一种降解废水COD的方法技术

本发明专利技术公开一种降解废水COD的方法，将炭用酸溶液浸泡至其pH值＜7，再加入亚铁溶液震荡后，取出进行洗涤至中性，得到含亚铁的固体催化剂；将含亚铁的固体催化剂与待处理的废水混合，再加入双氧水，然后在微波下进行催化处理，得处理后废水，即完成降解废水COD。本发明专利技术利用非均相氧化原理，具有高效氧化作用，能明显降解COD，本发明专利技术简单可行，对后续工艺可减少负荷，保证其稳定运行，废水的pH适用范围广（pH=2～8），产生污泥量小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降解废水COD的方法，属于污废水处理

技术介绍
工业废水均含有C0D，而COD是国家严格控制的污染指标，常以生物降解、氧化混凝沉淀等方法处理。目前，已有方法是以亚铁离子与双氧水协同作用于污水中，虽然具有很强的氧化能力，对难降解物质有着较高的去除率，但是由于它对PH要求比较苛刻，需要在酸性条件下(pH=3左右)才能很好的发挥作用，这就要求先将进水调成酸性，反应结束后还需将处理后的水调节成近中性以利于排放，反应前后两次调节PH大大增加了处理成本。另外，由于溶液中会残留大量的铁离子，反应结束后会形成含铁污泥，引发二次污染。如何能避免铁离子的流失、使高效的氧化反应能在更宽的pH范围内进行反应，已经成为目前的研究热点。研究发现将亚铁离子固定在炭上，形成固体催化剂，可以在一定程度上拓宽pH值的范围，对废水COD的降解能力强，减少污泥产生量。如何将所形成的固体催化剂更好地应用于废水处理上，还需进一步研究。
技术实现思路
为将固体催化剂优化用于废水处理上，本专利技术提供一种降解废水COD的方法，该方法具有流程简单、废水应用范围广、COD降解效率高、污泥产生少，为后续工艺减少负荷等特点。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种降解废水COD的方法，经过下列各步骤: (1)将炭用酸溶液浸泡至炭的PH值<7 ; (2)在步骤(I)所得炭中加入亚铁溶液，经震荡I?24h后，洗涤至中性，得到含亚铁的固体催化剂； (3)按固体催化剂和废水的固液比g/mL计为(0.01?10): 100，将步骤(2)所得含亚铁的固体催化剂与待处理的废水，在搅拌速度为10?200r/min条件下混合5?30min后，再加入质量浓度为20?40%的双氧水，在功率为100?100w的微波条件下，进行微波催化处理1s?lOmin，即完成废水COD的降解。所述步骤(I)的炭为颗粒炭，粒度为90?200目。所述步骤(I)的炭为活性炭或焦炭。所述步骤(I)的酸溶液是体积浓度为I?98%的硫酸、盐酸、硝酸或磷酸溶液。所述步骤(2)的亚铁溶液为质量浓度I?50%的硫酸亚铁或氯化亚铁溶液。所述步骤(2)的震荡速度为10?200r/min。所述步骤(2)的洗涤至中性是用水进行洗涤，再用浓度为0.01?20mol/L的酸溶液或碱溶液调节pH值为中性。所述酸溶液是硫酸、盐酸、硝酸或磷酸溶液。所述碱溶液是氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或碳酸钾溶液。所述步骤(3)含亚铁的固体催化剂与待处理的废水混合后按实际所需调节pH值为2?8。若待处理的废水的pH>8，则混合后需调节；若待处理的废水pH〈8，则混合后pH在2?8之间，无需再调节。所述步骤(3)的双氧水加入量按下列公式计算:加入量(mL)= (0.2?0.5) X待处理的废水的COD值/100。所述步骤(3)的微波催化处理中，由于加入双氧水，形成非均相芬顿反应，使微波催化处理能降解废水中的高含量C0D。所述步骤(3)的处理后废水送入下级处理系统，下级处理系统为超滤+反渗透+纳滤膜系统。本专利技术和现有技术相比，具有以下效果: 1、本专利技术利用非均相氧化原理，具有高效氧化作用，能明显降解C0D，因此本专利技术处理高COD废水，可以不考虑废水的可生化性； 2、本专利技术简单可行，可实现设备一体化； 3、对不同行业的高COD废水的处理均可实现，根据工艺要求，此方法主要与其他工艺进行组合，作为预处理工艺，对后续工艺可减少负荷，保证其稳定运行； 4、废水的pH适用范围广(pH=2?8)，不需将废水调至pH=3，减少了处理成本； 5、产生污泥量小。由于亚铁离子负载在炭上，不会形成氢氧化铁沉淀，故污泥量减小。不会形成含铁污泥。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1 (1)将粒度为200目的活性炭用体积浓度为49%的硫酸溶液浸泡至其pH值<7 ; (2)在步骤(I)所得炭中加入质量浓度19.3%的硫酸亚铁溶液，在震荡速度为10r/min下震荡24h后，取出用水洗涤，再用浓度为20mol/L的酸溶液或碱溶液调节pH值为中性，得到含亚铁的固体催化剂；所述酸溶液是硫酸、盐酸、硝酸或磷酸溶液；所述碱溶液是氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或碳酸钾溶液； (3)按固体催化剂和废水的固液比g/mL计为5:100，将步骤(2)所得含亚铁的固体催化剂与C0D=2592.86mg/L的待处理焦化废水，在搅拌速度为10r/min条件下混合30min后，按实际所需调节pH值为2?8，再加入质量浓度为40%的双氧水，双氧水加入量按下列公式计算:加入量(mL)= (0.2?0.5)X2592.86/100=7.78，然后在微波功率为100w下进行微波加热以催化处理3min，得处理后废水，即完成降解废水C0D。处理后废水COD为812.24mg/L0将处理后的废水送入下级处理系统(超滤+反渗透+纳滤膜系统)。实施例2 (I)将粒度为100目的焦炭用体积浓度为1%的盐酸浸泡至其pH值< 7 ； (2)在步骤(I)所得炭中加入质量浓度50%的氯化亚铁溶液，震荡速度为200r/min下震荡Ih后，取出用水洗涤，再用浓度为2mol/L的酸溶液或碱溶液调节pH值为中性，得到含亚铁的固体催化剂；所述酸溶液是硫酸、盐酸、硝酸或磷酸溶液；所述碱溶液是氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或碳酸钾溶液； (3)按固体催化剂和废水的固液比g/mL计为10:100，将步骤(2)所得含亚铁的固体催化剂与COD=2218mg/L的待处理废水，在搅拌速度为200r/min条件下混合5min后，按实际所需调节PH值为2?8 ;再加入质量浓度为30%的双氧水，双氧水加入量按下列公式计算:加入量(mL) = (0.2- 0.5) X2218/100=4.44，然后在微波功率为10w下进行微波加热以催化处理lOmin，得处理后废水，即完成降解废水COD。处理后废水COD为806.43mg/L。将处理后的废水送入下级处理系统(超滤+反渗透+纳滤膜系统)。实施例3 (1)将粒度为90目的活性炭用体积浓度为98%的硝酸或磷酸溶液浸泡至其pH值<7 ； (2)在步骤(I)所得炭中加入质量浓度1%的硫酸亚铁溶液，震荡速度为100r/min下震荡12h后，取出用水洗涤，再用浓度为0.0lmol/L的酸溶液或碱溶液调节pH值为中性，得到含亚铁的固体催化剂；所述酸溶液是硫酸、盐酸、硝酸或磷酸溶液；所述碱溶液是氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或碳酸钾溶液； (3 )按固体催化剂和废水的固液比g/mL计为0.01:100，将步骤(2 )所得含亚铁的固体催化剂与C0D=2218mg/L的待处理废水，在搅拌速度为100r/min条件下混合20min后，按实际所需调节pH值为2?8，再加入质量浓度为20%的双氧水，双氧水加入量按下列公式计算:加入量(mL) =0.5X2218/100=11.1，然后在微波功率为800w下进行微波加热以催化处理10s，得处理后废水，即完成降解废水C0D。处理后废水COD为811.27mg/L。将处理后的废水送入下级处理系统(超滤+反渗透+纳滤膜系统)。对比例1:同实施例2，仅在步骤(3)中不加入双氧水。所得处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降解废水COD的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将炭用酸溶液浸泡至炭的pH值＜7；（2）在步骤（1）所得炭中加入亚铁溶液，经震荡1～24h后，洗涤至中性，得到含亚铁的固体催化剂；（3）按固体催化剂和废水的固液比g/mL计为（0.01～10）:100，将步骤（2）所得含亚铁的固体催化剂与待处理的废水，在搅拌速度为10～200r/min条件下混合5～30min，再加入质量浓度为20～40%的双氧水，在功率为100～1000w的微波条件下，进行微波催化处理10s～10min，即完成废水COD的降解。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永祥，张燕玲，刘缘缘，左丁，赵鹏，李志芹，毛继红，
申请(专利权)人：云南昆钢水净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53