一种制作防闪络绝缘圈的装置及加工方法制造方法及图纸

一种制作防闪络绝缘圈的装置，包括上模具和下模具，以及驱动上模具和/或下模具将置于上模具和下模具之间的板材切割成防闪络绝缘圈的驱动机构；所述上模具包括内套筒和外套筒，所述内套筒同轴地设于所述外套筒内，所述内套筒和/或所述外套筒的下端部或周壁部具有齿形刃部。本发明专利技术结构简单，操作方便，实用性强，切割出的防闪络绝缘圈套在绝缘导线上，不易脱落和滑动，有利于绝缘圈在套筒内的移动和定位。

【技术实现步骤摘要】
一种制作防闪络绝缘圈的装置及加工方法
本专利技术涉及半自动加工机械领域，尤其涉及一种制作防闪络绝缘圈的装置及加工方法。
技术介绍
目前，大部分配电室的高压进线，是将绝缘导线直接从穿墙套管的内芯穿过，不采取任何密封绝缘措施；在常年运行发生摩擦后，会出现轻微放电或闪络现象。而且下雨时导致雨水浸入跌落式熔断器绝缘部分而产生接地。最好的密封绝缘措施是在绝缘导线和穿墙套管之间的缝隙中安装防闪络绝缘圈，而穿墙套管的孔洞大小不一，市场上无标准的防闪络绝缘圈，只能现场临时加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种制作防闪络绝缘圈的装置及加工方法，结构简单，操作方便、省力。本专利技术中一实施例，提供一种制作防闪络绝缘圈的装置，包括上模具和下模具，以及驱动上模具和/或下模具将置于上模具和下模具之间的板材切割成防闪络绝缘圈的驱动机构；其特征在于，所述上模具包括内套筒和外套筒，所述内套筒同轴地设于所述外套筒内，所述内套筒和/或所述外套筒的下端部具有齿形刃部。进一步的，所述下模具具有筒状结构并与内套筒同轴，所述筒状结构的外周与外套筒的内壁匹配，所述筒状结构的内周与内套筒的外壁匹配。进一步的，所述下模具具有与内套筒同轴的孔状结构和柱状结构，所述柱状结构的外周与内套筒的内壁匹配，所述孔状结构的内周与外套筒的外壁匹配。进一步的，所述齿形刃部沿内套筒或外套筒的轴向形成刀齿，所述刀齿的顶角为20°-30°，相邻两个刀齿的夹角为50°-70°。进一步的，所述齿形刃部沿内套筒或外套筒的轴向的垂直方向形成刀齿，所述刀齿的顶角为20°-30°，相邻两个刀齿的夹角为50°-70°。进一步的，所述上模具的横截面为圆形、方形或菱形结构。进一步的，所述驱动机构包括支撑架、压杆、立杆、限位套、凸轮和工作台，所述支撑架上设有压杆，所述压杆的作用端与所述支撑架铰接，所述压杆的支点下面固定设有立杆，所述立杆上设有限位套，所述立杆底端穿过所述限位套与所述上模具连接，所述凸轮设于所述支撑架的一侧，与所述支撑架固定连接，并与所述压杆一端连接形成高副机构，所述工作台设于所述支撑架上，所述工作台上安装有与所述上模具相对应的下模具。本专利技术中另一实施例，提供一种防闪络绝缘圈的加工方法，其特征在于，提供如权利要求1-7中任一项所述的制作防闪络绝缘圈的装置；将板材放置在上模具与下模具之间；用驱动机构使上模具和下模具相向移动，将板材抵在下模具上并用齿形刃部切割板材，以形成防闪络绝缘圈。本专利技术提供的一种制作防闪络绝缘圈的装置及方法，结构简单、操作省力，一人即可进行操作，提高了工作效率，切割出来的防闪络绝缘圈的内环要比实际环小，这样套在绝缘导线上，不易脱落，滑动，有利于绝缘圈在套管内的移动和定位，彻底解决了穿墙套管密封和绝缘问题，提高了设备运行的可靠性和安全性。附图说明图1为本专利技术一种制作防闪络绝缘圈的装置的结构示意图；图2为本专利技术一种制作防闪络绝缘圈装置中的模具的一种实施例的结构示意图；图3为图2中上模具的A部放大图；图4为图3中A1-A1的剖面图；图5为本专利技术中一种制作防闪络绝缘圈的装置中的模具的另一实施例的结构示意图；图6为本专利技术中一种制作防闪络绝缘圈模具装置中的模具的再一实施例的结构示意图。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图1所示，提供一种制作防闪络绝缘圈的装置，包括上模具7和下模具8，以及驱动上模具7和/或下模具8将置于上模具7和下模具8之间的板材切割成防闪络绝缘圈的驱动机构，该驱动机构包括：支撑架1、压杆2、立杆3、限位套4、凸轮5和工作台6；具体的，支撑架1上设有压杆2，压杆2的作用端与支撑架1铰接，压杆2的支点下面固定设有立3杆，立杆3上设有限位套4，立杆3底端穿过限位套4与上模具7连接，凸轮5设于支撑架1的一侧，与支撑架1固定连接，并与压杆2一端连接形成高副机构，工作台6设于支撑架1上，工作台6上安装有与上模具7相对应的下模具8。在制作加工防闪络绝缘圈时，将板材置于上模具7与下模具8之间，然后转动凸轮5上的把手使凸轮5转动，并利用弹簧力使压杆2上下运动，从而带动上模具7和下模具8相向移动，将板材抵在下模具上固定，并用齿形刃部切割板材，以形成防闪络绝缘圈。如图2所示，为制作防闪络绝缘圈的装置中上模具7和下模具8的一个实施例的结构示意图，上模具7为横截面为圆形、方形或菱形结构，包括外套筒71和内套筒72，内套筒72同轴的设于外套筒71内，并且内套筒72和外套筒71的下端部具有齿形刃部，该齿形刃部沿内套筒72或外套筒71的轴向形成刀齿；如图3所示，刀齿的顶角a为20°-30°，相邻两个刀齿的夹角b为50°-70°，并且，从图4所示，从刀齿A1-A1剖面看，角a1为9°-14°，角a2为14°-17°，角a3为17°-50°，L1、L2、L3距离均为1mm；下模具8上具有与内套筒72同轴的孔状结构81和柱状结构82，柱状结构82的外周壁与内套筒72内周壁匹配；孔状结构81的内周壁与外套筒71的内周壁匹配，此设计切割出的防闪络绝缘圈套在绝缘导线上，不易脱落和滑动，有利于绝缘圈在套筒内的移动和定位。图5为制作防闪络绝缘圈的装置中上模具7和下模具8的另一个实施例的结构示意图，与图2中相同的技术特征在此不再重复叙述，只针对与图2中的区别技术特征进行说明；与图2相比，内套筒72的齿形刃部与外套筒71的齿形刃部之间的距离L为1-5mm，并且，下模具8为一个具有与内套筒72同轴的筒状结构，该筒状结构的外周壁与外套筒71的内周壁匹配，该筒状结构的内周壁与内套筒的外周壁匹配。切割防闪络绝缘圈时，外套筒71的刃部先抵达板材上，进行切割，同时将板材固定，随后内套筒72时行内环的切割，此设计，所制作出的防闪络绝缘圈的内环要比实际尺寸小，而全不易使板材移位，切割效果更好，更有利于绝缘圈在套筒内的移动和定位。图6为制作防闪络绝缘圈的装置中上模具7和下模具8的再一个实施例的结构示意图，与图2和图5相同的技术特征在此不再坠述，仅对其区别技术特征进行描述；从图6可以看出，上模具7的内套筒72的下端为光滑的刀刃，外套筒71下端为齿形刀刃，该齿形刀刃沿内套筒72的轴向的垂直方向形成刀齿，该刀齿的顶角为20°-30°，相邻两个刀齿的夹角为50°-70°。与之匹配的下模具8具有与内套筒72同轴的孔状结构81和柱状结构82，该孔状结构81的内周壁与外套筒71的外周壁匹配，具有与外套筒71外周壁上的齿形刀刃相匹配的齿形凹槽，柱体结构82的外周壁与内套筒72的内周壁匹配；切割防闪络绝缘圈时，将板材水平置于下模具8顶面，然后利用压力上下运动带动上模具7向下模具8移动，快速切割出外环带有锯齿的防闪络绝缘圈，此设计所制作出的防闪络绝缘圈，在与套筒之间的移动和定位的问题上效果更加直观，优其是对于恶劣天气，如刮风。下雨，由于该绝缘圈带有锯齿，因此与套筒之间的阻力会更大，摩擦效果更好。防闪络绝缘圈的加工方法，首先将本专利技术中制作防闪络绝缘圈的装置安装完毕。并且根据穿墙套管的孔洞大小，选择合适的上下模具，然后将上下模具安装于上述制作防闪络绝缘圈的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作防闪络绝缘圈的装置，包括上模具和下模具，以及驱动上模具和/或下模具将置于上模具和下模具之间的板材切割成防闪络绝缘圈的驱动机构；其特征在于，所述上模具包括内套筒和外套筒，所述内套筒同轴地设于所述外套筒内，所述内套筒和/或所述外套筒的下端部或周壁部具有齿形刃部。

【技术特征摘要】
1.一种制作防闪络绝缘圈的装置，包括上模具和下模具，以及驱动上模具和/或下模具将置于上模具和下模具之间的板材切割成防闪络绝缘圈的驱动机构；其特征在于，所述上模具包括内套筒和外套筒，所述内套筒同轴地设于所述外套筒内，所述内套筒和/或所述外套筒的下端部或周壁部具有齿形刃部；所述下模具具有与内套筒同轴的孔状结构和柱状结构，所述柱状结构的外周与内套筒的内壁匹配，所述孔状结构的内周与外套筒的外壁匹配。2.如权利要求1所述的一种制作防闪络绝缘圈的装置，其特征在于，所述齿形刃部沿内套筒或外套筒的轴向形成刀齿，所述刀齿的顶角为20°-30°，相邻两个刀齿的夹角为50°-70°。3.如权利要求1所述的一种制作防闪络绝缘圈的装置，其特征在于，所述齿形刃部沿内套筒或外套筒的轴向的垂直方向形成刀齿，所述刀齿的顶角为20°-30°，相邻两个刀齿的夹角为50°-70°。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，赵西斌，刘同壮，苏涛，李兴，闫峰，宫磊，杨梅娟，亓利青，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司泰安供电公司，国网山东肥城市供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11