本申请涉及一种生物质成形燃料自动化节能燃烧器，包括面板和炉膛，所述面板侧固定有料箱，料箱底部装设有送料机构，送料机构的出料口与燃烧室内连通，所述面板上开设有炉口，炉膛固定在炉口下，所述炉膛为两端敞口的空腔体，在其上端口内设置有锅圈，其特征在于：炉膛下端口顺序与防结焦装置、燃烧室连通，所述防结焦装置包括水箱和水箱盖，所述燃烧室外套接有套管，套管和燃烧室间形成辅助送风通道。本申请通过增设水箱，即可利用水箱吸热提供热水，又可对炉膛、燃烧室进行散热，防止结焦。本申请在燃烧室底部将架料板设置为可转动结构，可非常便捷的对燃烧室内进行除渣。本申请在燃烧室外围有套管，可对燃烧室进行全方位均匀送风。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种以生物质为燃料的节能燃烧器。
技术介绍
生物质颗粒燃料:又称生物质成型燃料(B1massMouldingFuel，简称〃BMF〃)是应用农林废弃物(如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如颗粒状)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%ο若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质燃料的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质燃料的热值一般应在16.9兆焦上。生物质颗粒燃料具有以下优点:1、生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg ;2、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ;3、绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本；4、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅；5、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境；6、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本；7、生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用；8、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。现有技术中，有多种利用秸杆、木肩、粪便等生物质做为燃料的燃烧装置，通过不完全燃烧产生一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体以供使用。首先其未使用成型的生物质颗粒燃料，一般都是采用常见的秸杆、木肩、粪便等生物质简单混合进行燃烧。由于该种生物质在燃烧装置的燃烧不充分，燃烧过程中会产生大量的有害气体，虽然均设置有气体过滤装置，但在过滤过程中会产生大量焦油，需要频繁对过滤装置进行清理。其次这些燃烧装置为防止燃烧过程中烟气泄漏，对燃烧室多是采用密封结构，二次加料过程中不可避免的会使得燃烧室内有害气体泄漏。再次，这些燃烧装置的加料需要人工加料，加料的顺序也有一定的要求，操作较为繁琐，势必延长燃烧室开启时间，造成更多有害气体泄漏。再次，其是利用不完全燃烧产生一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体以供使用，长期使用后，密封处和点火处会少量泄漏这些可燃气体，存在安全隐患。再次，这些燃烧装置的加料需要人工加料，加料的顺序也有一定的要求，操作较为繁琐，势必延长燃烧室开启时间，造成更多有害气体泄漏。再次，在初次点火前，需要提前在燃烧室内放入燃料，静候20— 30分钟，待产生的可燃气体达到一定量时才可点火使用。当长时间不使用后，需要将过剩的气体排放，以防爆炸，不仅造成能源浪费，也存在安全隐患。申请号为201310481448.5的生物质颗粒燃烧机包括外框架，在外框架内下部安装有燃烧装置，在外框架内上部、燃烧装置上方设有炉膛，炉膛外表面横向连通设有火焰出口管，在外框架上一侧设有料箱，所述料箱的出料口处设有螺旋自动进料装置，该螺旋自动进料装置出料口与燃烧装置相连通，在燃烧装置和炉膛之间设有二三次进风装置，在燃烧装置底部一侧连通设置有加氧调节装置。生物质燃料经自动进料管进入燃烧炉膛进行燃烧，生物质物料进入的同时也把燃烧完全剩下的灰渣推出炉膛外，这样避免了结渣，自动除渣，但其说明书和说明书附图中并未具体介绍该种除渣结构，使得此种除渣方式是否可有效避免结渣存在一定的疑问。同时该申请中提到的二三次进风装置和加氧调节装置是为了有利于燃料在燃烧装置内燃烧，其分别设置在燃烧室上部和燃烧室下部，虽较好的解决了关于燃料完全燃烧的问题，但由于受其燃烧装置结构所限，送风偏向一侧，导致燃料可能出现未完全燃烧现象，造成浪费。同时容易在二三次进风装置结焦，影响进风效果，从而导致燃烧效果降低。综上所述，现有技术中的燃烧装置，虽然使用成本低，但其热效率无法最大化，且在结构方面对除渣和避免结焦也存在一定的缺陷。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种结构简单，热效率利用率高，除渣方便，可有效降低炉膛、燃烧室及其他部位结焦的生物质成形燃料自动化节能燃烧器。本申请的目的是这样实现的:生物质成形燃料自动化节能燃烧器，包括但不限于面板和炉膛，所述面板侧固定有料箱，料箱底部装设有送料机构，送料机构的出料口与燃烧室内连通，所述面板上开设有炉口，炉膛固定在炉口下，所述炉膛为两端敞口的空腔体，在其上端口内设置有锅圈，其特征在于:炉膛下端口顺序与防结焦装置、燃烧室连通，所述防结焦装置包括水箱和水箱盖，所述燃烧室外套接有套管，套管和燃烧室间形成辅助送风通道。本申请通过增设水箱，即可利用水箱吸热提供热水，又可对炉膛、燃烧室进行散热，防止结焦，虽因其设于燃烧室和炉膛之间，但留有火焰通道，使得热量主要沿火焰通道传递至炉膛内，故增设水箱并不会降低热效率。同时本申请在燃烧室底部将架料板设置为可转动的翻板结构，这样可非常便捷的对燃烧室内进行除渣。另本申请在燃烧室外围有套管，燃烧室和套管共同组成增氧结构，该增氧结构有别于传统二、三次送风结构是先将空气送至燃烧装置的上部，由燃烧装置上部进入，再通过和一次送风结构的结合对燃烧装置内进行送风。本申请中套管下端敞口，可通过在套管下增设送风机构对套管内进行送风，空气由燃烧室侧壁上、下部呈环形排布的送风孔进入，从而对燃烧室内进行均匀的增氧助燃，同时燃烧室底部直接与送风机构相连，这样可对燃烧室进行全方位均匀送风，避免出现燃料不完全燃烧的现象。【附图说明】:本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出: 图1是生物质成形燃料自动化节能燃烧器剖面结构示意图； 图2是生物质成形燃料自动化节能燃烧器结构示意图； 图3是料箱结构示意图； 图4是燃烧室结构示意图； 图5是增氧套管结构示意图； 图6是防结焦装置结构示意图。图例:1、面板，2、锅圈，3、炉膛，4、锅，5、背板，6、料箱，7、排烟管，8、送料管，9、绞龙，10、套管，11、燃烧室，12、架料板，13、连杆，14、水箱，15、排污管，16、排污槽，17、耐火层，18、盖板，19、烟道，20、出料口，21、一级棱台，22、二级棱台，23、投料口，24、送风孔，25、送风圈，26、燃烧室壁，27、进料孔a，28、底圈，29、连杆孔a，30、一次送风孔a，31、一次送风孔b，32、套管壁，33、进料孔b，34、连杆孔b，35、水箱盖，36、降温室，37、水箱盖中心孔，38、火焰进口。【具体实施方式】:本申请不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例:如图1、2所示，生物质成形燃料自动化节能燃烧器包括但不限于面板I和炉膛3，所述面板I侧固定有料箱6，料箱6底部装设有送料机构，送料机构的出料口与燃烧室内11连通。所述面板I上开设有炉口，炉膛3固定在炉口下，所述炉膛3为两端敞口的空腔体，在其上端口内设置有锅圈2，下端口顺序本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质成形燃料自动化节能燃烧器，包括但不限于面板和炉膛，所述面板侧固定有料箱，料箱底部装设有送料机构，送料机构的出料口与燃烧室内连通，所述面板上开设有炉口，炉膛固定在炉口下，所述炉膛为两端敞口的空腔体，在其上端口内设置有锅圈，其特征在于：炉膛下端口顺序与防结焦装置、燃烧室连通，所述防结焦装置包括水箱和水箱盖，所述燃烧室外套接有套管，套管和燃烧室间形成辅助送风通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋华，刘伟民，
申请(专利权)人：佛山市南海区松岗华然五金厂，
类型：发明
国别省市：广东;44
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