新型悬臂式螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于干式螺旋泵技术领域，具体涉及一种干式无油的悬臂式螺杆真空泵；具体技术方案为：新型悬臂式螺杆真空泵，包括泵体，泵体的底部通过底座支撑，泵体的顶部通过端盖密封，泵体内竖直安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相反，第一螺杆与第二螺杆的转速相同，由于第一螺杆与第二螺杆的旋向相反，两根螺杆同时将气体向中部压缩，压缩后的气体通过排气口排出，排气顺畅，在运行的过程中，两根螺杆的轴向推力与重力相互抵消，平衡度高，进气端不会受到压缩气体的冲击，不会发生泄漏而影响轴承和螺杆的使用寿命，整体的运行平稳，所需的功率小，泵体内的温度低，耗损量小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干式螺旋栗
，具体涉及一种干式无油的悬臂式螺杆真空栗O
技术介绍
干式螺杆真空栗是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子、化工、生物医药、金属加工和食品加工等领域。现有的干式螺杆真空栗主要有以下几种技术缺陷:1、排气效率低，排气不畅；2、唇封和机械密封都有使用寿命，一旦发生泄漏就会影响轴承和齿轮的使用寿命；3、温度过高，影响轴承的使用寿命还可能导致栗卡死；还可能导致栗体涂层易脱落，易腐蚀；4、栗体内废料很难排空，容易卡死；5、气流推力，物料进齿轮箱，降低了油封.轴承和齿轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单的螺杆真空栗，具有很高的平衡性，使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:新型悬臂式螺杆真空栗，包括栗体，栗体的底部通过底座支撑，栗体的顶部通过端盖密封，端盖的顶部连有连接架，通过连接架与外部的动力部件相连。栗体内竖直安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相反，第一螺杆的底端通过轴承安装在底座上，第一螺杆的顶端穿过端盖后向外延伸，第二螺杆的底端通过轴承安装在底座上，第二螺杆的顶端床端盖后向外延伸。端盖上连有进气口，进气口通过管道与栗体相连通，栗体上开有排气口，排气口通过管道与栗体相连通。第一螺杆与第二螺杆的转速相同，由于第一螺杆与第二螺杆的旋向相反，两根螺杆同时将气体向中部压缩，压缩后的气体通过排气口排出，排气顺畅。由于两根螺杆的旋向相反，在运行的过程中，两根螺杆的轴向推力与重力相互抵消，平衡度高，进气端不会受到压缩气体的冲击，不会发生泄漏而影响轴承和螺杆的使用寿命。同时，整体的运行平稳，所需的功率小，栗体内的温度低，耗损量小，增加使用寿命。本技术可夹带冲洗液进行自清洗，并对清洗后的冲洗液进行自排放，非常方便。其中，栗体内壁涂覆有哈氏合金层，哈氏合金层不易脱落，解决了工况中腐蚀性气液体对栗的腐蚀。其中，第一螺杆和第二螺杆的外壁上均涂覆有哈氏合金层，哈氏合金层不易脱落，解决了工况中腐蚀性气液体对栗的腐蚀。其中，底座为上小下大的圆台状，支撑稳定，平衡性好。其中，连接架的端口为法兰口，方便与外部相连。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:—、本技术的栗体内竖直布置有两根螺杆，两根螺杆的旋向相反，气体通过上端进入栗体自上而下压缩至排气口，然后排出，排气顺畅。二、本技术的栗体可夹带自冲洗液，自排放。三、本技术的进气端不会受到压缩气体的冲击，不会发生泄漏而影响轴承和齿轮的使用寿命；四、本技术的螺杆轴向推力与重力相互抵消，运行平稳，使用寿命长。五、本技术的栗体内壁涂覆有哈氏合金层，第一螺杆和第二螺杆的外壁上均涂覆有哈氏合金层，哈氏合金层不易脱落，解决了工况中腐蚀性气液体对栗的腐蚀。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图中:I为栗体，2为底座，3为端盖，4为连接架，5为第一螺杆，6为第二螺杆，7为进气口，8为排气口。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，新型悬臂式螺杆真空栗，包括栗体1，栗体I的底部通过底座2支撑，栗体I的顶部通过端盖3密封，端盖3的顶部连有连接架4，通过连接架4与外部的动力部件相连。栗体I内竖直安装有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6上的螺纹旋向相反，第一螺杆5的底端通过轴承安装在底座2上，第一螺杆5的顶端穿过端盖3后向外延伸，第二螺杆6的底端通过轴承安装在底座2上，第二螺杆6的顶端床端盖3后向外延伸。端盖3上连有进气口 7，进气口 7通过管道与栗体I相连通，栗体I上开有排气口 8，排气口 8通过管道与栗体I相连通。第一螺杆5与第二螺杆6的转速相同，由于第一螺杆5与第二螺杆6的旋向相反，两根螺杆同时将气体向中部压缩，压缩后的气体通过排气口 8排出，排气顺畅。由于两根螺杆的旋向相反，在运行的过程中，两根螺杆的轴向推力与重力相互抵消，平衡度高，进气端不会受到压缩气体的冲击，不会发生泄漏而影响轴承和螺杆的使用寿命。同时，整体的运行平稳，所需的功率小，栗体I内的温度低，耗损量小，增加使用寿命。本技术可夹带冲洗液进行自清洗，并对清洗后的冲洗液进行自排放，非常方便。其中，栗体I内壁涂覆有哈氏合金层，哈氏合金层不易脱落，解决了工况中腐蚀性气液体对栗的腐蚀。其中，第一螺杆5和第二螺杆6的外壁上均涂覆有哈氏合金层，哈氏合金层不易脱落，解决了工况中腐蚀性气液体对栗的腐蚀。其中，底座2为上小下大的圆台状，支撑稳定，平衡性好。其中，连接架4的端口为法兰口，方便与外部相连。本技术的被抽气体从进气口 7进入到栗体I内，并沿着栗体I的两侧进入螺杆双通道，被抽气体经过双螺纹螺杆压缩，平衡度好，排气排液流畅。排气端无轴承和无密封，易损件少，栗体I内的温度低，运行平稳，使用寿命长。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.新型悬臂式螺杆真空栗，其特征在于，包括栗体(I)，栗体(I)的底部通过底座(2)支撑，栗体(I)的顶部通过端盖(3)密封，所述端盖(3)的顶部连有连接架(4)，所述栗体(I)内竖直安装有第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，第一螺杆(5)和第二螺杆(6)上的螺纹旋向相反，第一螺杆(5)的底端通过轴承安装在底座(2)上，第一螺杆(5)的顶端穿过端盖(3)后向外延伸，第二螺杆(6)的底端通过轴承安装在底座(2)上，第二螺杆(6)的顶端穿过端盖(3)后向外延伸，所述端盖(3)上连有进气口(7)，进气口(7)通过管道与栗体(I)相连通，所述栗体(I)上开有排气口( 8 )，排气口( 8 )通过管道与栗体(I)相连通。2.根据权利要求1所述的新型悬臂式螺杆真空栗，其特征在于，所述栗体(I)内壁涂覆有哈氏合金层。3.根据权利要求2所述的新型悬臂式螺杆真空栗，其特征在于，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)的外壁上均涂覆有哈氏合金层。4.根据权利要求3所述的新型悬臂式螺杆真空栗，其特征在于，所述底座(2)为上小下大的圆台状。5.根据权利要求4所述的新型悬臂式螺杆真空栗，其特征在于，所述连接架(4)的端口为法兰口。【专利摘要】本技术属于干式螺旋泵
，具体涉及一种干式无油的悬臂式螺杆真空泵；具体技术方案为：新型悬臂式螺杆真空泵，包括泵体，泵体的底部通过底座支撑，泵体的顶部通过端盖密封，泵体内竖直安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相反，第一螺杆与第二螺杆的转速相同，由于第一螺杆与第二螺杆的旋向相反，两根螺杆同时将气体向中部压缩，压缩后的气体通过排气口排出，排气顺畅，在运行的过程中，两根螺杆的轴向推力与重力相互抵消，平衡度高，进气端不会受到压缩气体的冲击，本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型悬臂式螺杆真空泵，其特征在于，包括泵体（1），泵体（1）的底部通过底座（2）支撑，泵体（1）的顶部通过端盖（3）密封，所述端盖（3）的顶部连有连接架（4），所述泵体（1）内竖直安装有第一螺杆（5）和第二螺杆（6），第一螺杆（5）和第二螺杆（6）上的螺纹旋向相反，第一螺杆（5）的底端通过轴承安装在底座（2）上，第一螺杆（5）的顶端穿过端盖（3）后向外延伸，第二螺杆（6）的底端通过轴承安装在底座（2）上，第二螺杆（6）的顶端穿过端盖（3）后向外延伸，所述端盖（3）上连有进气口（7），进气口（7）通过管道与泵体（1）相连通，所述泵体（1）上开有排气口（8），排气口（8）通过管道与泵体（1）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司徒烈国，刘传奇，
申请(专利权)人：安徽高鹏真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34