述的酯类溶剂为乙酯、正丙酯或异丁酯中的一种或两种以上，所述的醇类溶剂为异丙醇。2.如权利要求1所述的凹版珠光油墨，其特征在于：所述的珠光浆与珠光粉为同种色相，且两者粒径均小于25微米。3.如权利要求1所述的凹版珠光...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，杨小明，段绘叶，付继兰，陈帮利，
申请(专利权)人：松裕印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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