本实用新型专利技术公开了一种高频电缆焊接装置，包括镜面焊接装置和电缆支撑装置，镜面焊接装置固定在电缆组件焊接机的焊接柱(9)上，包括固定杆(1)、旋钮(2)和镜面(3)电缆线支撑装置(11)下部为螺纹柱(5)，通过该螺纹柱(5)将装置安装固定于焊接支座(10)上；电缆线支撑装置(11)顶端设置一道与高频电缆线(12)直径尺寸相匹配的凹槽(4)。本实用新型专利技术体积小，重量轻，结构简单，成本低，安全性高，可操作性好，效果显著，可以很好地解决高频电缆焊接过程中射频连接器套筒的双面对穿通孔的焊接质量问题，保证了高频电缆线在焊接过程中的稳定放置，保证产品质量，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆组件焊接
，具体涉及一种适用于高频电缆射频连接器套筒焊接工艺过程的高频电缆焊接装置。
技术介绍
在高频电缆的生产过程中，TNC、SMA直型和弯型的射频连接器套筒为双面对穿双通孔的形式，进行焊接时一端焊孔在焊接面的下方，不易对其进行直接观察，难以对焊锡量进行量化控制。同时，高频电缆线为圆柱型结构，外表皮坚硬、光滑，焊接时易滚动，难以平稳放置，影响产品质量。目前常用的电缆焊接机无法解决以上技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够在高频电缆焊接过程中，对射频连接器套筒的双面对穿通孔的焊锡量进行直接观察，对其进行量化控制的装置；同时，对高频电缆线实现平稳放置，保证高频电缆的焊接质量。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种高频电缆焊接装置，包括镜面焊接装置和电缆支撑装置；其中，镜面焊接装置固定在电缆组件焊接机的焊接柱上，包括固定杆、旋钮和镜面；固定杆一端固定在焊接柱上，另一端通过旋钮连接固定镜面；在电缆组件焊接机的焊接支座上设置有一个电缆线支撑装置；电缆线支撑装置下部为螺纹柱，通过该螺纹柱将装置安装固定于焊接支座上；电缆线支撑装置顶端设置一道与高频电缆线直径尺寸相匹配的凹槽。本技术与现有技术相比有益效果为:本技术体积小，重量轻，结构简单，成本低，安全性高，可操作性好，效果显著，可以很好地解决高频电缆焊接过程中射频连接器套筒的双面对穿通孔的焊接质量问题，保证了高频电缆线在焊接过程中的稳定放置，保证产品质量，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术中镜面反射装置的示意图。图2位本技术中电缆支撑装置的示意图。图3为本技术的使用对象示意图。图4位本技术的安装和使用方式示意图。图中，1-固定杆，2-旋钮，3-镜面，4-凹槽，5-螺纹柱，6-高频电缆射频连接器套筒，7-背面焊孔，8-正面焊孔，9-焊接柱，10-焊接支座，11-电缆线支撑装置，12-高频电缆线。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。本实施例的操作对象高频电缆射频连接器套筒6如图3所示，为中空圆柱形，四个焊孔按照双面对穿双通孔的形式设置。进行焊接时在两个正面焊孔8处加焊锡，两个背面焊孔7在焊接面的下方，不易对其透锡量进行直接观察，难以对焊锡量进行量化控制；焊孔的正面和背面是指相对于操作者而言。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种高频电缆焊接装置，包括镜面焊接装置和电缆支撑装置；镜面焊接装置固定在电缆组件焊接机的焊接柱9上，包括固定杆1、旋钮2和镜面3，如图1、图4所示；固定杆I 一端固定在焊接柱9上，另一端通过旋钮2连接固定镜面3 ;固定杆I与焊接柱固定位置不可活动，但焊接柱是通过底部的螺纹孔与底座13连接的，并且固定杆I为可伸缩杆，可调整杆的长度来适应不同的焊接情况；镜面3的位置和高度通过旋钮2及固定杆I进行调节；使用时将镜面3放置于高频电缆射频连接器套筒6焊接位置下方，在正面焊孔8加焊锡进行焊接时，可以通过镜面反射原理在镜面3中看到背面焊孔7中的焊锡渗透情况，可以方便地检查焊接质量，对焊锡量进行量化控制。高频电缆线12为圆柱型结构，直径较粗，外表皮坚硬、光滑，不易手工固定；为解决这一难题，在电缆组件焊接机的焊接支座10上设置有一个电缆线支撑装置11，如图2所示；电缆线支撑装置11下部为螺纹柱5，通过该螺纹柱5将装置安装固定于焊接支座10上，保证了电缆线支撑装置的稳定性；电缆线支撑装置11顶端设置一道与高频电缆线12直径尺寸相匹配的凹槽4，将高频电缆线12放置凹槽4中可以很好地防止高频电缆线12在焊接过程中的滚动对焊接质量造成的不利影响。上面对本技术的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本技术的最优实施例，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种高频电缆焊接装置，其特征在于包括镜面焊接装置和电缆支撑装置，镜面焊接装置固定在电缆组件焊接机的焊接柱(9)上，包括固定杆(1)、旋钮(2)和镜面(3);固定杆(I)一端固定在焊接柱(9)上，另一端通过旋钮(2)连接固定镜面(3);在电缆组件焊接机的焊接支座(10)上设置有一个电缆线支撑装置(11);电缆线支撑装置(11)下部为螺纹柱(5)，通过该螺纹柱(5)将装置安装固定于焊接支座(10)上；电缆线支撑装置(11)顶端设置一道与高频电缆线(12)直径尺寸相匹配的凹槽(4)。【专利摘要】本技术公开了一种高频电缆焊接装置，包括镜面焊接装置和电缆支撑装置，镜面焊接装置固定在电缆组件焊接机的焊接柱(9)上，包括固定杆(1)、旋钮(2)和镜面(3)电缆线支撑装置(11)下部为螺纹柱(5)，通过该螺纹柱(5)将装置安装固定于焊接支座(10)上；电缆线支撑装置(11)顶端设置一道与高频电缆线(12)直径尺寸相匹配的凹槽(4)。本技术体积小，重量轻，结构简单，成本低，安全性高，可操作性好，效果显著，可以很好地解决高频电缆焊接过程中射频连接器套筒的双面对穿通孔的焊接质量问题，保证了高频电缆线在焊接过程中的稳定放置，保证产品质量，提高生产效率。【IPC分类】B23K3/00, B23K3/08【公开号】CN204800097【申请号】CN201520521923【专利技术人】张芸, 陈玉报, 刘玉, 刘宏祎 【申请人】北京航天万源科技公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频电缆焊接装置，其特征在于包括镜面焊接装置和电缆支撑装置，镜面焊接装置固定在电缆组件焊接机的焊接柱(9)上，包括固定杆(1)、旋钮(2)和镜面(3)；固定杆(1)一端固定在焊接柱(9)上，另一端通过旋钮(2)连接固定镜面(3)；在电缆组件焊接机的焊接支座(10)上设置有一个电缆线支撑装置(11)；电缆线支撑装置(11)下部为螺纹柱(5)，通过该螺纹柱(5)将装置安装固定于焊接支座(10)上；电缆线支撑装置(11)顶端设置一道与高频电缆线(12)直径尺寸相匹配的凹槽(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张芸，陈玉报，刘玉，刘宏祎，
申请(专利权)人：北京航天万源科技公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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