水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法技术

本发明专利技术是水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法，其特征在于：包括以下步骤完成：A、停窑定位、B、左半部分大齿轮拆除、C、安装左半部分大齿轮、D、右半部分大齿轮翻边E、小齿轮拆除并翻边、F、对大小齿轮进行找正定位、G、其它附件安装。本发明专利技术的有益效果：一般情况下，5000t/d回转窑大小齿圈翻边或更换需要7天时间，采用新工艺方法施工时间为4天，节约时间为3天，按每天生产产能5000吨熟料，每吨熟料利润20元计算，产生的直接经济效益就是5000×3×20=300000元。该工艺方法缩短了施工工期，对熟料生产产生了直接的经济效益。该施工方法施工体系简单，代替原有回转窑大小齿圈更换的施工方法，这样保证了施工安全、节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及水泥熟料回转害领域，尤其是设及水泥熟料回转害的齿圈更换W及害 体翻边方法。
技术介绍
目前，回转害主要用于固态物料进行机械、物理或化学处理，广泛应用于建材、冶 金、化学、环保等许多生产行业中。近年来，国内外投资兴建了多条熟料生产线，当回转害传 动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、严重点蚀剥落等异常情况时，就 会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加W处理很 可能导致设备故障甚至设备事故的发生。最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻 边，传统施工工艺是将回转害大齿轮连接法兰面慢转至水平位置再进行拆除工作。方案一 是将大齿圈与弹黃板连接处的定位销轴拆除后，直接吊装大齿圈，实际施工过程中，由于回 转害运转周期较长，定位销轴与大齿圈连接紧密，拆除工作施工难度较大，拆除非常困难； 方案二是将大齿圈上销耳与弹黃板连接处焊缝割开，但由于弹黃板是与害禍体截面外圆相 切的弧形，吊装拆除大齿圈上半部分时，大齿圈一侧上定位销耳与弹黃板容易卡住，吊装难 度大，如何高效简便拆除大齿圈成为了施工时需重点解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水泥熟料回转害的齿圈更换W及害体翻边方法，解决传 统施工工艺是将回转害大齿轮连接法兰面慢转至水平位置再进行拆除工作工序复杂的问 题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 水泥熟料回转害的齿圈更换W及害体翻边方法，其特征在于，包括W下步骤完成： A、 停害定位： 待害冷却无需慢转后，开始实施检修作业；将害大齿轮连接法兰面慢转至竖直位置，并 松开辅传抱闽，释放由于害内物料原因导致的重屯、偏移，使害处于自由状态； B、 左半部分大齿轮拆除： B1先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记； B2拆除左半部分大齿轮，用气创或气割将左半部分大齿轮弹黃板6块焊缝割开，与此 同时，可W同步拆除法兰结合面连接螺栓，在未完全拆除前，用50吨吊车固定住大齿轮，由 于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除；另外，在拐角处用废皮带垫 好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险，法兰连接螺栓全部拆除、弹黃板焊缝全部割除 后，开始起吊左半部分大齿轮，起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊， 可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊；结合面脱离后，先缓慢松钩，待左下部口弹黃板完 全脱离大齿圈上销轴定位的销耳时，再起吊左半部分大齿圈，将大齿轮吊至地面，用枕木垫 平，水平放置； B3对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污； B4割除并打磨弹黃板销轴挡圈，自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹黃板销轴； B5弹黃板及销轴全部拆除后，开始安装新弹黃板及销轴，此时要与原弹黃板方向相反 安装； B6将=个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上； C、 安装左半部分大齿轮： C1将左半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓； C2将=个临时调整固定支座与害筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝梓 紧； D、 右半部分大齿轮翻边： D1吊车位置保持不动，利用辅传进行慢转害180度，将右半部分大齿轮转至左边，大 齿轮连接法兰仍处于竖直位置； D2大齿轮拆除方法同步骤2; D3大齿轮安装方法同步骤3; E、 小齿轮拆除并翻边： E1拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓； E2用50T吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完 好； E3拆除轴承座及联轴器； E4将小齿轮组送至外协单位进行拆装；先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破 坏性割除；之后在1000吨压力机上将小齿轮压出，压出后的小齿轮对孔内毛刺、拉痕进行 打磨处理光滑，再放入20(TC烘箱中烘烤不得低于6小时，进行小齿轮压装作业，小齿轮压 装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮方向，与原方向相反压装； E5小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座； E6将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与与主减速机联轴器连接螺栓； F、 对大小齿轮进行找正定位： F1用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、 找正； F2利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调 整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求； F3将弹黃板压紧在害筒体上，用506焊条对弹黃板进行焊接； F4根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求； 巧按照小齿轮一一主减速机一一主电机一一辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺 栓； G、 其它附件安装： G1安装大齿轮两侧挡油环； G2清洗并安装大齿轮罩； G3清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位； G4清理周边杂物、工具、油污等，具备开机条件。 本专利技术的有益效果：一般情况下，500化/d回转害大小齿圈翻边或更 换需要7天时间，采用新工艺方法施工时间为4天，节约时间为3天，按每天生 产产能5000吨熟料，每吨熟料利润20元计算，产生的直接经济效益就是5000 X3X20=300000元。该工艺方法缩短了施工工期，对熟料生产产生了直接的经济效益。该 施工方法施工体系简单，代替原有回转害大小齿圈更换的施工方法，运样保证了施工安全、 节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本。采用该工法可节约大量的资金、人力、物力， 目前市场占有率为100%。【具体实施方式】 实施例1，水泥熟料回转害的齿圈更换W及害体翻边方法，其特征在于：包括W下步骤 完成： A、 停害定位： 待害冷却无需慢转后，开始实施检修作业；将害大齿轮连接法兰面慢转至竖直位置，并 松开辅传抱闽，释放由于害内物料等原因导致的重屯、偏移，使害处于自由状态； B、 左半部分大齿轮拆除： B1先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记； B2拆除左半部分大齿轮，用气创或气割将左半部分大齿轮弹黃板6块焊缝割开，与此 同时，可W同步拆除法兰结合面连接螺栓，在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮，由 于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除；另外，在拐角处用废皮带垫 好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险，法兰连接螺栓全部拆除、弹黃板焊缝全部割除 后，开始起吊左半部分大齿轮，起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊， 可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊；结合面脱离后，先缓慢松钩，待左下部口弹黃板完 全脱离大齿圈上销轴定位的销耳时，再起吊左半部分大齿圈，将大齿轮吊至地面，用枕木垫 平，水平放置； B3对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污； B4割除并打磨弹黃板销轴挡圈，自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹黃板销轴； B5弹黃板及销轴全部拆除后，开始安装新弹黃板及销轴，此时要与原弹黃板方向相反 安装； B6将=个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上； C、 安装左半部分大齿轮： C1将左半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓； C2将=个临时调整固定支座与害筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝梓 紧； D、 右半部分大齿轮翻边： D1吊车位置保持不动，利用辅传进行慢转害180度，将右半部分大齿轮转至本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法，其特征在于,包括以下步骤完成：A、停窑定位：待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业；将窑大齿轮连接法兰面慢转至竖直位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑内物料原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态；B、左半部分大齿轮拆除：B1先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记；B2拆除左半部分大齿轮，用气刨或气割将左半部分大齿轮弹簧板6块焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓，在未完全拆除前，用50吨吊车固定住大齿轮，由于挡油环影响钢丝绳固定，可对挡油环进行局部拆除或割除；另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险，法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊左半部分大齿轮，起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊；结合面脱离后，先缓慢松钩，待左下部门弹簧板完全脱离大齿圈上销轴定位的销耳时，再起吊左半部分大齿圈，将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，水平放置；B3对挡油环进行拆除，并做好标记，清洗齿面油污；B4割除并打磨弹簧板销轴挡圈，自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹簧板销轴；B5弹簧板及销轴全部拆除后，开始安装新弹簧板及销轴，此时要与原弹簧板方向相反安装；B6将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上；C、安装左半部分大齿轮：C1将左半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接，紧固法兰连接螺栓；C2将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固，并用支座上的调整顶丝拧紧；D、右半部分大齿轮翻边：D1吊车位置保持不动，利用辅传进行慢转窑180度，将右半部分大齿轮转至左边，大齿轮连接法兰仍处于竖直位置；D2大齿轮拆除方法同步骤2；D3大齿轮安装方法同步骤3；E、小齿轮拆除并翻边：E1拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；E2用50吨吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；E3拆除轴承座及联轴器；E4将小齿轮组送至外协单位进行拆装，先拆除轴承，若轴承配合较紧，必要时进行破坏性割除；之后在1000吨压力机上将小齿轮压出，压出后的小齿轮对孔内毛刺、拉痕进行打磨处理光滑，再放入200℃ 烘箱中烘烤不得低于6小时，进行小齿轮压装作业，小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑，并注意小齿轮方向，与原方向相反压装；E5小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承及联轴器、安装轴承座；E6将小齿轮组初步定位后安装就位，安装小齿轮组与与主减速机联轴器连接螺栓；F、对大小齿轮进行找正定位：F1用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量，利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；F2利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测，根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整，直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；F3将弹簧板压紧在窑筒体上，用506焊条对弹簧板进行焊接；F4根据大齿轮位置对小齿轮进行找正，调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；F5按照小齿轮——主减速机——主电机——辅传顺序，逐个进行找正并连接联轴器螺栓；G、其它附件安装：G1安装大齿轮两侧挡油环；G2清洗并安装大齿轮罩；G3清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位；G4清理周边杂物、工具、油污，具备开机条件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34