一种负压旋流分离水切割设备排砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压旋流分离水切割设备排砂装置，设有沉砂箱，沉砂箱的顶部设有截面为圆弧形的分离罐，分离罐设有进砂管，进砂管沿分离罐的切线方向设置，进砂管的另一端设有吸砂头，分离罐的顶部设有排水口，排水口与负压泵通过负压泵进水管连通，负压泵设有负压泵出水管，负压泵通过泵座固定。本技术方案通过在沉砂箱上设置分离罐，且分离罐的直径下于沉砂箱的直径，工作过程砂石水通过负压泵形成的负压先注满沉砂箱上设置分离罐，分离罐沿分离罐的切线方向设置进砂管，砂石水流入分离罐分形成旋流，在旋流作用下，砂会加速下沉到沉砂箱，而水则在分离罐的顶部通过排水口排出。通过增加上述分离罐可以大大提高分离的效果及效率，使本装置分离的速度达到同类产品的3到5倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离设备，具体地讲涉及一种负压旋流分离水切割设备排砂 目.0
技术介绍
为了提高切割效率和质量，水切割设备在使用时需要向高压喷嘴中加入工作用砂参与切割，工作用砂穿过切缝后会随切割用水一并落入工作台下方的水箱内，并在水箱内沉积，当水箱内的砂达到一定量时需要进行清理。现有的清理方式有两种，一种是人工清理，停下切割设备后行人工清理，耗时费力。二是利用栗抽取后分离，利用栗处理时，现有的处理设备分离速度慢，能耗高，设备成本高等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种负压旋流分离水切割设备排砂装置，该装置结构简单，分离的速度快，效果好，其分离速度为现有分离设备的3到5倍。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段:—种负压旋流分离水切割设备排砂装置，设有沉砂箱，沉砂箱的顶部设有截面为圆弧形的分离罐，分离罐设有进砂管，进砂管沿分离罐的切线方向设置，进砂管的另一端设有吸砂头，分离罐的顶部设有排水口，排水口与负压栗通过负压栗进水管连通，负压栗设有负压栗出水管，负压栗通过栗座固定。本技术方案通过在沉砂箱上设置分离罐，且分离罐的直径下于沉砂箱的直径，工作过程砂石水通过负压栗形成的负压先注满沉砂箱上设置分离罐，分离罐沿分离罐的切线方向设置进砂管，砂石水流入分离罐分形成旋流，在旋流作用下，砂会加速下沉到沉砂箱，而水则在分离罐的顶部通过排水口排出。通过增加上述分离罐可以大大提高分离的效果及效率，使本装置分离的速度达到同类产品的3到5倍。作为对本技术方案的进一步改进，负压栗出水管的末端设有排水头，排水头与吸砂头连接固定。将排水头与吸砂头连接固定到一起，使排水头排出的水对吸砂头处形成冲刷，防止吸砂头被沉砂掩埋或阻塞。作为对本技术方案的进一步改进，排水头的一端与负压出水管连通，排水头的另一端设有丝堵，排水头的侧壁上设有分流管，分流管的喷水口与吸砂头相邻。通过丝堵、分流管，将分流管的排水的口径之和调节的小于排水头的口径，可以在分流管形成水流的喷射，提高排出的水对吸砂头处形成冲刷的效果。作为对本技术方案的进一步改进，分流管对称设置在排水头的两侧，分流管的喷水口固定在吸砂头上。对称设置分流管，可以进一步提高冲刷效果。作为对本技术方案的进一步改进，沉砂箱为圆柱形，其底部设有密封座、底座，密封座与底座之间铰接连接。上述设置方式，当沉砂箱内的砂满后，可以方便的通过打开密封座及底座，清理沉砂。作为对本技术方案的进一步改进，沉砂箱的底部在对称设有前铰接栓、气动铰接装置，气动铰接装置设有气缸，气缸上端通过上铰接座与沉砂箱上铰接连接，气缸的下端的活塞杆通过下铰接座与底座铰接相连，气缸通过气压管与气缸操控箱连接，气缸通过气缸操控箱进行操控。通过上述设置，可以通过气缸将沉砂箱打开。作为对本技术方案的进一步改进，沉砂箱上部设有观察窗，沉砂箱的两侧对称设有耳座。通过设置耳座，可以利用耳座搬运本装置，利用观察窗观察内部沉砂的高度。作为对本技术方案的进一步改进，沉砂箱的顶部设有通气管，通气管上设有通气阀。通气管的上端高于分离罐，当沉砂箱内的砂满后，打开上述通气阀，空气进入沉砂箱，利用气缸将沉砂箱从底座上打下，清理掉沉砂。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】结构示意图。图2是图1的前视图。图3是图1中的排水头与吸砂头的结构示意图。附图标记说明:1 一通气管；2 —通气阀；3 —分离罐；4 一排水口 ；5 —进砂管；6 —负压栗进水管；7 —负压栗出水管；8 —上铰接座；9 一气缸；10 —沉砂箱；11 一下铰接座；12 一底座；13 —密封座；14 一气缸操控箱；15 —气压管；16 —耳座；17 —栗座；18 —负压栗；19 一吸砂头；20 —分流管；21 —排水头；22 —观察窗；23 —前铰接栓；24 —喷水口。【具体实施方式】下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2可知，本技术的一种负压旋流分离水切割设备排砂装置，设有沉砂箱10，沉砂箱10的顶部设有截面为圆弧形的分离罐3，分离罐3设有进砂管5，进砂管5沿分离罐3的切线方向设置，进砂管5的另一端设有吸砂头19，分离罐3的顶部设有排水口 4，排水口 4与负压栗18通过负压栗进水管6连通，负压栗18设有负压栗出水管7，负压栗18通过栗座17固定。负压栗进水管6与负压栗通过三通连接，三通的另一个端口连接有将多余水排出的排水管，排水管用于排出沉砂箱内多余的水。沉砂箱10为圆柱形，其底部设有密封座13、底座12，密封座13与底座12之间铰接连接。沉砂箱10的底部在对称设有前铰接栓23、气动铰接装置，气动铰接装置设有气缸9，气缸9上端通过上铰接座8与沉砂箱10上铰接连接，气缸9的下端的活塞杆通过下铰接座11与底座12铰接相连，气缸9通过气压管15与气缸操控箱14连接，气缸9通过气缸操控箱14进行操控。通过上述设置，可以通过气缸9将沉砂箱10打开。沉砂箱10上部设有观察窗22，沉砂箱10的两侧对称设有耳座16。通过设置耳座16，可以利用耳座16搬运本装置，利用观察窗22观察内部沉砂的高度。沉砂箱10的顶部设有通气管1，通气管I上设有通气阀2。通气管I的上端高于分离罐3，当沉砂箱10内的砂满后，打开上述通气阀2，空气进入沉砂箱10，利用气缸9将沉砂箱10从底座12上打下，清理掉沉砂。结合图3可知，负压栗出水管7的末端设有排水头21，排水头21与吸砂头19连接固定。排水头21的一端与负压出水管连通，排水头21的另一端设有丝堵，排水头21的侧壁上设有分流管20，分流管20的喷水口 24与吸砂头19相邻。分流管20对称设置在排水头21的两侧，分流管20的喷水口 24固定在吸砂头19上。对称设置分流管20，可以进一步提高冲刷效果。将排水头21与吸砂头19连接固定到一起，使排水头21排出的水对吸砂头19处形成冲刷，防止吸砂头19被沉砂掩埋或阻塞。通过丝堵、分流管20，将分流管20的排水的口径之和调节的小于排水头21的口径，可以在分流管20形成水流的喷射，提高排出的水对吸砂头19处形成冲刷的效果。本技术方案通过在沉砂箱10上设置分离罐3，且分离罐3的直径下于沉砂箱10的直径，工作过程砂石水通过负压栗18形成的负压先注满沉砂箱10上设置分离罐3，分离罐3沿分离罐3的切线方向设置进砂管5，砂石水流入分离罐3分形成旋流，在旋流作用下，砂会加速下沉到沉砂箱10，而水则在分离罐3的顶部通过排水口 4排出。通过增加上述分离罐3可以大大提高分离的效果及效率，使本装置分离的速度达到同类产品的3到5倍。由于以上所述仅为该专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种负压旋流分离水切割设备排砂装置，设有沉砂箱，其特征在于:所述的沉砂箱的顶部设有截面为圆弧形的分离罐，分离罐的直径小于沉砂箱的直径，分离罐设有进砂管，进砂管沿分离罐的切线方向设置，进砂管的另一端设有吸砂头，分离罐的顶部设有排水口，排水口与负压栗通过负压栗进水管连通，负压栗设有负压栗出水管，负压栗通过栗座固定。2.根据权利要求1所述的一种负压旋流分离水切割设备排砂装置，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压旋流分离水切割设备排砂装置，设有沉砂箱，其特征在于：所述的沉砂箱的顶部设有截面为圆弧形的分离罐，分离罐的直径小于沉砂箱的直径，分离罐设有进砂管，进砂管沿分离罐的切线方向设置，进砂管的另一端设有吸砂头，分离罐的顶部设有排水口，排水口与负压泵通过负压泵进水管连通，负压泵设有负压泵出水管，负压泵通过泵座固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔彦兵，王玉庆，
申请(专利权)人：山东沃迈数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37