一种绿色环保pvc木塑复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保pvc木塑复合材料，由下列重量份的原料制备制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、硅油0.5-0.8、钠基蒙脱土3-4、氮化硼2-3、硅烷偶联剂kh5700.2-0.4；本发明专利技术的制备方法简单，绿色环保、低碳无污染，产品外观美观，使用寿命长，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木塑材料
，尤其涉及一种绿色环保pvc木塑复合材料。
技术介绍
我国是一个木材不丰富的国家，产量不足导致满足不了市场的需求。随着环保意识的增强和对树木的保护，木塑复合材料逐渐闯入人们的视野，木塑材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料，兼有木材和塑料的优点。根据所用热塑性塑料的种类，可分为PVC发泡木塑、ABS发泡木塑、PS发泡木塑、PE木塑、PP木塑等，木塑材料因其环保、成型效率高、防水、耐候性好、环境的友好性等优点，近年来发展越来越快且广泛的应用在各领域。尽管木塑复合材料具有良好的应用前景，但是由于较脆、低的冲击性能，与天然木材相比具有较高的密度导致其在应用上受到了限制。在木塑材料配方中，加入发泡剂可制备带有泡孔的发泡木塑制品，发泡木塑制品除具备传统木塑制品的特点外，还具有质轻、隔热、消音等良好性能，但如将发泡剂直接加入木塑配方进行发泡成型，木塑产品经常会因发泡剂分散不均，造成泡孔大小不均、产品生产工艺不稳定等问题，大大影响制品的应用性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种绿色环保pvc木塑复合材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种绿色环保pvc木塑复合材料，由下列重量份的原料制备制成:木粉30-40、丙稀酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2_3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、硅油0.5-0.8、钠基蒙脱土 3_4、氮化硼2_3、硅烷偶联剂kh5700.2-0.4 ； 所述一种绿色环保pvc木塑复合材料，由以下具体的步骤制备制成: (1)将硅油、钠基蒙脱土和氮化硼混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用； (2)将粒度在20-60目之间的木粉在190-230°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N- 二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90° C，聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用； (3)将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110-115° C时加入步骤(I)制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60-65° C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤(2)制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40-45 ° C时停止搅拌即为干混料； (4)将步骤(3)得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为:一区温度为160-165° C，二区温度为175-185° C，三区温度为195-200° C，四区温度为190-195° C，机头温度为180-185° C，转子转速为35-40r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。本专利技术的优点是:本专利技术采用润滑剂对混合组分进行包覆，使聚氯乙烯在加工时减少产生摩擦热，提高了产品的稳定性和质量性，并且采用硬脂酸钙代替铅类稳定剂，不仅能够吸收氯化氢，加工时起到辅助稳定的作用，还能够与聚氯乙烯产生络合，产生润滑的作用，本专利技术还将木粉进行浸渍处理，解决了植物纤维与pvc树脂界面相容性问题，改性后的木粉与树脂界面润湿性、界面粘合作用较好，提高了复合材料的机械强度，添加的硅油、钠基蒙脱土和氮化硼能够极大的提高木塑材料的硬度、抗冲击性、抗裂和增韧等作用，本专利技术的制备方法简单，绿色环保、低碳无污染，产品外观美观，使用寿命长，值得推广。【具体实施方式】—种绿色环保pvc木塑复合材料，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:木粉30、丙烯酸丁酯10、过氧化苯甲酰0.02、N，N 二甲基苯胺0.01、聚乙烯蜡3、硫代二丙酸二月桂酸酯1、硬脂酸钙1.5、聚氯乙烯95、AC发泡剂2、泡孔调节剂ACR5301、氯化聚乙烯6、硅油0.5、钠基蒙脱土 3、氮化硼2、硅烷偶联剂kh5700.2 ； 所述一种绿色环保pvc木塑复合材料，由以下具体的步骤制备制成: (1)将硅油、钠基蒙脱土和氮化硼混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用； (2)将粒度在20目之间的木粉在190°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N 二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85° C，聚合反应Ih使之均一化，冷却后备用； (3)将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110°C时加入步骤(I)制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60° C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤(2)制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制在40° C时停止搅拌即为干混料； (4)将步骤(3)得到的干混料送入挤出机中，其中挤出工艺为:一区温度为160°C，二区温度为175° C，三区温度为195° C，四区温度为190° C，机头温度为180° C，转子转速为35r/pm，挤出成型即可得到木塑复合材料。按照实施例制备的木塑复合材料，对其进行性能测试，结果如下: 拉伸强度为32.92MPa，冲击强度为7.13KJ/m2，断裂伸长率为3.37%，弯曲强度在16.8MPa，吸水率为0.72%，热收缩率为0.53%。【主权项】1.一种绿色环保pvc木塑复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N_ 二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2_3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、硅油0.5-0.8、钠基蒙脱土3_4、氮化硼2_3、硅烷偶联剂kh5700.2-0.4。2.根据权利要求1所述一种绿色环保pvc木塑复合材料，其特征在于，由以下具体的步骤制备制成: (1)将硅油、钠基蒙脱土和氮化硼混合，加入硅烷偶联剂kh570研磨分散均匀得到混合粉体，再将聚乙烯蜡加热至熔融，加入硫代二丙酸二月桂醇酯、硬脂酸钙搅拌均匀，将其包覆在混合粉体表面，制成颗粒备用； (2)将粒度在20-60目之间的木粉在190-230°C的温度范围内加热处理，将水分控制在3%以下，将干燥后的木粉加到备有搅拌棒的容器中，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、N，N- 二甲基苯胺混合均匀加到木粉中，控制温度在85-90° C，聚合反应1-1.5h使之均一化，冷却后备用； (3)将聚氯乙烯和氯化聚乙烯置于加速混合机中加热混合均匀，降低温度至110-115° C时加入步骤(I)制备的产物，继续混合搅拌均匀，调节温度至60-65° C时加入AC发泡剂和泡孔调节剂ACR530混合至均匀，再加入步骤(2)制备的改性木粉搅拌均匀，将温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色环保pvc木塑复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：木粉30‑40、丙烯酸丁酯10‑20、过氧化苯甲酰0.02‑0.03、N，N‑二甲基苯胺0.01‑0.02、聚乙烯蜡3‑4、硫代二丙酸二月桂酸酯1‑1.2、硬脂酸钙1.5‑2、聚氯乙烯95‑100、AC发泡剂2‑3、泡孔调节剂ACR5301‑2、氯化聚乙烯6‑8、硅油0.5‑0.8、钠基蒙脱土3‑4、氮化硼2‑3、硅烷偶联剂kh5700.2‑0.4。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈篯，孙维乐，
申请(专利权)人：安徽北马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34