加强型气体包装袋制造技术

本实用新型专利技术为一种顶底部具有强化砌筑的加强型气体包装袋，在该气体包装袋每一气室的顶部及底部设置若干个热印刷点，其中，一预定数目的热印刷点压印在气室的上部，一预定数目的热印刷点压印在气室的下部，而其他的热印刷点则同时将气室的上、下部热压印在一起；当充气膨胀后，该气体包装袋即于其顶部及底部分别形成一顶部强化气柱和底部强化气柱。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
加强型气体包装袋
本技术涉及一种气体包装袋，特别涉及一种顶部和底部有加强设置的气体包装袋。
技术介绍
现有的气体包装袋，如图1所示，包装袋100由由若干个气室10、10...连接而成，气室10与气室10间以热封线31加以分割，各气室10的颈部处设有一气体入口部14，各个气体入口部14互相连通，该进气体入口部14又有气路与各个气室10连通。因此当气体由充气包装袋100之进气口2进入后，即可循着进气体入口部14对各个气室10、10...进行充气操作。而欲对该气体包装袋进行充气时，首先须将进气口2打开，然后将充气嘴伸进进气口2内，扣压充气开关，使气体由进气口充入，沿着各气室的进气体入口部14进入到各气室，使气室10膨胀，从而完成气体包装袋1的充气。其设有封闭线37、38、40等，使气室10形成一个封闭的气袋空间。而斜向的气联结线32、39及防热压层33等，则构成气体进入气室10的通路。另外，它还设有折叠线41、42、43、44等，使气体包装袋1于充气完成后能弯折形成立体的袋体。现由热封线40为起点出发，往上经折叠线42后，绕经设有折叠线44、43的背面，再由下经折叠线41，回到热封线37，形成一封闭的袋体。如果将其中一个气室绘制成一-->立体示意图，如图2所示，气室10中包含热封线37、38、40等的部分称为上部61，而其背面则成为下部62。接着请参阅图3所示，以充气装置由进气口2对该气体包装袋1进行充气，气体会沿着入口部14进入每个气室，气室10即会膨胀，膨胀后的气体包装袋1于其所围成之空间内形成一容纳空间，以收容欲收容物，并借由其四周的充气保护，即可避免收容物在运送过程中因振动或冲击而遭受损坏。但是，该气体包装袋1的顶部及底部，容易因受到重压或撞击而使收容物品损坏。虽然该气体包装袋1的顶部、底部已经有气柱作为防撞保护体，但是，该单一气柱对于较大的撞击仍会有承受不住的可能。而对于较精密的收容物必须给予更周全的保护，现有的包装袋是无法达到这种周全保护的效果的。
技术实现思路
本技术的目的主要是针对现有的气体包装袋的顶低两侧无法充分保护的缺点，提供一种经改良的气体包装袋，达到对收容物的周全保护。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种加强型气体包装袋，由若干个气室连接所组成，气室与气室之间以热封线加以分隔，各气室的颈部处设有一进气体入口部，各气体入口部个个相连通，在气体包装袋的一侧设有一进气口，气体可由该进气口进入每一个气室，其特征是，在所述气体包装袋每一气室的顶部设置若干个热印刷点，其中，一预定数目的热印刷点压印在气室的上部，一预定数目的热印刷点压印在气室的下部，而其他的热印刷点则同时将气-->室的上、下部热压印在一起；而在气体包装袋每一气室的底部也设置若干个热印刷点，其中，一预定数目的热印刷点压印在气室的上部，一预定数目的热印刷点压印在气室的下部，而其他的热印刷点则同时将气室的上、下部热压印在一起；当充气膨胀后，该气体包装袋即于其顶部及底部分别形成一顶部强化气柱和底部强化气柱。其中，该热印刷点是间隔地设置，热印刷点与热印刷点之间具有一预定的距离，只要改变热印刷点间距离的大小，前述之顶部强化气柱及底部强化气柱的形状会随之改变。其中，该顶部强化气柱及底部强化的形状可为平坦状、尖锥状或其他不特定的形状。其中，该热印刷点的形状可为圆形、星状或其他不特定的形状。附图说明图1为本技术
技术介绍
方案未充气时的结构示意图图2为本技术
技术介绍
方案中单个气室的结构示意图图3为本技术
技术介绍
方案充气后的结构示意图图4为本技术实施例1未充气时的正面示意图图5为本技术实施例1未充气时的背面示意图图6为本技术实施例1充气后的立体示意图图7为本技术实施例2未充气时的正面示意图图8为本技术实施例2充气后的立体示意图具体实施方式下面结合具体实施例作进一步说明。-->实施例1本实施例是一种顶底部具有强化气柱的气体包装袋1，请参阅图4的图例，它是该气体包装袋1正面示意图，一种加强型气体包装袋由若干个气室10连接而成，该气室10与气室10之间以热封线31加以分隔，而各气室10颈部处设有气体入口部14，该气体入口部14互相连通，使气体由气体包装袋1的进气口2进入后，即可由相连通的各气体入口部14对各气室10进行进气操作。它还设有封闭线37、38、40等，使气室10形成一个封闭的气袋空间。而斜向的气联结线32、39及防热压层33等，则构成气体进入气室10的通路。另外，热封线37与热封线38界定出一气体入口部14，并且作为一封盖，盖住开口50。而该开口50是将收容物置入或取出该顶底部具有强化气柱的气体包装袋1的出入通道。请同时参阅图4及图5，图5相对于图4，为顶底部具有强化气柱的气体包装袋1的背面示意图。本实施例主要是在该气体包装袋每一气室10的顶部设置若干个热印刷点71、72、73、74、75，其中，热印刷点71、73压印在气室10的上部，热印刷点74、75压印在气室10的下部，而热印刷点72则同时将气室10的上、下部热压印在一起。另外，热印刷点71、72及热印刷点72、75间的距离较小；而热压印点72、73及热印刷点72、74间的距离则较大。而在气体包装袋每一气室10的底部也设置若干个热印刷点81、82、83、84、85，其中，热印刷点81、83压印在气室10的上部，热印刷点84、85压印在气室10的下部，而热印刷点82则同时将气室10的上、下部热-->压印在一起。另外，热印刷点81、82及热印刷点82、85间的距离较小；而热压印点82、83及热印刷点82、84间的距离则较大。当工作人员将充气嘴由该顶底部具有强化气柱的气体包装袋1的进气口充入气体后，气体会沿着气体入口部进入个个气室10，气室10即会膨胀，膨胀后的气体包装袋1于其所围成之空间内形成一容纳空间，以收容欲收容物，并借由其四周的充气保护，即可避免收容物在运送过程中因振动或冲击而遭受损坏。请参阅图6示例，当气体进入后，该顶底部具有强化气柱的气体包装袋1膨胀成一立体袋体，因为热印刷点72、82将气室10的上、下部热印刷在一起，因此气体包装袋1上的上、下部在该热印刷点72、82处黏结、收束，而其他的热印刷点71、73、74、75、81、83、84、85则使气室10的上部或下部在该等热印刷点处收束，并且使气室10顺着该收束点而弯折，最后，于气体包装袋1顶部形成一凸出的顶部强化气柱80。该顶、底部强化气柱70、80即可提供气体包装袋1顶、底两侧的强化保护措施，以避免气体包装袋1在受到重压或撞击时，内部的收容物品遭受到损害，改善了现有包装袋的缺点。实施例2请参阅图7示例，在本实施例基本与上例相同，不同之处在于，热印刷点71、72、73、74、75、81、82、83、84、85间的距离比上例缩小，则气体包装袋1充气膨胀所形成的顶部强化气柱70、底部强化气柱80的形状即会有所改变，如图8所示，其所形成的顶、底部强化气柱70、80，于热印刷点间距缩小后，具有尖锥状，与前一-->实施例中的平坦状顶、底部强化气柱70、80即有所不同。因此只要改变热印刷点间距的大小，就可配合欲收容物品，依需要作出不同形状的顶、底部强化气柱70、80，以加强对欲收容物品的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型气体包装袋，由若干个气室（１０）连接而成，各气室（１０）之间以热封线（３１）加以分隔，各气室的颈部处设有一气体入口部（１４），各气体入口部（１４）互相连通，在气体包装袋的一侧设有一进气口（２），气体通过进气口（２）、各气室的气体入口部（１４）而进入各气室（１０）；其特征是，　　　　在所述气体包装袋每一气室（１０）的顶部设置若干个热印刷点，包括：同时将气室的正面和背面热压印在一起的热印刷点（７２）；位于热印刷点（７２）上面且压印在气室的正面和背面的一预定数目的热印刷点；位于热印刷点（７２）下面且压印在气室的正面和背面的一预定数目的热印刷点；　　　　在所述气体包装袋每一气室（１０）的底部也设置若干个热印刷点，包括：同时将气室的正面和背面热压印在一起的热印刷点（８２）；位于热印刷点（８２）上面且压印在气室的正面和背面的一预定数目的热印刷点；位于热印刷点（８２）下面且压印在气室的正面和背面的一预定数目的热印刷点；　　　　包装袋充满气体后，在每个气室（１０）的顶部和底部分别形成强化气柱（７０、８０）。

【技术特征摘要】
1、一种加强型气体包装袋，由若干个气室(10)连接而成，各气室(10)之间以热封线(31)加以分隔，各气室的颈部处设有一气体入口部(14)，各气体入口部(14)互相连通，在气体包装袋的一侧设有一进气口(2)，气体通过进气口(2)、各气室的气体入口部(14)而进入各气室(10)；其特征是，在所述气体包装袋每一气室(10)的顶部设置若干个热印刷点，包括：同时将气室的正面和背面热压印在一起的热印刷点(72)；位于热印刷点(72)上面且压印在气室的正面和背面的一预定数目的热印刷点；位于热印刷点(72)下面且压印在气室的正面和背面的一预定数目的热印刷点；在所述气体包装袋每一气室(10)的底部也设置若干个热印刷点，包括：同时将气室的正面和背面热压印在一起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黛华，
申请(专利权)人：佳美工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]