本发明专利技术提供了一种新型复合纺织材料及其制备方法，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：碳纤维10～22份；棉纤维35～55份；牛奶蛋白纤维10～35份；聚乙烯醇缩乙醛纤维12～25份。所述复合纺织材料的强度高、吸湿透气性好，并且柔软性优异；同时所述复合纺织材料的生产方法具有高速高产、大卷筒、短工艺和生产成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺纱工程领域，尤其涉及一种纺织材料及其制备方法。
技术介绍
近年来，人们越来越关注功能性、环保性的新纱线的发展，利用几种纤维混纺，使 得混纺数来的纱线具有各自的优点，以此来满足客户的需求，由此也诞生出来一些混纺纱 及其纺纱方法。 CN203034166U，授权公告日为2013年7月3日的中国技术专利公开了一种新 型蚕蛹蛋白短纤维，是由动物蛋白纤维皮层及天然植物纤维芯层组成；所述动物蛋白纤维 皮层是由蚕蛹蛋白组成，天然植物纤维芯层是由棉、木或竹天然纤维素组成；蚕蛹蛋白短纤 维的组成是由10%~40%的蚕蛹蛋白和90%~60%的天然纤维素构成；该技术蚕蛹 蛋白纤维具有真丝和粘胶人造丝的特点，即穿着舒适性、亲肤性、染色鲜艳、悬垂性好等优 点，其织物光泽柔和、手感滑爽、吸湿、透气性好。 CN 201310133633. 5,申请日为2013年4月16日，申请公布日为2013年7月10 日的中国专利技术专利申请公开了一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法，混纺纱 原料包含蛹蛋白纤维和莱竹纤维，所述蛹蛋白纤维和所述莱竹纤维的重量百分比为20~ 80% :80~20%，蚕蛹蛋白纤维含有18种氨基酸，亲肤养肤，色泽高贵，废弃物可以生物降 解；莱竹纤维干湿强度高，抗菌抑菌、舒适柔软、光泽如丝，废弃物可生物降解。该混纺纱线 中也可加入一种或几种其它可生物降解的生物质再生纤维，所述的其他纤维总和的重量百 分比为30~70%，蛹蛋白纤维和莱竹纤维总和的重量百分比为30~70% (其中一种不低 于15% )。通过紧密纺、赛络紧密纺工艺，结合扭妥低扭矩纺纱技术，所纺纱线光洁柔软，具 有优异的养肤舒适功能，是织制机织、针织高档面料的新型理想原料。 CN 201310130277. 1，申请日为2013年4月16日，申请公布日为2013年7月10日 的中国专利技术专利申请公布了一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及其生产方法，该混纺 面料是以蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料，以原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分 含量为蛹蛋白纤维：20%~80%，莱竹纤维：20%~80 %。利用蛹蛋白纤维和莱竹纤维混纺 性强的优点，可在混纺面料中加入一种或几种其他生物质再生纤维，以原料重量百分比计， 成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维和莱竹纤维总量：30%~70% (其中一种不 低于15% )，其它生物质再生纤维总量：30%~70%。该专利技术还涉及一种生物质再生纤维 混纺柔软光洁面料的生产方法。本专利技术的产品绿色环保、柔软光洁，吸湿透气性好，强力较 好，具有天然的抗菌抑菌性，可用于服用、家纺和装饰用等高档产品。 上述现有技术的混纺纱都是蛹蛋白纤维与竹纤维或者与其他生物质纤维的混纺 纱，这种纱线光洁柔软、吸湿透气性好，具有优异的养肤舒适功能和天然的抗菌抑菌性，但 是这种纱线的强度还不够高，不能应用于某些对纱线强力要求高的领域；其纺纱方法生产 工艺复杂、质量控制和成本高，因此通过竹蛹粘胶短纤维混纺成纱的质量成本控制难度大； 由于市场的多样性，要实现短纤维纱线的批量定制，满足市场对竹蛹粘胶短纤维性能要求 的变化，只能根据蛹蛋白纤维与竹纤维的相对比值调整，达到蛹蛋白纤维性能与竹纤纤维 性能的调整，从而达到纤维整体性能的变化，这在实际生产过程中难以实现。混纺工艺采用 的是紧密纺、赛络紧密纺工艺，其生产效率低，生产流程长，生产成本高。 CN 103526372 A-种新型复合高强纺织材料及制造方法，该纺织材料包括按照 重量份数计的15~25份的矿物纤维、20~40份的植物纤维和35~65份的蛋白纤维，其 生产方法为将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺 纱步骤，最后得到成品。但是该纺织材料的强度和吸湿性还有待于进一步提高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了，所述混 纺织材料强度高、吸湿透气性好，并且具有优异的柔软性。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是： -种新型复合纺织材料，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到： 碳纤维 10~22份 棉纤维 35~55份 牛奶蛋白纤维 10~35份 聚乙烯醇缩乙醛纤维 12~25份。 本专利技术中的碳纤维强度高，且具有一定的吸湿性，所述棉纤维为常用的植物纤维， 生产成本较低，且具有较好的亲肤性；牛奶蛋白纤维生产成本相对较低，且能提高纱线的强 度和抗菌抑菌性，同时其质量比电阻l〇8g · Ω/cm2级在纤维中较低，具有较好的抗静电性 能，聚乙烯醇缩乙醛纤维具有较高的强度，并且具有良好的吸湿性。所述四种纤维相互协同 作用，使得制得的纺织材料强度大大提高，并且具有优异的吸湿性和柔软性。 本专利技术提供的复合纺织材料按重量份数包括如下原料：碳纤维10~22份，如12 份、13份、14份、15份、18份、20份或21份等；棉纤维35~55份，如36份、37份、38份、40 份、42份、45份、47份、49份或52份等；牛奶蛋白纤维10~35份，如12份、13份、15份、 18份、20份、23份、25份、28份、30份、32份或34份等；聚乙烯醇缩乙醛纤维12~25份， 如13份、15份、16份、18份、20份、22份或24份等。 本专利技术提供的新型复合纺织材料适用于机织、针织，由此种纱线织造的纺织面料， 具有金属的质感，铠甲的效果。 作为优选的技术方案，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到： 碳纤维 B~20份 棉纤维 45~50份 牛奶蛋白纤维 15~25份 聚乙烯醇缩乙醛纤维 15~20份。 作为最优选的技术方案，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到： 碳纤维 18份 棉纤维 47份 牛奶蛋白纤维 22份 聚乙烯醇缩乙醛纤维 19份。 所述聚乙稀醇缩乙醛纤维的直径为55 μ m~65 μ m，如56 μ m、58 μ m、60 μ m、62 μ m 或64 μπι等。 优选地，所述聚乙稀醇缩乙醛纤维的纤度为620dtex~640dtex，如623dtex、 628dtex、630dtex、632dtex、635dtex 或 638dtex 等〇 所述棉纤维的长度比碳纤维的长度长2~5mm，如长3mm、4mm或5mm等； 优选地，所述牛奶蛋白纤维的长度比碳纤维的长度长2~5mm，如长2mm、3mm、4mm 或5mm等。 由于相同线密度且纤维较长的纤维，在高速转杯中加捻时离心力作用下形成纱线 皮层的外包缠层，纱线表面性质显现出较长纤维的性质，而芯层由于加捻初期形成致密层 纱线，这样碳纤维形成混纱的芯层，增加混合纱的整体强度，强度大大提高，而棉纤维和牛 奶蛋白纤维形成混合纱线的表层，从而使得纱线光洁柔软、吸湿透气性好，具有优异的养肤 舒适功能和天然的抗菌抑菌性。 所述碳纤维的细度为 0· 55 ~I. 22dtex，如 0· 65dtex、0. 75dtex、0. 85dtex、 0. 95dtex、1.0 Odtex、I. 05dtex、I. 15dtex 或 I. 20dtex 等，长度为 26 ~33mm，如 27mm、28mm、 29mm、30mm、31mm 或 32mm 等，干强为 6· 0 ~6. 9cN/dt本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建良，
申请(专利权)人：无锡市长安曙光手套厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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