本实用新型专利技术提供了一种阀门长颈连接装置及阀门，阀门长颈连接装置包括：本体，包括长颈腔和第一填料腔，第一填料腔位于长颈腔的上部，第一填料腔和长颈腔之间开设有用于供阀杆闯过的第一开口；隔离部，设置在长颈腔的远离第一填料腔的一端，隔离部上开设有用于供阀杆穿过的第二开口。相比现有技术中敞开式的长颈腔，本实用新型专利技术的阀门长颈连接装置利用隔离部将长颈腔封闭，避免阀座的上端直接与长颈腔联通，降低了阀门长颈连接装置的连接部分受到的压力，降低了阀门长颈连接装置的内部的压力，加强了阀门使用的安全性，同时还避免从阀座的上端泄露的物料进入长颈腔，降低了因低温造成阀杆处结冰的发生率，避免了因结冰凝固而使阀杆不能调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械阀领域，更具体地，涉及一种阀门长颈连接装置及阀门。
技术介绍
阀门主要有两部分组成:阀体和执行机构。阀体直接同介质相通，通过阀芯和阀座密封面的变化从而改变介质流通量，对介质起到调节作用；执行机构是阀门动作的外力源。阀芯、阀座在阀体内腔，阀杆连接阀芯(阀杆带动阀芯动作)，并同执行机构相连接。为了保证在阀杆和阀座之间不存在外漏，在其之间加工有填料函，用填料函充填填料，从而达到阻止介质由阀杆处泄露。—般低温(深冷)阀门都会采用长颈型连接装置，但大多厂家都会在普通阀门的结构基础上增设长颈机构，这样做看是降低了成本，达到了同样的目的，但却忽略了原阀体填料部位，使长颈机构与阀体内部联通。长颈结构内部受到直接冲压，也会使低温介质直接存于长颈内部，造成长颈型连接装置处低温结霜，阀杆处结冰影响阀门调节。
技术实现思路
本技术旨在提供一种阀门长颈连接装置及阀门，以解决现有技术的低温介质易充入长颈型连接装置的，造成低温结霜，影响阀杆的运动的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种阀门长颈连接装置，包括:本体，包括长颈腔和第一填料腔，第一填料腔位于长颈腔的上部，第一填料腔和长颈腔之间开设有用于供阀杆闯过的第一开口 ；隔离部，设置在长颈腔的远离第一填料腔的一端，隔离部上开设有用于供阀杆穿过的第二开口。进一步地，隔离部与本体一体成型。可替换地，隔离部的直径大于长颈腔的远离第一填料腔的一端的直径，本体包括安装槽，隔离部设置在安装槽内，隔离部的厚度小于或等于安装槽的深度。进一步地，阀门长颈连接装置还包括压盖，压盖设置在第一填料腔的远离长颈腔的一侧，压盖上开设有供阀杆穿过的第三开口。进一步地，压盖的至少一部分突入第一填料腔内。进一步地，第一填料腔内填充有填料物。进一步地，隔离部上还设置有压料凸台，压料凸台朝向远离长颈腔的方向突出。进一步地，压料凸台与第二开口同心设置。根据本技术的另一个方面，还提供了一种阀门，包括阀座、阀芯和与阀芯连接的阀杆，阀门还包括上述的阀门长颈连接装置，阀门长颈连接装置的本体与阀座连接，阀门长颈连接装置的隔离部与阀座抵接，阀杆依次穿过隔离部的第二开口和本体的第一开口并突出于本体的第一填料腔。进一步地，隔离部上还设置有压料凸台，压料凸台朝向远离本体的长颈腔的方向突出；阀座上还开设有第二填料腔，压料凸台突入第二填料腔内。相比现有技术中敞开式的长颈腔，本技术的阀门长颈连接装置利用隔离部将长颈腔封闭，避免阀座的上端直接与长颈腔联通，降低了阀门长颈连接装置的连接部分受至I撤压力，降低了阀门长颈连接装置的内部的压力，加强了阀门使用的安全性，同时还避免从阀座的上端泄露的物料进入长颈腔，降低了因低温造成阀杆处结冰的发生率，避免了因结冰凝固而使阀杆不能调节。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术中的分体式阀门长颈连接装置与阀座的安装示意图；以及图2示意性示出了本技术中的一体式阀门长颈连接装置的示意图。图中附图标记:10、本体；11、长颈腔；111、第二开口 ；112、安装槽；12、第一填料腔；121、第一开口 ；122、第三开口 ；20、隔离部；21、压料凸台；22、隔离部本体；30、压盖；100、阀座；101、第二填料腔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。根据本技术的一个方面，提供了一种阀门长颈连接装置，如图1和2所示，该阀门长颈连接装置包括:本体10，包括长颈腔11和第一填料腔12，第一填料腔12位于长颈腔11的上部，第一填料腔12和长颈腔11之间开设有用于供阀杆闯过的第一开口 121 ;隔离部20，设置在长颈腔11的远离第一填料腔12的一端，隔离部20上开设有用于供阀杆穿过的第二开口 111。相比现有技术中敞开式的长颈腔11，本技术的阀门长颈连接装置利用隔离部20将长颈腔11封闭，避免阀座100的上端直接与长颈腔11联通，降低了阀门长颈连接装置的连接部分受到的压力，降低了阀门长颈连接装置的内部的压力，加强了阀门使用的安全性，同时还避免从阀座100的上端泄露的物料进入长颈腔11，降低了因低温造成阀杆处结冰的发生率，避免了因结冰而使阀杆不能调节。优选地，如图2所示，隔离部20与本体10 —体成型。隔离部20与本体10为一体式的阀门长颈连接装置适于专业生产厂家加工，一次成型，规格精度高，其中第二开口 111的直径至多大于阀杆的直径0.5mm，增设的第二开口 111同阀杆要保持同心。优选地，如图1所示，隔离部20的直径大于长颈腔11的远离第一填料腔12的一端的直径，本体10包括安装槽112，隔离部20设置在安装槽112内，隔离部20的厚度小于或等于安装槽112的深度。隔离部20与本体10为分体式的阀门长颈连接装置适用于用户厂家制造，或者对现有设备进行检修与改造，灵活性强。优选地，如图1所示，隔离部20上还设置有压料凸台21，压料凸台21朝向远离长颈腔11的方向突出。优选地，压料凸台21与第二开口 111同心设置。由于阀门长颈连接装置是用于替代阀座100的阀盖，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门长颈连接装置，其特征在于，包括：本体(10)，包括长颈腔(11)和第一填料腔(12)，所述第一填料腔(12)位于所述长颈腔(11)的上部，所述第一填料腔(12)和所述长颈腔(11)之间开设有用于供阀杆闯过的第一开口(121)；隔离部(20)，设置在所述长颈腔(11)的远离所述第一填料腔(12)的一端，所述隔离部(20)上开设有用于供所述阀杆穿过的第二开口(111)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：惠涛，惠海庆，雷雨，高航航，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，陕西神木化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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