【技术实现步骤摘要】
一种复杂支座零件机械加工工艺方法
本专利技术属于精密机械加工技术,涉及一种复杂支座零件机械加工工艺方法。
技术介绍
在直升机的机加类零件中,支座零件主要用于连接飞机上的各种机械加工零件,如果说机械加工零件是飞机的骨架,那么支座零件就是这个骨架中的连接点和枢纽,所以支座零件结构非常复杂,这也给机械加工带来了相当大的困难。此支座零件为两面深腔零件,零件外形两侧壁为理论外形且曲率较大,并且两外形侧壁上又分别增加一个半封闭的型腔,另两个外形侧壁与底面腹板成闭角。零件立筋和腹板厚度基本为1.5mm,最薄的壁厚甚至达到1.2mm。同时在零件腹板中间有两个大通腔(88mmX70mm;96mmX82mm),这使得零件在中间腹板垂直方向无支撑,与零件腹板水平方向连接无加强,对零件的加工和保证零件的尺寸造成了更大的困难。传统的支座零件机械加工工艺方法主要有以下缺点:零件在整个加工过程中,一共有两个加工坐标系,没有定位孔,两次定位有较大的误差积累。在零件装夹方式上,我们采用压板均匀压在毛坯的四周。零件外形切断时,由于零件外形复杂,零件的四个外侧壁要分别切断。而且在切断外侧壁时,要用倒压板的方式进行切断。最大的缺点就是在倒压板的过程中,容易使零件松动,造成零件尺寸超差。如果压板用力过大,容易压伤零件。在加工第二坐标系时,第一面型腔较深,壁厚薄,腹板中间无支撑。导致零件在第二坐标系加工时,零件变形过大,造成零件尺寸超差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:传统复杂支座零件机械加工工艺方法中存在的各种缺点问题。本专利技术的技术方案:一种复杂支座零件的机械加工工艺方法,其特征在于, ...
【技术保护点】
一种复杂支座零件的机械加工工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、铣工,对零件毛坯铣六方;步骤二、钳工,去除毛刺;步骤三、加工中心,选用数控加工中心加工此零件,选用的机床为五座标数控加工中心;步骤四、加工第一坐标系,Z0值为毛坯下表面。原点在定位孔中心,X轴为2‑D20H7定位孔孔心连线,在腹板中间增加两个大的工艺凸台,两个工艺凸台上加工4‑D20工艺孔,其中两个孔为D20H7精度孔,用作定位孔,保证零件加工精度,另外两个为螺栓压紧孔;步骤五、钻镗2‑D20H7定位孔和钻5‑D20沉头螺栓孔,采用沉头螺栓装夹零件压板,并选取五个特制的工艺孔装夹位置,步骤三中的两个工艺凸台上各分布有一个工艺孔,零件外形靠近立筋的地方分布有三个工艺孔;步骤六、粗加工第一坐标系;步骤七、加工第二坐标系,原点位置不变,将零件绕X轴旋转180度,Z0值为毛坯上表面,粗加工和精加工第二坐标系;步骤八、加工第三坐标系,坐标原点和Z0值同第一加工坐标系,直接对外形的曲面进行粗加工和精加工,不需要压板对零件毛坯的外边缘进行装夹。
【技术特征摘要】
1.一种复杂支座零件的机械加工工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、铣工,对零件毛坯铣六方;步骤二、钳工,去除毛刺;步骤三、加工中心,选用数控加工中心加工此零件,选用的机床为五座标数控加工中心;步骤四、加工第一坐标系,Z0值为毛坯下表面,原点在定位孔中心,X轴为2-D20H7定位孔孔心连线,在腹板中间增加两个大的工艺凸台,两个工艺凸台上加工4-D20工艺孔,其中两个孔为D20H7精度孔,用作定位孔,保证零件加工精度,另外两个为螺栓压紧孔;步骤五...
【专利技术属性】
技术研发人员:李超,路彬,耿连昌,于银河,张凌峰,
申请(专利权)人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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