一种机油压力传感器综合测试台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机油压力传感器综合测试台，所述的机油压力传感器综合测试台包括底座、气控箱、控制柜、温控柜和水箱，其特征在于：所述的底座上方设置有水箱、臂梁，并在底座下方设置有气控箱，所述的控制柜设置在臂梁上，并在控制柜上设置有控制按钮、导线，所述的导线上设置有鳄鱼夹，所述的温控柜设置在臂梁上，并在温控柜上设置有温度显示器、温控按钮、计数器，所述的水箱上方设置有盖板，在水箱上设置有水管，所述的检测管穿过盖板，并在检测管内设置有活塞板、机油层。本实用新型专利技术在水箱内设置有加热棒，能够为测试提供水压、温度等测试条件，通过气控箱能够增强检测管内的气压及油压，实现了模拟发动机的工作状态，可提高机油压力传感器的工作性能，进而提高了产品的可靠性与产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车用传感器测试领域，具体是一种机油压力传感器综合测试台。
技术介绍
目前，汽车在人们日常的生活中得到了广泛的普及。汽车内部有多种传感器来及时将车辆信息反馈给驾驶员，如机油压力传感器就是汽车众多传感器中的一种。现有的汽车机油压力传感器在加工完成后需要进行测试，以便于汽车油压传感器能够适应汽车的高温、高压等情况，在汽车油压传感器测试时需要恒温、高压等条件，现有的测试装置多为单一结构的测试装置，不能提供恒温、气压、水压等综合测试条件，无疑需要多台测试设备才能完成测试工作，既提高了成本，又导致测试结果准确度不高，降低了产品的质量性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有汽车机油压力传感器测试装置不能提供恒温、气压、水压等综合测试条件，导致成本上升，测试结果准确度不高，降低了产品的质量性能的问题，提供一种能够模拟汽车发动机工作状态，提供恒温、气压、水压等综合测试条件的机油压力传感器综合测试台，提高了机油压力传感器测试结果的准确度，降低了多套测试设备的成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种机油压力传感器综合测试台，所述的机油压力传感器综合测试台包括底座、气控箱、控制柜、温控柜和水箱，其特征在于:所述的底座上方设置有水箱、臂梁，并在底座下方设置有气控箱，所述的控制柜设置在臂梁上，并在控制柜上设置有控制按钮、导线，控制按钮能够控制整个测试台的工作，所述的导线上设置有鳄鱼夹，将导线上的鳄鱼夹夹住检测管上的机油压力传感器，启动控制按钮即开始对机油压力传感器进行测试工作，所述的温控柜设置在臂梁上，并在温控柜上设置有温度显示器、温控按钮、计数器，通过温控按钮及温控柜，能够为测试提供所需的温度，通过计数器便于操作人员观察机油压力传感器的测试次数，所述的水箱上方设置有盖板，在水箱上设置有水管，在水箱内设置有连接管，所述的连接管通过进气管与气控箱连接，并在连接管上设置有检测管、出气管，所述的检测管穿过盖板，并在检测管内设置有活塞板、机油层，所述的盖板上设置有加热棒，并将加热棒一端设置在水箱内，所述的加热棒通过连接线与温控柜连接，气控箱将进气管内的气体经过连接管输送到连接管上的检测管内，气体推动活塞板向上移动，活塞板将机油层推进机油压力传感器内，对机油压力传感器进行测试，测试完成后，机油层回流至检测管内，重力作用下将活塞板向下移动，使连接管内的气体从出气管排出，循环往复对机油压力传感器在高温、高压等苛刻条件下进行多次测试，不仅提高了机油压力传感器的准确度，也提高了产品的质量性能，综合测试台能够提供多种测试条件，减少了多套测试设备，降低了成本。进一步，所述检测管，其数量为2-5个。进一步，所述的活塞板设置为橡胶活塞板。有益效果:本技术在水箱内设置有加热棒，能够为测试提供水压、温度等测试条件，通过气控箱能够增强检测管内的气压及油压，实现了模拟发动机的工作状态，使机油压力传感器在高温、高压等苛刻环境下进行测试，能够提高机油压力传感器的准确度，提高了产品的质量性能。可提高机油压力传感器的工作性能，进而提高了产品的可靠性与产品质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的右视图。图中:1.底座、2.气控箱、3.控制柜、4.温控柜、5.水箱、6.臂梁、7.控制按钮、8.导线、9.鳄鱼夹、10.温度显示器、11.温控按钮、12.计数器、13.盖板、14.水管、15.连接管、16.进气管、17.检测管、18.出气管、19.活塞板、20.机油层、21.加热棒、22.连接线。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例1:如附图1和2所示，一种机油压力传感器综合测试台，所述的机油压力传感器综合测试台包括底座1、气控箱2、控制柜3、温控柜4和水箱5，其特征在于:所述的底座I上方设置有水箱5、臂梁6，并在底座I下方设置有气控箱2，所述的控制柜3设置在臂梁6上，并在控制柜3上设置有控制按钮7、导线8，控制按钮7能够控制整个测试台的工作，所述的导线8上设置有鳄鱼夹9，将导线8上的鳄鱼夹9夹住检测管17上的机油压力传感器，启动控制按钮7即开始对机油压力传感器进行测试工作，所述的温控柜4设置有臂梁6上，并在温控柜4上设置有温度显示器10、温控按钮11、计数器12，通过温控按钮11及温控柜4，能够为测试提供所需的温度，通过计数器12便于操作人员观察机油压力传感器的测试次数，所述的水箱5上方设置有盖板13，在水箱3上设置有水管14，在水箱5内设置有连接管15，所述的连接管15通过进气管16与气控箱2连接，并在连接管15上设置有检测管17、出气管18，所述的检测17管穿过盖板13，并在检测管17内设置有活塞板19、机油层20，所述检测管17，其数量为3个，并将检测管17设置为规格不同的结构，使检测台能够检测规格不同的机油压力传感器，扩大了测试台的适用范围，所述的活塞板19设置为橡胶材料，所述的盖板13上设置有加热棒21，并将加热棒21 —端设置在水箱5内，所述的加热棒21通过连接线22与温控柜4连接，气控箱2将进气管16内的气体经过连接管15输送到连接管15上的检测管17内，气体推动活塞板19向上移动，活塞板19将机油层20推进机油压力传感器内，对机油压力传感器进行测试，测试完成后，机油层20回流至检测管17内，重力作用下将活塞板19向下移动，使连接管15内的气体从出气管18排出，循环往复对机油压力传感器在高温、高压等苛刻条件下进行多次测试，不仅提高了机油压力传感器的准确度，也提高了产品的质量性能，综合测试台能够提供多种测试条件，减少了多套测试设备，降低了成本。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种机油压力传感器综合测试台，所述的机油压力传感器综合测试台包括底座、气控箱、控制柜、温控柜和水箱，其特征在于:所述的底座上方设置有水箱、臂梁，并在底座下方设置有气控箱，所述的控制柜设置在臂梁上，并在控制柜上设置有控制按钮、导线，所述的导线上设置有鳄鱼夹，所述的温控柜设置在臂梁上，并在温控柜上设置有温度显示器、温控按钮、计数器，所述的水箱上方设置有盖板，在水箱上设置有水管，在水箱内设置有连接管，所述的连接管通过进气管与气控箱连接，并在连接管上设置有检测管、出气管，所述的检测管穿过盖板，并在检测管内设置有活塞板、机油层，所述的盖板上设置有加热棒，并将加热棒一端设置在水箱内，所述的加热棒通过连接线与温控柜连接。2.根据权利要求1所述的机油压力传感器综合测试台，其特征在于:所述检测管，其数量为2-5个。3.根据权利要求1所述的机油压力传感器综合测试台，其特征在于:所述的活塞板设置为橡胶活塞板。【专利摘要】本技术提供了一种机油压力传感器综合测试台，所述的机油压力传感器综合测试台包括底座、气控箱、控制柜、温控柜和水箱，其特征在于：所述的底座上方设置有水箱、臂梁，并在底座下方设置有气控箱，所述的控制柜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油压力传感器综合测试台，所述的机油压力传感器综合测试台包括底座、气控箱、控制柜、温控柜和水箱，其特征在于：所述的底座上方设置有水箱、臂梁，并在底座下方设置有气控箱，所述的控制柜设置在臂梁上，并在控制柜上设置有控制按钮、导线，所述的导线上设置有鳄鱼夹，所述的温控柜设置在臂梁上，并在温控柜上设置有温度显示器、温控按钮、计数器，所述的水箱上方设置有盖板，在水箱上设置有水管，在水箱内设置有连接管，所述的连接管通过进气管与气控箱连接，并在连接管上设置有检测管、出气管，所述的检测管穿过盖板，并在检测管内设置有活塞板、机油层，所述的盖板上设置有加热棒，并将加热棒一端设置在水箱内，所述的加热棒通过连接线与温控柜连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李激，
申请(专利权)人：芜湖东方汽车仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34