本发明专利技术目的是提供一种可在高温下耐强酸腐蚀，耐磨损性能好，导热性好，喷涂成本低，可非常牢固的附着在相关设备的壁上，使用寿命长的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺。本发明专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，包括纳米陶瓷粉45—50重量份、粉末状的石英10—15重量份、聚氨酯树脂10—15重量份、十二碳醇酯5—8重量份、粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、钴粉3—5重量份、粉末状的紫砂土2—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份、乙酸乙酯5—8重量份、正丁醇5—8重量份、粉末状的蛭石1—5重量份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺。
技术介绍
各类工业锅炉、燃烧炉均存在冷凝壁严重磨损和腐蚀的状况，而目前还没有有效的办法来进行防护，少量的锅炉采用喷涂镍基涂层或其他金属涂层的进行解决，虽有一定效果，但成本高昂。陶瓷涂层是迄今为止公认一种稳定的抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的材料，但目前国内外使用的高温耐磨蚀陶瓷涂层虽各有优势，但往往顾此失彼，不能同时满足耐高温磨损、腐蚀、氧化和良好的导热性、低廉的成本等各项要求。部分高温耐磨蚀涂层的性能虽好，但喷涂成本太高，不适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可在高温下耐强酸腐蚀，耐磨损性能好，导热性好，喷涂成本低，可非常牢固的附着在相关设备的壁上，使用寿命长的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，包括纳米陶瓷粉45—50重量份、粉末状的石英10—15重量份、聚氨酯树脂10—15重量份、十二碳醇酯5—8重量份、粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、钴粉3—5重量份、粉末状的紫砂土2—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份、乙酸乙酯5—8重量份、正丁醇5—8重量份、粉末状的蛭石1—5重量份。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其中所述纳米陶瓷粉46—49重量份、粉末状的石英11—14重量份、聚氨酯树脂11—14重量份、十二碳醇酯6—7重量份、粉末状的碳酸钙3.5—4重量份、钴粉3.5—4.5重量份、粉末状的紫砂土2.5—3重量份、粉末状的二氧化硅1.5—2重量份、石蜡0.6—1重量份、乙酸乙酯6—7重量份、正丁醇6—7重量份、粉末状的蛭石2—4重量份。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其中所述纳米陶瓷粉47—48重量份、粉末状的石英12—13重量份、聚氨酯树脂12—13重量份、十二碳醇酯6.5重量份、粉末状的碳酸钙3.8重量份、钴粉4重量份、粉末状的紫砂土2.8重量份、粉末状的二氧化硅1.8重量份、石蜡0.8重量份、乙酸乙酯6.5重量份、正丁醇6.5重量份、粉末状的蛭石3重量份；所述纳米陶瓷粉的粒径为20—28纳米。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其中所述纳米陶瓷粉中含有碳化钛和氮化硅。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料的制备工艺，包括如下步骤：(1)将钴粉3—5重量份、蛭石1—5重量份、乙酸乙酯5—8重量份和正丁醇5—8重量份加入容器中进行搅拌，再对搅拌后的物料进行粉碎至细度小于1um，得到混合浆；(2)向反应釜中加入粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、粉末状的紫砂土2—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份和步骤(1)制得的混合浆，搅拌后再加入聚氨酯树脂10—15重量份，得到混合溶液；(3)向高速搅拌机中加入步骤(2)制备的混合溶液，再加入纳米陶瓷粉45—50重量份、粉末状的石英10—15重量份和十二碳醇酯5—8重量份，搅拌至充分混合后，即得耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料的制备工艺，其中所述步骤(1)中将钴粉3.5—4.5重量份、蛭石2—4重量份、乙酸乙酯6—7重量份和正丁醇6—7重量份加入容器中进行搅拌，再用砂磨机对搅拌后的物料进行砂磨粉碎至细度小于1um，得到混合浆；所述(2)中向反应釜中加入粉末状的碳酸钙3.5—4重量份、粉末状的紫砂土2.5—3重量份、粉末状的二氧化硅1.5—2重量份、石蜡0.6—1重量份和步骤(1)制得的混合浆，搅拌后再加入聚氨酯树脂11—14重量份，得到混合溶液；所述(3)中向高速搅拌机中加入步骤(2)制备的混合溶液，再加入纳米陶瓷粉46—49重量份、粉末状的石英11—14重量份和十二碳醇酯6—7重量份，搅拌25—35分钟。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料的制备工艺，其中所述步骤(1)中将钴粉4重量份、蛭石3重量份、乙酸乙酯6.5重量份和正丁醇6.5重量份加入容器中进行搅拌，再用砂磨机对搅拌后的物料进行砂磨粉碎至细度小于1um，得到混合浆；所述(2)中向反应釜中加入粉末状的碳酸钙3.8重量份、粉末状的紫砂土2.8重量份、粉末状的二氧化硅1.8重量份、石蜡0.8重量份和步骤(1)制得的混合浆，搅拌后再加入聚氨酯树脂12—13重量份，得到混合溶液；所述(3)中向高速搅拌机中加入步骤(2)制备的混合溶液，再加入纳米陶瓷粉47—48重量份、粉末状的石英12—13重量份和十二碳醇酯6.5重量份，搅拌28—32分钟。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料的制备工艺，其中所述纳米陶瓷粉中含有碳化钛和氮化硅。本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺的有益效果如下：本专利技术耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺，以纳米陶瓷粉为主要原料，并添加各种助剂，进而制得复合涂料，该涂料能够在金属表面形成一层致密而坚硬的涂层，其致密性可保证涂料各分子之间孔隙很小，让强酸等腐蚀性成分无法进入，使其具有较强的耐腐蚀性；其抗氧化成分和坚硬成分使其具有很好的抗氧化性和耐磨性；其各分子之间的适当的孔隙还可保证热应力的释放，使得该涂层与金属之间贴合紧密。因此，本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，可在高温下耐强酸腐蚀，耐磨损性能好，导热性好，喷涂成本低，可非常牢固的附着在相关设备的壁上，本专利技术耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料具有工作温度范围大，其使用环境的温度可高达1500℃以上，最高使用温度可达2200℃，使用寿命在3年以上，涂层与灰渣不粘结，加热至1000℃冷水淬火30次不脱落，耐磨性是20G的4-7倍，并适用于各种基质，对基质的附着力强，适用于反应气氛，长期耐用性好，抗热冲击承受能力强，可提高使用设备的热效率，降低其基质温度，且耐磨及耐腐蚀性尤其突出，无污染，对环境影响小等优点。本专利技术耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料可广泛用于高效燃煤锅炉、燃煤热风炉、沸腾煅烧炉、石油化工及冶金行业余热锅炉、火力电力及煤炭焦化脱硫除尘装置等设备的耐高温耐磨损部分，能有效延长这些部位金属的使用寿命。具体实施方式本专利技术的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其包括纳米陶瓷粉45—50重量份、粉末状的石英10—15重量份、聚氨酯树脂10—15重量份、十二碳醇酯5—8重量份、粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、钴粉3—5重量份、粉末状的紫砂土2—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份、乙酸乙酯5—8重量份、正丁醇5—8重量份、粉末状的蛭石1—5重量份。作为本专利技术的进一步改本文档来自技高网...
【技术保护点】
耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其特征在于：包括纳米陶瓷粉45—50重量份、粉末状的石英10—15重量份、聚氨酯树脂10—15重量份、十二碳醇酯5—8重量份、粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、钴粉3—5重量份、粉末状的紫砂土2—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份、乙酸乙酯5—8重量份、正丁醇5—8重量份、粉末状的蛭石1—5重量份。
【技术特征摘要】
1.耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其特征在于：包括纳米陶瓷粉45—50重
量份、粉末状的石英10—15重量份、聚氨酯树脂10—15重量份、十二碳醇酯
5—8重量份、粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、钴粉3—5重量份、粉末状的紫
砂土2—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份、乙
酸乙酯5—8重量份、正丁醇5—8重量份、粉末状的蛭石1—5重量份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其特征在于：所
述纳米陶瓷粉46—49重量份、粉末状的石英11—14重量份、聚氨酯树脂11
—14重量份、十二碳醇酯6—7重量份、粉末状的碳酸钙3.5—4重量份、钴粉
3.5—4.5重量份、粉末状的紫砂土2.5—3重量份、粉末状的二氧化硅1.5—2
重量份、石蜡0.6—1重量份、乙酸乙酯6—7重量份、正丁醇6—7重量份、
粉末状的蛭石2—4重量份。
3.根据权利要求2所述的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其特征在于：所
述纳米陶瓷粉47—48重量份、粉末状的石英12—13重量份、聚氨酯树脂12
—13重量份、十二碳醇酯6.5重量份、粉末状的碳酸钙3.8重量份、钴粉4
重量份、粉末状的紫砂土2.8重量份、粉末状的二氧化硅1.8重量份、石蜡0.8
重量份、乙酸乙酯6.5重量份、正丁醇6.5重量份、粉末状的蛭石3重量份；
所述纳米陶瓷粉的粒径为20—28纳米。
4.根据权利要求1或2或3所述的耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料，其特征
在于：所述纳米陶瓷粉中含有碳化钛和氮化硅。
5.耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将钴粉3—5重量份、蛭石1—5重量份、乙酸乙酯5—8重量份和正
丁醇5—8重量份加入容器中进行搅拌，再对搅拌后的物料进行粉碎至细度小
于1um，得到混合浆；
(2)向反应釜中加入粉末状的碳酸钙3—4.5重量份、粉末状的紫砂土2
—3重量份、粉末状的二氧化硅1—2重量份、石蜡0.5—1重量份和步骤(1)
制得的混合浆，搅拌后再加入聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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