一种人孔盖制造技术

一种人孔盖，包括有人孔盖板，在人孔盖板上开有充装口，充装口上安装有充装盖，充装盖上内置有呼吸阀，呼吸阀包括有阀体及设置于阀体内腔且将阀体呼吸腔设置成外呼吸腔及内呼吸腔的压力阀盘装置，压力阀盘装置包括有压力阀盘、导向轴及阀盘密封件，充装盖上方设有上压板和下压板，上、下压板的一端分别铰接在人孔盖板上对应的两端，上、下压板通过锁定装置连接，下压板与充装盖之间由压簧支撑，其特征在于：所述的人孔盖板（１）与下压板（４２）之间设置有下压板（４２）弹开缓冲机构（６）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储罐安全装置人孔盖，特别是指适用于油库、油站、化工制药行业等具备储罐设施的场所。
技术介绍
目前，储存轻质油品、化工原料、化工液体等的储罐，为了方便在储罐内充装燃油、原料，维持储罐内压力的平衡，避免储罐的破裂，保证储罐的安全使用，人孔盖成为各种储罐的必备的安全装置。现有的人孔盖一般包括有人孔盖板，在人孔盖板上开有充装口，充装口上安装有带紧急通气功能的充装盖，充装盖上内置有呼吸阀，呼吸阀包括有阀体及设置于阀体内腔且将阀体呼吸腔设置成外呼吸腔及内呼吸腔的压力阀盘装置，压力阀盘装置包括有压力阀盘、导向轴及阀盘密封件，充装盖上方设有上压板和下压板，上、下压板的一端分别铰接在人孔盖板上对应的两端，上、下压板通过锁定装置连接，下压板与充装盖之间通过螺栓连接并由压簧支撑。在充装盖手动开启的过程中，工作人员打开上、下压板锁定装置的同时，由于下压板与充装盖之间支撑压簧的弹力作用，会使下压板及上压板急速上翻，工作人员在没有作好应急措施的情况下，就会很容易受到伤害，且操作繁琐。再者，现有人孔盖中的呼吸阀无设置防倒流装置，当罐体发生倾翻时，轻质油品、化工原料容易从呼吸阀出气口流出，造成重大的经济损失，又污染了环境。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种带下压板弹开缓冲机构的人孔盖，其结构简单，使用方便、安全，且在人孔盖呼吸阀内设置有防倒流机构，避免了罐体发生倾翻时液体的外泄。为实现上述目的，本技术采用以下方案一种人孔盖，包括有人孔盖板，在人孔盖板上开有充装口，充装口上安装有充装盖，充装盖上内置有呼吸阀，呼吸阀包括有阀体及设置于阀体内腔且将阀体呼吸腔设置成外呼吸腔及内呼吸腔的压力阀盘装置，压力阀盘装置包括有压力阀盘、导向轴及阀盘密封件，充装盖上方设有上压板和下压板，上、下压板的一端分别铰接在人孔盖板上对应的两端，上、下压板通过锁定装置连接，下压板与充装盖之间由压簧支撑，所述的人孔盖板与下压板之间设置有下压板弹开缓冲机构。本技术进一步设置为所述的防弹机构包括有下端铰接在人孔盖板上的防弹钩，与防弹钩的倒钩间隙配合且固定连接在下压板一端上的小销轴及连接在防弹钩与人孔盖板上，使防弹钩一侧紧靠小销轴的大扭簧，其中防弹钩一侧面延伸处设置有拨动轴。所述的呼吸阀阀体下开口端连接有防倒流机构，其包括有与阀体连接的阀座、设置在阀座容腔内的球体及可与球体圆周表面构成密封配合的密封座。所述的密封座为设置在压力阀盘装置与阀座之间的环形密封垫，所述的球体为半圆球体。所述的压力阀盘装置中的压力阀盘固定连接在导向轴的下端，导向轴设置在保持架的定位滑腔中，小压簧套接在导向轴上，且一端固定连接在导向轴的上端，另一端设置在保持架上，压力阀盘与保持架之间设置有阀盘密封件，阀体开口端内设置有凸台，凸台与保持架上端面之间设置有大压簧，保持架下端面通过大压簧与密封套上端面构成紧密配合。所述的压力阀盘装置中的保持架下端面对应处的阀体内设置有肩阶，密封套通过肩阶构成卡位配合，密封套与阀座之间设置有定位套，环形密封垫位于定位套与阀座之间。本技术的有益效果是本技术通过在原有的人孔盖上加以改进，在人孔盖板与下压板之间设置有下压板弹开缓冲机构，在工作人员开启充装盖时起到缓冲作用，避免了由于下压板与充装盖之间支撑压簧的弹力作用，使下压板及上压板急速上翻，而导致工作人员受伤，其结构简单，使用方便、安全，且在设置在人孔盖内的呼吸阀阀体下端设置有防倒流机构，防止了罐体发生倾翻时，液体容易从呼吸阀出气口流出，污染环境，避免了给国家造成不必要的经济损失。以下结合附图及实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术防弹钩结构示意图；图4为本技术呼吸阀结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术实施例采用一种人孔盖，包括有人孔盖板1，在人孔盖板1上开有充装口11，充装口11上安装有带紧急通气功能的充装盖2，充装盖2上内置有呼吸阀3，呼吸阀3包括有阀体31及设置于阀体31内腔且将阀体31呼吸腔设置成外呼吸腔31 1及内呼吸腔312的压力阀盘装置32，压力阀盘装置32包括有压力阀盘321、导向轴325及阀盘密封件322，充装盖2上方设有上压板41和下压板42，上、下压板41、42的一端分别铰接在人孔盖板1上对应的两端，上、下压板41、42通过锁定装置43连接，下压板42与充装盖2之间由螺栓连接并由压簧5支撑，使充装盖2与充装口11密封配合，所述的人孔盖板1与下压板42之间设置有下压板42弹开缓冲机构6。本技术进一步设置为，所述的防弹机构6包括有下端铰接在人孔盖板1上的防弹钩61，与防弹钩61的倒钩间隙配合且固定连接在下压板42一端上的小销轴62及连接在防弹钩61与人孔盖板1上，使防弹钩61一侧紧靠小销轴62的大扭簧63，其中防弹钩61一侧面延伸处设置有拨动轴611。当然本技术的弹开缓冲机构6也可以为上端铰接在下压板42上的防弹钩61，与防弹钩61的倒钩间隙配合且固定连接在人孔盖板1上的小销轴62及连接在防弹钩61与下压板42上，使防弹钩61一侧紧靠小销轴62的大扭簧63，其中在防弹钩61一侧面延伸处设置有拨动轴611或者在人孔盖板1上固定连接有链条，链条通过锁定在下压板上，也能实现下压板42弹开缓冲的作用。所述的呼吸阀3阀体31下开口端连接有防倒流机构33，其包括有与阀体31连接的阀座331、设置在阀座331容腔332内的球体333及可与球体333圆周表面构成密封配合的密封座。本技术进一步设置为，所述的密封座为设置在压力阀盘装置32与阀座331之间的环形密封垫334，当然环形密封垫334可以为独立的，也可以为与阀盘密封件322设置成一体的。所述的球体333为半圆球体，半圆球体333的底面开设有凹腔335。所述的压力阀盘装置32中的压力阀盘321通过螺母固定连接在导向轴325的下端，导向轴325设置在保持架323的定位滑腔328中，小压簧326套接在导向轴325上，且一端通过开口销35固定连接在导向轴325的上端，另一端设置在保持架323上，压力阀盘321与保持架323之间设置有阀盘密封件322，阀体31开口端内设置有凸台313，凸台313与保持架323上端面之间设置有大压簧327，保持架323下端面通过大压簧327与密封套324上端面构成紧密配合。所述的压力阀盘装置32中的保持架323下端面对应处的阀体31内设置有肩阶314，密封套324通过肩阶314构成卡位配合，密封套324与阀座331之间设置有定位套34，密封套324与定位套34之间设置有O型密封圈36，环形密封垫334位于定位套34与阀座331之间。本技术充装盖的开启过程工作人员打开上、下压板41、42的锁定装置43，并抬起上压板41，下压板42受压簧5弹力的作用绕铰接轴上翻，并带动固定连接在下压板42一端上的小销轴63沿与防弹钩61间隙配合侧移动，直至防弹钩61的倒钩钩住小销轴后，下压板42停止翻转，再通过设置在防弹钩61一侧面延伸处设置的拨动轴611使防弹钩61的倒钩脱离小销轴62，然后抬起下压板，这样可以打开通过螺栓及压簧5连接在下压板42下方的充装盖2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国喜，
申请(专利权)人：黄国喜，
类型：实用新型
国别省市：