一种双面验布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种双面验布装置，适用于同时检测织物的上检测面与下检测面，其包括机架，有一安装室；一双面支撑架，安装于所述机架的安装室内，得以支撑织物的双面延展；一自动标记设备，包括一对光源构件，光源构件分别相邻于织物的上检测面和下检测面，得以分别对织物的双面提供可控制光源；以及至少一对检测构件，分别面向各自相邻的织物，得以自动识别和标记织物检测面的瑕疵；以及一控制设备，耦接自动标记设备，邻近机架，以用于控制自动标记设备对织物的自动检测和标记。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检验装置，具体地说，是一种适用于纺织品检验的双面验布 目.0
技术介绍
随着全球资源一体化的出现，对更有效质量检测方法的要求出现前所未有的增长。中国作为制造业大国，也已到了从“量”到“质”的转型期，要提高纺织品的品质急需一种全新的更可靠的方法来测试生产过程中出现的各种质量问题，由此人们将目光投向自动化检验系统。现阶段，大多数的验布机都采用单面验布，对织物的瑕疵类型会有所偏差和遗漏，难以满足高质量纺织品的要求。在所有纤维纺织加工过程中，对纤维检验的过程较为困难，误差出现率较大。若纤维织物出现缺陷，纺织品的售价可能降低45%到65%，甚至变成不合格品而被抛弃。如果有瑕疵的纺织面料没有及时发现，生产的纺织品就是次品或是不合格品，造成物质上和时间上的双重浪费，增加产品的报废率和生产成本，给纺织企业造成负担。由于人工对纺织品上瑕疵的检验需要高度的注意力集中，而人工高度精力集中最多能持续20到30分钟，此后，操作者就会不时感到疲倦，尤其造成操作者的视疲劳，出现漏检的情况。同时，实践表明，通过人工来完成纺织品的检验工作，强光源会使工作者感到不适，速度较慢，无法大批量保质保量的完成验布工作，拖慢纺织品的生产速度。纺织品的缺陷类型多种多样，评分判断也各不相同，在检验过程中，只是依靠人眼无法准确定位每个瑕疵类型，对于纺织品的等级划分造成一定的误差。另一方面，光源对纺织品的检验也是一个重要因素，由于纺织品的材质、厚度都会不尽相同，因而，在对纺织品进行照明时，如果不根据实际需要对照明模式进行调整，在验布过程中也会发生漏检的情况。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双面验布装置，其通过双面检验的方式来同时对面料、布匹等纺织品织物的双面进行检验，以用于提高织物检测的精确度、可靠度和速度，改善织物的质量。本技术的另一目的在于提供一种双面验布装置，其通过自动标记的方式使得织物在双面检测的同时对织物的瑕疵进行自动识别和标记，提高织物生产率，从而降低人工成本，提尚检验质量。本技术的另一目的在于提供一种双面验布装置，其根据织物厚度、瑕疵类型和织物进程选择不同的照明模式，从而根据实际需要对照明光线分类控制，完善织物瑕疵的自动识别和检测标记。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为:一种双面验布装置，适用于同时检测织物的上检测面与下检测面，所述双面验布装置包括一机架，所述机架有一安装室；一双面支撑架，所述双面支撑架安装于所述机架的安装室内，得以支撑织物的双面延展，其中，所述双面支撑架包括一上导辊组，所述上导辊组设置于所述安装室的上方，可移动地支撑织物的上检测面朝上横向延展；一下导辊组，所述下导辊组间隔地设置于所述上导辊组的下方，可移动地支撑织物的下检测面朝下横向延展；以及两对支架，所述支架分别从所述机架的底面向所述上导辊组和所述下导辊组的两侧延伸，可转动地连接所述上导辊组与所述下导辊组；一自动标记设备，所述自动标记设备包括一对光源构件，所述光源构件分别相邻于织物的上检测面和下检测面，得以分别对织物的双面提供可控制光源；以及至少一对检测构件，所述检测构件分别面向各自相邻的织物，得以自动识别和标记织物检测面的瑕疵；以及一控制设备，所述控制设备耦接所述自动标记设备，邻近所述机架，以用于控制所述自动标记设备对织物的自动检测和标记。根据本技术的一实施例，所述机架包括一底部、一顶部以及一侧部，所述顶部设置于所述机架上方，相对于所述底部，所述侧部连接所述底部与所述顶部，形成所述安装室，以用于安装所述双面支撑架与所述自动标记设备于其中。根据本技术的一实施例，所述上导辊组平行于所述下导辊组，其中，所述上导辊组包括一放布辊以及一上导布辊，所述放布辊平行于所述上导布辊，织物从所述放布辊向所述上导布辊延展，使得织物的上检测面朝上面向所述机架的顶部，其中，所述下导辊组包括一下导布辊以及一卷布辊，所述下导布辊平行于所述卷布辊，织物从所述下导布辊向所述卷布辊延展，使得织物的下检测面朝下面向所述机架的底部。根据本技术的一实施例，所述下导布辊间隔地设置于所述放布辊的下方，通过一对所述支架可转动地连接所述放布辊与所述下导布辊，所述卷布辊间隔地设置于所述上导布辊的下方，通过另一对所述支架可转动地连接所述上导布辊与所述卷布辊。根据本技术的一实施例，所述上导辊组与所述下导辊组之间形成一上容纳腔以及一下容纳腔，所述自动标记设备的光源构件包括一对主光源，所述主光源分别从所述机架的侧部向所述上容纳腔与所述下容纳腔延伸，分别背设于织物的上检测面与织物的下检测面，以用于提供照明光源于检测织物。根据本技术的一实施例，所述光源构件进一步包括一对辅助光源，所述辅助光源分别可移动地安转于所述机架的顶部和底部，分别倾斜面向织物的上检测面与下检测面，为不同的织物提供不同的照明效果。根据本技术的一实施例，各个所述检测构件包括一 CXD图像传感器以及至少一标记件，所述检测构件分别安装于所述机架的顶部与底部，其中，设于所述机架顶部的检测构件向下面向织物的上检测面，位于相应主光源的上方，其中，设于所述机架底部的检测构件向上面向织物的下检测面，位于相应主光源的下方。根据本技术的一实施例，所述CXD图像传感器是3线到6线(XD。根据本技术的一实施例，各个所述检测构件中有一对所述标记件，各个所述标记件可移动地安装于所述机架的顶部与底部，分别相邻于相应地所述CCD图像传感器。根据本技术的一实施例，所述光源构件进一步包括一漫反射层，所述漫反射层附于所述机架的内表面。【附图说明】图1是根据本技术的一个优选实施例的双面验布装置结构透视图。图2是根据本技术的上述优选实施例的双面验布装置侧视图。图3是根据本技术的上述优选实施例的双面验布装置的结构示意图。【具体实施方式】以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1到图3所示的是一种双面验布装置1，适用于同时检测织物A的上检测面Al与下检测面A2，所述双面验布装置I包括一机架10，所述机架10有一安装室100 ;—双面支撑架20，所述双面支撑架20安装于所述机架10的安装室100内，得以支撑织物A的双面延展，其中，所述双面支撑架20包括一上导辊组21，所述上导辊组21设置于所述安装室100的上方，可移动地支撑织物A其中一面朝上横向延展；一下导辊组22，所述下导辊组22间隔地设置于所述上导辊组21的下方，可移动地支撑织物A其中另一面朝下横向延展；以及两对支架23，所述支架23分别从所述机架10的底面向所述上导辊组21和所述下导辊组22的两侧延伸，可转动地连接所述上导辊组21与所述下导辊组22 自动标记设备30，所述自动标记设备30包括一对光源构件31，所述光源构件31分别相邻于织物A的上检测面Al和下检测面A2，得以分别对织物A的双面提供可控制光源；以及至少一对检测构件32，所述检测构件32分别面向各自相邻的织物A上检测面Al和下检测面A2，得以自动识别和标记织物A检测面的瑕疵；以及一控制设备40，所述控制设备40耦接所述自动标记设备30，邻近所述机架10，以用于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面验布装置，适用于同时检测织物的上检测面与下检测面，其特征在于，所述双面验布装置包括：一机架，所述机架有一安装室；一双面支撑架，所述双面支撑架安装于所述机架的安装室内，得以支撑织物的双面延展，其中，所述双面支撑架包括：一上导辊组，所述上导辊组设置于所述安装室的上方，可移动地支撑织物的上检测面朝上横向延展；一下导辊组，所述下导辊组间隔地设置于所述上导辊组的下方，可移动地支撑织物的下检测面朝下横向延展；以及两对支架，所述支架分别从所述机架的底面向所述上导辊组和所述下导辊组的两侧延伸，可转动地连接所述上导辊组与所述下导辊组；一自动标记设备，所述自动标记设备包括一对光源构件，所述光源构件分别相邻于织物的上检测面和下检测面，得以分别对织物的双面提供可控制光源；以及至少一对检测构件，所述检测构件分别面向各自相邻的织物，得以自动识别和标记织物检测面的瑕疵；以及一控制设备，所述控制设备耦接所述自动标记设备，邻近所述机架，以用于控制所述自动标记设备对织物的自动检测和标记。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，范东，
申请(专利权)人：宁波鑫泰生纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33