一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法，按照提供的技术方案，该阻燃抗静电超强纱包括10-20份超高分子量聚乙烯短纤维与40-60抗静电改性涤纶纤维及30-50份阻燃粘胶纤维。生产时：将超高分子量聚乙烯短纤维、抗静电改性涤纶纤维分别依次经：预处理、开清棉、梳棉、预并工序后备用；将阻燃粘胶纤维依次经：开清棉、梳棉、预并工序后备用；将经预并后的超高分子量聚乙烯短纤维、抗静电改性涤纶及阻燃粘胶纤维依次经：并条、粗纱、细纱、络筒工序后得到阻燃抗静电超强纱。本发明专利技术结合阳离子改性抗静电涤纶的机械物理性能均佳、价廉物美的特性及阻燃粘胶的良好的吸湿性与易染性，发挥各自在性能、价格、应用等方面的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法
本专利技术属于特种纱线加工领域，具体涉及一种由超高分子量聚乙烯/抗静电改性涤纶/阻燃粘胶短纤混纺而成的阻燃抗静电超强纱及其生产方法。
技术介绍
安全防护用纺织品是指人们在日常生活、工作环境中，为免受物理、化学、生物等因素所伤害所使用的防护用品。目前国内外对安全防护用纺织品的研发与生产普遍较为重视，但生产出来的产品功能较为单一，且服用舒适性能普遍存在不足。究其原因，主要存在开发安全防护用纺织品用的纱线功能较为单一，且更多的是通过面料后整理得到某些功能，其持久性难以保证。比如说在生产抗静电面料，要么采用金属导电纤维与其它纤维混纺、交织而成，要么通过抗静电后整理制得，显然这种抗静电面料服用性能得不到保证；再如生产阻燃面料时多为用阻燃剂对织物进行后整理制得，但整理后的织物手感、强度和色光等都受严重影响，且阻燃持久性差。随着纺织新材料不断出现，纱线混纺技术日益成熟，多组份原料混纺成为一种时尚，为此在开发安全防护纺织品时，完全有可能通过一些多种功能性纤维进行混纺制得纱线来生产安全防护面料。超高分子量聚乙烯纤维是一种继芳纶、碳纤维后的新一代高性能纤维，其密度只有0.97g/cm3，具有质量轻、强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐切割、耐挠曲、耐酸碱及一般有机溶剂等优点，并具有凉爽感，但熔点较低，只有145℃左右，且价格较高。为充分发挥超高分子量聚乙烯的超强耐磨、化学稳定性好、且有凉爽感的特点，将其短纤化，仍不失为一种其他纤维所不具备特种功能性纺纱原料，如将之为与机械物理性能均佳、价廉物美的阳离子改性抗静电涤纶及吸湿、易染的阻燃粘胶按合适比例混纺成纱线，可发挥各自在性能、价格、应用等方面的优势，同时又弥补了粘胶纤维强力不足、超高分子量聚乙烯熔点不高的缺陷，实现了功能性互补，如将此类纱线织成面料经各类特种整理，可应用于多个安全防护领域。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的是为了解决现有安全防护用面料用纱线功能单一及缺乏服用舒适性不良，本专利技术提供了一种超高分子量聚乙烯短纤/抗静电改性涤纶/阻燃粘胶混纺而成的阻燃抗静电超强纱，该产品充分体现了超高分子量聚乙烯短纤维质量轻、强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐切割、耐挠曲、耐酸碱及具有凉爽感等优点，阳离子改性抗静电涤纶的机械物理性能均佳、价廉物美的特性及阻燃粘胶的良好的吸湿性与易染性，具有性能、价格、应用等方面的优势，同时又弥补了粘胶纤维强力不足、超高分子量聚乙烯熔点不高的缺陷，实现了集阻燃、抗静电、高强力等功能于一体，为高档安全防护用纺织品的开专利技术提供了有利条件。本专利技术的另一目的则是公开了一种上述超高分子量聚乙烯短纤/抗静电改性涤纶/阻燃粘胶混纺而成的阻燃抗静电超强纱的生产方法。技术方案：一种阻燃抗静电超强纱，所述阻燃抗静电超强纱包括10-20份超高分子量聚乙烯短纤维与40-60抗静电改性涤纶纤维及30-50份阻燃粘胶纤维，单位为质量份。作为优化，所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为25-30cN/dtex。作为优化，所述的抗静电改性涤纶纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；所述的阳离子改性涤纶纤维的强力范围为4.2-6.2cN/dtex。作为优化，所述的阻燃粘胶纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；所述的阻燃粘胶纤维的强力范围为2.1-2.7cN/dtex。作为优化，所述的阻燃抗静电超强纱，其线密度范围在14.8tex-48.8tex，质量指标有单纱百米重量变异系数(CV值)小于3.5%、平均单纱断裂强度大于50cN/tex、断裂强度变异系数(CV值)小于为10%、平均断裂伸长率大于8%、乌氐特条干(CV值)小于13.5%。上述超高分子量聚乙烯/抗静电改性涤纶/阻燃粘胶短纤混纺而成的阻燃抗静电超强纱的生产方法，包括：a、原料准备1：将10-20份超高分子量聚乙烯短纤维与40-60抗静电改性涤纶纤维分别依次经过预处理、开清棉、梳棉、预并工序后备用；单位为质量份；在对超高分子量聚乙烯短纤维及抗静电改性涤纶纤维进行预处理，其主要目的减少短纤维及抗静电改性涤纶纤维在纺纱过程中产生静电，以避免纤维缠绕纺纱器件及成网成条不良，恶化成纱条干与品质。其主要步骤为：先使用水溶性抗静电剂乳化液喷洒在初步开松后的超高分子量聚乙烯短纤维上，抗静电剂的用量为纤维重量的1.5%-3%，油水比为1：(8-10)。喷洒完毕后，堆置48小时以上再使用，以便抗静电剂乳化液均匀渗透。同理，先使用水溶性抗静电剂乳化液喷洒在初步开松后的抗静电改性涤纶短纤维上，抗静电剂的用量为纤维重量的1%-2%，油水比为1：(6-8)。喷洒完毕后，堆置24小时以上再使用，以便抗静电剂乳化液均匀渗透。在对超高分子量聚乙烯短纤维开清棉时，梳针滚筒速度控制在500～600r/min，打手速度控制在600～700r/min，由于超高分子量聚乙烯短纤维强力超高，故其梳针须经渗氮处理以增加其强度与刚度。在对抗静电改性涤纶短纤维开清棉时，梳针滚筒速度控制在600～700r/min，打手速度控制在800～900r/min；在对超高分子量聚乙烯短纤维或抗静电改性涤纶纤维进行梳棉时，锡林转速控制在250～300r/min，刺辊转速控制在500～650r/min，锡林与刺辊表面线速度比控制在2～2.5，同时将给棉板抬高2～3mm，增大给棉板与刺辊的隔距，增大刺辊与锡林的线速比，缩小道夫与锡林的隔距；b.原料准备2：将30-50份阻燃粘胶纤维依次经：开清棉、梳棉、预并工序后备用；单位为质量份；在对阻燃粘胶开清棉时，梳针滚筒速度控制在650～750r/min，打手速度控制在850～950r/min；在对阻燃粘胶进行梳棉时，锡林转速控制在200～250r/min，刺辊转速控制在450～550r/min，锡林与刺辊表面线速度比控制在1.8～2.2，同时将给棉板抬高1～2mm，增大给棉板与刺辊的隔距，增大刺辊与锡林的线速比，缩小道夫与锡林的隔距；c、将预并后的超高分子量聚乙烯短纤、抗静电改性涤纶及阻燃粘胶依次经过并条、粗纱、细纱、络筒工序后得到超高分子量聚乙烯短纤/抗静电改性涤纶/阻燃粘胶混纺而成阻燃抗静电超强纱。作为优化，在开清棉工序中，打手采用梳针打手或综合式打手；并条工序要“中加压，重定量，中速度”，后区牵伸比常规纺大，前张力牵伸和后张力牵伸以小为宜，接近1控制，适当加大机后张力；粗纱工序“大隔距，重加压”，同时适当加大粗纱的捻系数，捻系数为80-90。细纱工序选用高强钢丝圈和成纱捻度的选择，捻系数为320-360，钢丝圈速度不宜过高，并选择重型钢丝圈。有益效果：本专利技术采用超高分子量聚乙烯短纤维、抗静电改性涤纶及阻燃粘胶混纺制成阻燃抗静电超强纱，具有性能、价格、应用等方面的优势，同时又弥补了粘胶纤维强力不足、超高分子量聚乙烯熔点不高的缺陷，实现了集阻燃、抗静电、高能等功能于一体，织成的织物具有阻燃抗静电、手感柔韧、挺括抗皱，穿着舒适，为高档安全防护用纺织品的开专利技术提供了有利条件。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例1一种14.8tex阻燃抗静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃抗静电超强纱，其特征在于：所述阻燃抗静电超强纱包括：10‑20份超高分子量聚乙烯短纤维、40‑60份抗静电改性涤纶纤维及30‑50份阻燃粘胶纤维，单位为质量份。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗静电超强纱，其特征在于：所述阻燃抗静电超强纱包括：10-20份超高分子量聚乙烯短纤维、40-60份抗静电改性涤纶纤维及30-50份阻燃粘胶纤维，单位为质量份；所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为25-30cN/dtex；所述的抗静电改性涤纶纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；抗静电改性涤纶纤维的强力范围为4.2-6.2cN/dtex；所述的阻燃粘胶纤维规格为：线密度为1.21-1.67dtex，长度为31-38mm；所述的阻燃粘胶纤维的强力范围为2.1-2.7cN/dtex；所述的阻燃抗静电超强纱线，其密度范围在14.8tex-48.8tex，质量指标有单纱百米重量变异系数(CV值)小于3.5％、平均单纱断裂强度大于50cN/tex、断裂强度变异系数(CV值)小于为10％、平均断裂伸长率大于8％、乌氐特条干(CV值)小于13.5％；所述的阻燃抗静电超强纱的生产方法，包括如下步骤：a、原料准备1：将10-20份超高分子量聚乙烯短纤维与40-60抗静电改性涤纶纤维分别依次经过预处理、开清棉、梳棉、预并工序后备用；单位为质量份；在对超高分子量聚乙烯短纤维及抗静电改性涤纶纤维进行预处理，其主要步骤为：先使用水溶性抗静电剂乳化液喷洒在初步开松后的超高分子量聚乙烯短纤维上，抗静电剂的用量为纤维重量的1.5％-3％，油水比为1：8-10；喷洒完毕后，堆置48小时以上再使用，以便抗静电剂乳化液均匀渗透；同理，先使用水溶性抗静电剂乳化液喷洒在初步开松后的抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永东，陈志华，陈栋，耿琴玉，张曙光，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32