铸造砂箱的锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂箱的锁紧机构，该机构锁紧包括若干锁紧单元，每个锁紧单元包括锁紧夹和若干楔形块，锁紧夹上一体设置有上夹紧端和下夹紧端，上夹紧端与下夹紧端之间的纵向间距大于上砂箱上法兰边的上表面与下砂箱下法兰边的下表面之间的距离，若干楔形块用于配合上夹紧端压紧上法兰边，下夹紧端用于顶紧下法兰边；本实用新型专利技术公开的铸造砂箱的锁紧机构结构简单，成本低廉，拆装方便、省力，可减轻工人劳动强度，节省工时，提高工作效率；该锁紧机构使用过程中耗损小，可反复使用，同时避免了对砂箱法兰边强度的影响以及因金属液滴落而产生的粘连现象；对于一套铸造砂箱，可灵活选择锁紧机构中锁紧单元的数量及锁紧位置，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于铸造领域的锁紧机构，具体是一种铸造砂箱的锁紧机构。
技术介绍
在铸造领域，传统的上砂箱和下砂箱采用螺杆、螺母和垫片配合，将上砂箱与下砂箱锁紧，这种锁紧方式在使用过程中存在以下问题:一、因与螺杆配合的锁箱孔分别开设在上砂箱和下砂箱的法兰边上，受锁箱孔位置及数量限制，锁箱时局限性较大，如上、下砂箱的锁箱孔对不齐则需另外切割锁箱槽；二、开设锁箱孔后会降低上、下砂箱法兰边的强度；三、锁箱操作耗时耗力，锁紧速度慢；四、浇注后由于砂箱受热膨胀，易导致螺杆与螺母咬死，难以拆卸；五、拆装时，若用力过大易造成螺杆变形、螺纹崩牙，长时间使用后螺牙磨损；六、浇注时一旦金属液滴落在螺杆与螺母间，会造成螺杆与螺母粘连，无法拆卸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、拆装方便的铸造砂箱的锁紧机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:铸造砂箱的锁紧机构，该铸造砂箱包括上砂箱和下砂箱，所述的上砂箱的底部的周缘一体设置有上法兰边，所述的下砂箱的顶部的周缘一体设置有下法兰边，所述的上砂箱与所述的下砂箱通过锁紧机构锁紧，该机构锁紧包括若干锁紧单元，每个所述的锁紧单元包括锁紧夹和若干楔形块，所述的锁紧夹上一体设置有上夹紧端和下夹紧端，所述的上夹紧端与所述的下夹紧端之间的纵向间距大于所述的上法兰边的上表面与所述的下法兰边的下表面之间的距离，若干所述的楔形块用于配合所述的上夹紧端压紧所述的上法兰边，所述的下夹紧端用于顶紧所述的下法兰边，安装时，将下夹紧端顶抵在下法兰边的下表面，同时将若干楔形块敲入上夹紧端与上法兰边的上表面之间的间隙内。本技术锁紧机构应用于铸造砂箱后，通过锁紧夹与若干楔形块的配合，将上砂箱和下砂箱锁紧的方式，结构简单，成本低廉，拆装方便、省力，可减轻工人劳动强度，节省工时，提高工作效率；该锁紧机构使用过程中耗损小，可反复使用，同时避免了对砂箱法兰边强度的影响以及因金属液滴落而产生的粘连现象；对于一套铸造砂箱，可灵活选择锁紧机构中锁紧单元的数量及锁紧位置，方便实用。作为优选，所述的楔形块为一块，所述的楔形块的底面水平设置，所述的楔形块的顶面倾斜设置，安装后，所述的楔形块的顶面由所述的上夹紧端压紧；或者，所述的楔形块为两块，即第一楔形块和第二楔形块，所述的第一楔形块和所述的第二楔形块的底面均水平设置，所述的第一楔形块和所述的第二楔形块的顶面均倾斜设置，所述的第一楔形块的顶面的斜角与所述的第二楔形块的顶面的斜角相差0.5?10°，安装后，第一楔形块和第二楔形块上下叠放，第一楔形块的顶面与第二楔形块的顶面相靠，叠放的第一楔形块和第二楔形块配合所述的上夹紧端压紧所述的上法兰边。一块楔形块，便于将该楔形块用锤子敲入上夹紧端与上法兰边的上表面之间的间隙内，同时便于拆卸时反方向敲落该楔形块。当一块楔形块高度不够时，可将多块楔形块叠放使用，楔形块的数量优选两块，即第一楔形块和第二楔形块，并确保第一楔形块的顶面的斜角与第二楔形块的顶面的斜角相差0.5?10°，这样将第一楔形块和第二楔形块相互敲紧后，两者的相对牢固性强，可有效避免使用过程中的相互滑移。作为优选，所述的锁紧夹由铸铁一体铸造成型，可进一步降低锁紧机构的制作成本。作为优选，所述的锁紧夹的两侧各设有一凹槽，每个所述的凹槽的一端与所述的上夹紧端相连，另一端与所述的下夹紧端相连。凹槽在降低锁紧夹的用料的同时，便于使用过程中锁紧机构的应力释放。作为优选，所述的锁紧夹整体为C型。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术公开的铸造砂箱的锁紧机构结构简单，成本低廉，拆装方便、省力，可减轻工人劳动强度，节省工时，提高工作效率；该锁紧机构使用过程中耗损小，可反复使用，同时避免了对砂箱法兰边强度的影响以及因金属液滴落而产生的粘连现象；对于一套铸造砂箱，可灵活选择锁紧机构中锁紧单元的数量及锁紧位置，方便实用。【附图说明】图1为实施例锁紧机构中锁紧夹的正视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为实施例锁紧机构中楔形块的外观示意图；图4为实施例锁紧机构安装使用于铸造砂箱后的效果示意图；图5为图4中B处放大图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示的铸造砂箱的锁紧机构，应用于铸造砂箱，该铸造砂箱包括上砂箱41和下砂箱43，上砂箱41的底部的周缘一体设置有上法兰边42，下砂箱43的顶部的周缘一体设置有下法兰边44，上砂箱41与下砂箱43通过锁紧机构锁紧，该机构锁紧包括若干锁紧单元1，每个锁紧单元I包括锁紧夹2和楔形块3，该楔形块3的底面31水平设置，楔形块3的顶面32倾斜设置，锁紧夹2整体为C型，锁紧夹2上一体设置有上夹紧端21和下夹紧端22，锁紧夹2的两侧各设有一凹槽23，每个凹槽23的一端与上夹紧端21相连，另一端与下夹紧端22相连，上夹紧端21与下夹紧端22之间的纵向间距大于上法兰边42的上表面与下法兰边44的下表面之间的距离，楔形块3用于配合上夹紧端21压紧上法兰边42，下夹紧端22用于顶紧下法兰边44，安装时，将下夹紧端22顶抵在下法兰边44的下表面，同时用锤子将楔形块3敲入上夹紧端21与上法兰边42的上表面之间的间隙内，安装后，楔形块3的顶面由上夹紧端21压紧，拆卸时用锤子直接敲打将楔形块3和锁紧夹2敲落即可。上述锁紧机构安装使用于铸造砂箱后的效果示意图见图4和图5，图4中示出了三个锁紧单元1以上具体实施例中，锁紧夹2可由铸铁一体铸造成型，以降低锁紧机构的制作成本。以上具体实施例采用了一块楔形块3，在实际应用中，当一块楔形块高度不够时，可准备多块楔形块，将多块楔形块叠放使用，该楔形块的数量优选两块，即第一楔形块和第二楔形块，并确保第一楔形块的顶面的斜角与第二楔形块的顶面的斜角相差0.5?10°，这样将第一楔形块和第二楔形块相互敲紧后，两者的相对牢固性强，可有效避免使用过程中的相互滑移；此外，为配合不同规格大小的砂箱，锁紧夹和楔形块可相应设计多种规格尺寸。【主权项】1.铸造砂箱的锁紧机构，该铸造砂箱包括上砂箱和下砂箱，所述的上砂箱的底部的周缘一体设置有上法兰边，所述的下砂箱的顶部的周缘一体设置有下法兰边，所述的上砂箱与所述的下砂箱通过锁紧机构锁紧，其特征在于:该机构锁紧包括若干锁紧单元，每个所述的锁紧单元包括锁紧夹和若干楔形块，所述的锁紧夹上一体设置有上夹紧端和下夹紧端，所述的上夹紧端与所述的下夹紧端之间的纵向间距大于所述的上法兰边的上表面与所述的下法兰边的下表面之间的距离，若干所述的楔形块用于配合所述的上夹紧端压紧所述的上法兰边，所述的下夹紧端用于顶紧所述的下法兰边，安装时，将下夹紧端顶抵在下法兰边的下表面，同时将若干楔形块敲入上夹紧端与上法兰边的上表面之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的铸造砂箱的锁紧机构，其特征在于:所述的楔形块为一块，所述的楔形块的底面水平设置，所述的楔形块的顶面倾斜设置，安装后，所述的楔形块的顶面由所述的上夹紧端压紧。3.根据权利要求1所述的铸造砂箱的锁紧机构，其特征在于:所述的楔形块为两块，即第一楔形块和第二楔形块，所述的第一楔形块和所述的第二楔形块的底面均水平设置，所述的第一楔形块和所述的第二楔形块的顶面均倾斜设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造砂箱的锁紧机构，该铸造砂箱包括上砂箱和下砂箱，所述的上砂箱的底部的周缘一体设置有上法兰边，所述的下砂箱的顶部的周缘一体设置有下法兰边，所述的上砂箱与所述的下砂箱通过锁紧机构锁紧，其特征在于：该机构锁紧包括若干锁紧单元，每个所述的锁紧单元包括锁紧夹和若干楔形块，所述的锁紧夹上一体设置有上夹紧端和下夹紧端，所述的上夹紧端与所述的下夹紧端之间的纵向间距大于所述的上法兰边的上表面与所述的下法兰边的下表面之间的距离，若干所述的楔形块用于配合所述的上夹紧端压紧所述的上法兰边，所述的下夹紧端用于顶紧所述的下法兰边，安装时，将下夹紧端顶抵在下法兰边的下表面，同时将若干楔形块敲入上夹紧端与上法兰边的上表面之间的间隙内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天祥，陈晓群，姜利伟，
申请(专利权)人：宁波永祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33