一种皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带输送机，包括垂直中间架，垂直中间架的底端左侧设有尾架，垂直中间架的顶端右侧设有头架，尾架设有从动滚筒，头架设有驱动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒环绕有输送带，垂直中间架的顶端设有凸弧机架和第1压带轮，凸弧机架设有第1托辊；垂直中间架的底端设有凹弧机架和第2压带轮，凹弧机架设有第2托辊，输送带通过第2托辊和第2压带轮由水平运动变为垂直运动；输送带通过第1托辊和第1压带轮由垂直运动变为水平运动；头架设有震动清扫器，震动清扫器位于输送带的内侧。本实用新型专利技术使输送机的物料卸载干净，结构简单，使用方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，尤其涉及一种带清扫器的大倾角皮带输送机。
技术介绍
输送机具有悠久历史，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平或倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成其它工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，使用时将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置，如果物料为粉末状物料，由于粉末状物料容易粘附在在皮带表面，使输送机的物料卸载不干净。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种能够将物料卸载干净的皮带输送机。本技术的技术解决方案是:一种皮带输送机，包括垂直中间架，垂直中间架的底端左侧设有尾架，垂直中间架的顶端右侧设有头架，头架设有溜槽，尾架设有从动滚筒，头架设有驱动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒环绕有输送带，垂直中间架的顶端设有凸弧机架和第I压带轮，凸弧机架设有第I托辊；垂直中间架的底端设有凹弧机架和第2压带轮，凹弧机架设有第2托辊，第2压带轮位于输送带的外侧，第2托辊位于输送带的内侧，输送带通过第2托辊和第2压带轮由水平运动变为垂直运动；第I压带轮位于输送带的外侧，第I托辊位于输送带的内侧，输送带通过第I托辊和第I压带轮由垂直运动变为水平运动，溜槽入口位于驱动滚筒的右下方；头架设有振动清扫器，振动清扫器位于输送带的内侧。上述振动清扫器包括主轴，主轴的两端转动连接于头架上，主轴的一侧设有左凸缘盘，主轴的另一侧设有右凸缘盘，左凸缘盘的周向设有3个以上左通孔，右凸缘盘的周向设有右通孔，右通孔的数量与左通孔的数量相同，每个左通孔都与I个右通孔相对应，每个左通孔与对应的I个右通孔贯串有I根振动辊，振动辊的左端设有左外螺纹，左外螺纹拧有左螺母，振动辊的右端设有右外螺纹，右外螺纹拧有右螺母，振动辊通过左螺母和右螺母固定在左凸缘盘和右凸缘盘上，振动棍与输送带相接触。本技术的技术效果是:本技术输送带通过第2托辊和第2压带轮由水平运动变为垂直运动；输送带通过第I托辊和第I压带轮由垂直运动变为水平运动，以实现大倾角皮带输送。本技术在头架设有振动清扫器，本技术振动清扫器包括主轴，主轴外圆周表面上设有3根以上的振动辊，主轴位于输送带的内侧，振动辊与输送带相接触。当输送带运动时，输送带通过振动辊带动主轴旋转，由于振动辊的旋转直径大于主轴的旋转直径，故，当输送带不断通过振动辊带动主轴旋转时，振动辊不断振动输送带，使输送带外表面所附的粉末物料不断振动下来，从而达到使输送机的物料卸载干净的目的。本技术振动辊是通过螺母固定在主轴的左凸缘盘和右凸缘盘上，当振动辊损坏时很容易更换。另外，本技术结构简单，使用方便，成本低。【附图说明】1、图1是本技术的结构示意图。2、图2是本技术振动清扫器主视图。3、图3是本技术振动清扫器左视图。4、图4是本技术振动清扫器的主轴结构示意图。图中:1、螺旋拉紧装置；2、从动滚筒；3、尾架；4、空段清扫器；5、托辊；6、导料槽；7、水平段机架；8、输送带；9、第2压带轮；10、凹弧机架；11、垂直中间架；12、凸弧机架；13、振动清扫器；14、驱动滚筒；15、溜槽；16、头架；17、主轴；18、右螺母；19、振动辊；20、第I压带轮；21、第2托辊；22、第I托辊；23、左凸缘盘；24、右凸缘盘；25、左通孔；26、右通孔；27、左螺母。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术一种皮带输送机，包括垂直中间架11，垂直中间架11的底端左侧设有尾架3，垂直中间架11的顶端右侧设有头架16，头架16设有溜槽15，尾架3设有从动滚筒2，头架16设有驱动滚筒14，驱动滚筒14和从动滚筒2环绕有输送带8，垂直中间架11的顶端设有凸弧机架12和第I压带轮20，凸弧机架12设有第I托辊22 ;垂直中间架11的底端设有凹弧机架10和第2压带轮9，凹弧机架10设有第2托辊21，第2压带轮9位于输送带8的外侧，第2托辊21位于输送带8的内侧，输送带8通过第2托辊21和第2压带轮9由水平运动变为垂直运动；第I压带轮20位于输送带8的外侧，第I托辊22位于输送带8的内侧，输送带8通过第I托辊22和第I压带轮20由垂直运动变为水平运动，溜槽15入口位于驱动滚筒14的右下方；头架16设有振动清扫器13，振动清扫器13位于输送带8的内侧。如图2至图4所示，本技术皮带输送机振动清扫器13包括主轴17，主轴17的两端转动连接于头架16上，主轴17的一侧设有左凸缘盘23，主轴17的另一侧设有右凸缘盘24，左凸缘盘23的周向设有3个以上左通孔25，右凸缘盘24的周向设有右通孔26，右通孔26的数量与左通孔25的数量相同，每个左通孔25都与I个右通孔26相对应，每个左通孔25与对应的I个右通孔26贯穿有I根振动辊19，振动辊19的左端设有左外螺纹，左外螺纹拧有左螺母27，震动辊19的右端设有右外螺纹，右外螺纹拧有右螺母18，振动辊19通过左螺母27和右螺母18固定在左凸缘盘23和右凸缘盘24上，振动辊19与输送带8相接触。本技术输送带不断通过震动辊带动主轴旋转时，主轴通过震动辊不断震动于输送带，使输送带外表面所附的粉末物料不断震动下来，从而达到使输送机的物料卸载干净的目的。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.一种皮带输送机，包括垂直中间架(11)，垂直中间架(11)的底端左侧设有尾架(3)，垂直中间架(11)的顶端右侧设有头架(16)，头架(16)设有溜槽(15)，其特征在于:尾架(3)设有从动滚筒(2)，头架(16)设有驱动滚筒(14)，驱动滚筒(14)和从动滚筒(2)环绕有输送带(8)，垂直中间架(11)的顶端设有凸弧机架(12)和第I压带轮(20)，凸弧机架(12)设有第I托辊(22);垂直中间架(11)的底端设有凹弧机架(10)和第2压带轮(9)，凹弧机架(10)设有第2托辊(21)，第2压带轮(9)位于输送带⑶的外侧，第2托辊(21)位于输送带⑶的内侧，输送带⑶通过第2托辊(21)和第2压带轮(9)由水平运动变为垂直运动；第I压带轮(20)位于输送带(8)的外侧，第I托辊(22)位于输送带(8)的内侧，输送带(8)通过第I托辊(22)和第I压带轮(20)由垂直运动变为水平运动，溜槽(15)入口位于驱动滚筒(14)的右下方；头架(16)设有振动清扫器(13)，振动清扫器(13)位于输送带⑶的内侧。2.根据权利要求1所述一种皮带输送机，其特征在于:所述振动清扫器(13)包括主轴(17)，主轴(17)的两端转动连接于头架(16)上，主轴(17)的一侧设有左凸缘盘(23)，主轴(17)的另一侧设有右凸缘盘(24)，左凸缘盘(23)的周向设有3个以上左通孔(25)，右凸缘盘(24)的周向设有右通孔(26)，右通孔(26)的数量与左通孔(25)的数量相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机，包括垂直中间架(11)，垂直中间架(11)的底端左侧设有尾架(3)，垂直中间架(11)的顶端右侧设有头架(16)，头架(16)设有溜槽(15)，其特征在于：尾架(3)设有从动滚筒(2)，头架(16)设有驱动滚筒(14)，驱动滚筒(14)和从动滚筒(2)环绕有输送带(8)，垂直中间架(11)的顶端设有凸弧机架(12)和第1压带轮(20)，凸弧机架(12)设有第1托辊(22)；垂直中间架(11)的底端设有凹弧机架(10)和第2压带轮(9)，凹弧机架(10)设有第2托辊(21)，第2压带轮(9)位于输送带(8)的外侧，第2托辊(21)位于输送带(8)的内侧，输送带(8)通过第2托辊(21)和第2压带轮(9)由水平运动变为垂直运动；第1压带轮(20)位于输送带(8)的外侧，第1托辊(22)位于输送带(8)的内侧，输送带(8)通过第1托辊(22)和第1压带轮(20)由垂直运动变为水平运动，溜槽(15)入口位于驱动滚筒(14)的右下方；头架(16)设有振动清扫器(13)，振动清扫器(13)位于输送带(8)的内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，陆扬，史彦海，武良光，刘桂芳，赵洪波，岳士睿，梁政，张宴文，王薇，田永辉，
申请(专利权)人：金建工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37