本实用新型专利技术公开了一种大功率LED模组，包括表面排列有多个LED灯的电路板、散热器与透镜组，电路板安装在散热器与透镜组之间，散热器包括散热板与多个结构相同、安置在散热板下平面上的散热片，散热板的上平面与电路板的下底面连接，多个散热片互相平行且垂直于散热板安置，多个散热片平均分成结构相同的左端组与右端组，左端组与右端组对称设置在散热片的左端与右端，散热板为长方体结构，散热片的前后两侧与散热板的前后两侧齐平。散热板以及散热片的结构、尺寸均经过计算测量，并考虑到空气的流通问题，能够解决大功率LED模组的散热问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及照明领域，尤其是涉及一种大功率LED模组。
技术介绍
LED模组就是把LED (发光二极管)按照一定规则排列再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组。LED模组是LED产品中应用较广的产品，在结构方面存在很大差异。简单的LED模组就是将LED焊接在线路板上，线路板的底部与散热器接触贴合，在线路板上安装透镜模组。透镜模组上设置有多个透镜，LED在透镜的正下方，LED发出的光线经过透镜后发生折射，使得整个LED模组发出的光线达到预想状态。由于目前的LED灯的光热转换效率较高，也就是说LED等的大部分电能是被转换为热能散发出去的，如果不能有效地耗散这些热量，随之而来就会有非常明显的热效应。这会影响到LED器件的使用寿命和可靠性。因此散热问题制约了 LED模组的功率，市面上的LED模组多为小功率模组。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大功率LED模组，散热性能良好。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大功率LED模组，包括表面排列有多个LED灯的电路板、散热器与透镜组，所述的电路板安装在散热器与透镜组之间，所述的散热器包括散热板与多个结构相同、安置在散热板下平面上的散热片，所述的散热板的上平面与电路板的下底面连接，多个散热片互相平行且垂直于散热板安置，多个散热片平均分成结构相同的左端组与右端组，所述的左端组与右端组对称设置在散热片的左端与右端，所述的散热板为长288mm?292mm、宽78mm?82mm、高6mm?8mm的长方体结构，所述的左端组与右端组间距为35.9mm?36.1mm，所述的散热片为长方体结构且宽度等于散热板的宽度，所述的散热片的前后两侧与散热板的前后两侧齐平，所述的散热片的长为0.98mm?1.05mm，相邻的两个散热片之间间隔4mm。所述的左端组设置有24个散热片。24个散热片为优选个数。所述的散热片的高度为14.9mm?15.1_。采用这种高度的散热片制作成的LED模组能够实现的功率大约为30W。所述的散热片的高度为29.9mm?30.1_。采用这种高度的散热片制作成的LED模组能够实现的功率大约为40W。所述的散热片的高度为45.9mm?46.1mm。采用这种高度的散热片制作成的LED模组能够实现的功率为60W?70W。所述的透镜组上设置有多个凸透镜，所述的凸透镜的外表面向外凸起，所述的凸透镜的内侧面向内凹陷，所述的LED灯位于凸透镜背面的凹陷内。LED灯安装在凸透镜的凹陷内，固定LED灯的位置后就能保证光效。所述的电路板的上端面规则排列有多个LED灯，多个LED灯与多个凸透镜一一对应设置。所述的电路板固定在散热板上，所述的透镜组通过螺栓与散热板固定连接。三者固定连接，确保其稳定性。与现有技术相比，本技术的优点在于散热板以及散热片的结构、尺寸均经过计算测量，并考虑到空气的流通问题。采用长方体结构的散热板以及将多个散热片平均分成结构相同的左端组与右端组，并将左端组与右端组对称设置在散热片的左端与右端。位于散热板上平面的电路板能够通过散热板与散热片很好的将热能传递给空气。而散热板的长、宽、高均是较优的尺寸选择，散热片的长、宽以及散热片之间的间距均是优选方案，能够解决大功率LED模组的散热问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的侧视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示:一种大功率LED模组，包括表面排列有多个LED灯的电路板、散热器I与透镜组2，电路板安装在散热器I与透镜组2之间，散热器I包括散热板3与多个结构相同、安置在散热板下平面上的散热片4，散热板3的上平面与电路板的下底面连接，多个散热片4互相平行且垂直于散热板3安置，多个散热片4平均分成结构相同的左端组5与右端组6，左端组5与右端组6对称设置在散热片4的左端与右端，散热板3为长288mm?292_、宽78_?82_、高6_?8_的长方体结构，左端组5与右端组6间距为35.9mm?36.1mm，散热片4为长方体结构且宽度等于散热板3的宽度，散热片4的前后两侧与散热板3的前后两侧齐平，散热片4的长为0.98mm?1.05_，相邻的两个散热片4之间间隔4mm。左端组5设置有24个散热片4。散热片4的高度为14.9mm?15.1mm。散热片4的高度为29.9mm?30.1mm。散热片4的高度为45.9mm?46.1mm。透镜组2上设置有多个凸透镜61，凸透镜61外表面向外凸起，凸透镜61的内侧面向内凹陷，LED灯位于凸透镜61背面的凹陷内。电路板的上端面规则排列有多个LED灯，多个LED灯与多个凸透镜61 —一对应设置。电路板固定在散热板3上，透镜组2通过螺栓与散热板3固定连接。【主权项】1.一种大功率LED模组，包括表面排列有多个LED灯的电路板、散热器与透镜组，所述的电路板安装在散热器与透镜组之间，其特征在于所述的散热器包括散热板与多个结构相同、安置在散热板下平面上的散热片，所述的散热板的上平面与电路板的下底面连接，多个散热片互相平行且垂直于散热板安置，多个散热片平均分成结构相同的左端组与右端组，所述的左端组与右端组对称设置在散热片的左端与右端，所述的散热板为长288mm?292_、宽78_?82_、高6_?8_的长方体结构，所述的左端组与右端组间距为35.9mm?36.1_，所述的散热片为长方体结构且宽度等于散热板的宽度，所述的散热片的前后两侧与散热板的前后两侧齐平，所述的散热片的长为0.98mm?1.05_，相邻的两个散热片之间间隔4_。2.根据权利要求1所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的左端组设置有24个散热片。3.根据权利要求2所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的散热片的高度为14.9mm ?15.1mnin4.根据权利要求2所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的散热片的高度为29.9mm ?30.1mm。5.根据权利要求2所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的散热片的高度为45.9mm ?46.1mnin6.根据权利要求1所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的透镜组上设置有多个凸透镜，所述的凸透镜的外表面向外凸起，所述的凸透镜的内侧面向内凹陷，所述的LED灯位于凸透镜背面的凹陷内。7.根据权利要求6所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的电路板的上端面规则排列有多个LED灯，多个LED灯与多个凸透镜一一对应设置。8.根据权利要求1所述的一种大功率LED模组，其特征在于所述的电路板固定在散热板上，所述的透镜组通过螺栓与散热板固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种大功率LED模组，包括表面排列有多个LED灯的电路板、散热器与透镜组，电路板安装在散热器与透镜组之间，散热器包括散热板与多个结构相同、安置在散热板下平面上的散热片，散热板的上平面与电路板的下底面连接，多个散热片互相平行且垂直于散热板安置，多个散热片平均分成结构相同的左端组与右端组，左端组与右端组对称设置在散热片的左端与右端，散热板为长方体结构，散热片的前后两侧与散热板的前后两侧齐平。散热板以及散热片的结构、尺寸均经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大功率LED模组，包括表面排列有多个LED灯的电路板、散热器与透镜组，所述的电路板安装在散热器与透镜组之间，其特征在于所述的散热器包括散热板与多个结构相同、安置在散热板下平面上的散热片，所述的散热板的上平面与电路板的下底面连接，多个散热片互相平行且垂直于散热板安置，多个散热片平均分成结构相同的左端组与右端组，所述的左端组与右端组对称设置在散热片的左端与右端，所述的散热板为长288mm～292mm、宽78mm～82mm、高6mm～8mm的长方体结构，所述的左端组与右端组间距为35.9mm～36.1mm，所述的散热片为长方体结构且宽度等于散热板的宽度，所述的散热片的前后两侧与散热板的前后两侧齐平，所述的散热片的长为0.98mm～1.05mm，相邻的两个散热片之间间隔4mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟荣，
申请(专利权)人：宁波新升泰灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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