一种无模板配筋砌体体系及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种无模板配筋砌体体系及其施工方法。一种无模板配筋砌体体系包括配筋砌体剪力墙、圈梁、预制板、找平层和灌孔混凝土；所述配筋砌体剪力墙包括砌块、竖向钢筋、横向钢筋和灌孔混凝土；所述圈梁包括U形梁、承压片、钢筋和灌孔混凝土；所述圈梁位于配筋砌体剪力墙之上；所述预制板搭在圈梁上；所述找平层在预制板之上；所述预制板之间通过灌孔混凝土和钢筋连接。本发明专利技术的优势在于，既具备配筋砌体剪力墙结构造价低、节省材料的优点，又进一步节省了模板，方便施工，降低造价。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于结构工程领域，涉及一种结构体系，特指一种无模板配筋砌体体系及其施工方法。
技术介绍
配筋砌体剪力墙结构在我国应用很广泛，这是因为配筋砌体结构所用的主要材料来源方便，易就地取材，同时可以利用工业固体废弃物生产砌块，既有利于节约天然资源，又有利于保护环境。配筋砌体结构造价低，较钢筋混凝土结构可以节约水泥和钢材，而且配筋砌体结构的砌体本身就是模板，可以节约木材，施工操作简单快捷，施工速度快，节省人力物力财力。同时它的隔音、隔热、耐火性性能好。但是现有的配筋砌体剪力墙结构采用现浇圈梁和现浇楼板，施工时需要使用大量的模板，十分不经济。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有配筋砌体剪力墙结构的浪费模板的问题，而提出一种无模板配筋砌体体系。本专利技术采用的技术方案为：一种无模板配筋砌体体系包括配筋砌体剪力墙、圈梁、预制板、找平层和灌孔混凝土；所述配筋砌体剪力墙包括砌块、竖向钢筋、横向钢筋和灌孔混凝土；所述圈梁包括U形梁、承压片、钢筋和灌孔混凝土；所述圈梁位于配筋砌体剪力墙之上；所述预制板搭在圈梁上；所述找平层在预制板之上；所述预制板之间通过灌孔混凝土和钢筋连接。所述圈梁由U形梁灌孔形成，在上表面的两个端部设有承压片。所述圈梁预留孔洞，孔洞中插入竖向钢筋，作为与配筋砌体剪力墙的连接。所述配筋砌体剪力墙与预制板通过灌孔混凝土连接。一种无模板配筋砌体体系的施工方法，依次包括下述步骤：（a）准备工作：包括砌块的预制准备工作和施工现场准备工作两部分；其中砌块的预制准备工作在砌块工厂进行，根据设计图纸，调整模板，预制砌块；现场正式施工前，要清理场地，以准备预制板、U形梁、钢筋等材料的堆放；（b）配筋砌体剪力墙的施工：先布置竖向钢筋，竖向钢筋的放置先于砌块的铺砌，竖向钢筋的位置要准确，根据设计图纸，由定位装置保持竖向钢筋的位置，以防止砌块卡入和灌孔过程中竖向钢筋产生位移，确保竖向钢筋固定在适当的设计位置，竖向钢筋的布置同时应满足规范中对其间距的要求；然后铺砌砌块，铺砌时要保证砌块孔洞的上下对齐；而后布置横向钢筋，铺砌好一皮砌块后布置该皮的横向钢筋，横向钢筋搁在砌块的横向肋板上，确保横向钢筋固定在适当的设计位置，同时横向钢筋的布置应满足规范中对其间距的要求；根据上述步骤皮皮铺砌，砌成一层高的砌块墙体后，将拌合好的灌孔混凝土对部分或全部孔洞进行灌孔和振捣；最后根据规范要求进行养护和保护，养护要求随温度变化，尤其顶部灌孔的砌体施工，应保持遮盖和湿润以防止过度的干燥；（c）圈梁的施工：将U形梁预留的孔洞与配筋砌体剪力墙的竖向钢筋对齐，然后将U形梁水平放置在配筋砌体剪力墙上，接着布置U形梁中的受力钢筋，最后灌孔并在U形梁上表面的两个端部设置承压片，防止局部压碎；（d）楼板和找平层的施工：将预制板布置在合适的位置，两端搭在圈梁上，预制板之间放钢筋，通过灌孔将其连接成一个整体，最后铺设找平层；（e）重复（b）（c）（d）直至整个结构完成。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：既具备配筋砌体剪力墙结构造价低、节省材料的优点，又进一步节省了模板，方便施工，降低造价。附图说明图1为本专利技术的一种无模板配筋砌体体系的中间节点示意图；图2为本专利技术的一种无模板配筋砌体体系的靠边节点示意图；其中：1、配筋砌体剪力墙；2、圈梁；3、预制板；4、找平层；5、灌孔混凝土；6、砌块；7、竖向钢筋；8、横向钢筋；9、U形梁；10、承压片；11、钢筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。实施例：图1为一种无模板配筋砌体体系的中间节点示意图，所述无模板配筋砌体体系，包括配筋砌体剪力墙1、圈梁2、预制板3、找平层4和灌孔混凝土5；所述配筋砌体剪力墙1包括砌块6、竖向钢筋7、横向钢筋8和灌孔混凝土5；所述圈梁2包括U形梁9、承压片10、钢筋11和灌孔混凝土5；所述圈梁2位于配筋砌体剪力墙1之上；所述预制板3搭在圈梁2上；所述找平层4在预制板3之上；所述预制板3之间通过灌孔混凝土5和钢筋11连接。所述圈梁2由U形梁9灌孔形成，在上表面的两个端部设有承压片10。所述圈梁2预留孔洞，孔洞中插入竖向钢筋7，作为与配筋砌体剪力墙1的连接。所述配筋砌体剪力墙1与预制板3通过灌孔混凝土5连接。一种无模板配筋砌体体系的施工方法，依次包括下述步骤：（a）准备工作：包括砌块6的预制准备工作和施工现场准备工作两部分；其中砌块6的预制准备工作在砌块工厂进行，根据设计图纸，调整模板，预制砌块6；现场正式施工前，要清理场地，以准备预制板3、U形梁9、钢筋11等材料的堆放；（b）配筋砌体剪力墙1的施工：先布置竖向钢筋7，竖向钢筋7的放置先于砌块6的铺砌，竖向钢筋7的位置要准确，根据设计图纸，由定位装置保持竖向钢筋7的位置，以防止砌块6卡入和灌孔过程中竖向钢筋7产生位移，确保竖向钢筋7固定在适当的设计位置，竖向钢筋7的布置同时应满足规范中对其间距的要求；然后铺砌砌块6，铺砌时要保证砌块6孔洞的上下对齐；而后布置横向钢筋8，铺砌好一皮砌块6后布置该皮的横向钢筋8，横向钢筋8搁在砌块6的横向肋板上，确保横向钢筋8固定在适当的设计位置，同时横向钢筋8的布置应满足规范中对其间距的要求；根据上述步骤皮皮铺砌，砌成一层高的砌块墙体后，将拌合好的灌孔混凝土5对部分或全部孔洞进行灌孔和振捣；最后根据规范要求进行养护和保护，养护要求随温度变化，尤其顶部灌孔的砌体施工，应保持遮盖和湿润以防止过度的干燥；（c）圈梁2的施工：将U形梁9预留的孔洞与配筋砌体剪力墙1的竖向钢筋7对齐，然后将U形梁9水平放置在配筋砌体剪力墙1上，接着布置U形梁9中的受力钢筋11，最后灌孔并在U形梁9上表面的两个端部设置承压片10，防止局部压碎；（d）楼板和找平层4的施工：将预制板3布置在合适的位置，两端搭在圈梁2上，预制板3之间放钢筋11，通过灌孔将其连接成一个整体，最后铺设找平层4；（e）重复（b）（c）（d）直至整个结构完成。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无模板配筋砌体体系，其特征在于：包括配筋砌体剪力墙（1）、圈梁（2）、预制板（3）、找平层（4）和灌孔混凝土（5）；所述配筋砌体剪力墙（1）包括砌块（6）、竖向钢筋（7）、横向钢筋（8）和灌孔混凝土（5）；所述圈梁（2）包括U形梁（9）、承压片（10）、钢筋（11）和灌孔混凝土（5）；所述圈梁（2）位于配筋砌体剪力墙（1）之上；所述预制板（3）搭在圈梁（2）上；所述找平层（4）在预制板（3）之上；所述预制板（3）之间通过灌孔混凝土（5）和钢筋（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种无模板配筋砌体体系，其特征在于：包括配筋砌体剪力墙（1）、圈梁（2）、预制板（3）、找平层（4）和灌孔混凝土（5）；所述配筋砌体剪力墙（1）包括砌块（6）、竖向钢筋（7）、横向钢筋（8）和灌孔混凝土（5）；所述圈梁（2）包括U形梁（9）、承压片（10）、钢筋（11）和灌孔混凝土（5）；所述圈梁（2）位于配筋砌体剪力墙（1）之上；所述预制板（3）搭在圈梁（2）上；所述找平层（4）在预制板（3）之上；所述预制板（3）之间通过灌孔混凝土（5）和钢筋（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种无模板配筋砌体体系，其特征在于：所述圈梁（2）由U形梁（9）灌孔形成，在上表面的两个端部设有承压片（10）。
3.根据权利要求2所述的一种无模板配筋砌体体系，其特征在于：所述圈梁（2）预留孔洞，孔洞中插入竖向钢筋（7），作为与配筋砌体剪力墙（1）的连接。
4.根据权利要求1所述的一种无模板配筋砌体体系，其特征在于：所述配筋砌体剪力墙（1）与预制板（3）通过灌孔混凝土（5）连接。
5.一种无模板配筋砌体体系的施工方法，其特征在于：依次包括下述步骤：
（a）准备工作：包括砌块（6）的预制准备工作和施工现场准备工作两部分；其中砌块（6）的预制准备工作在砌块工厂进行，根据设计图纸，调整模板，预制砌块（6）；现场正式施工前，要清理场地，以准备预制板（3）、U形梁（9）、钢筋（11）等材料的堆放；
（b）配筋砌体剪力墙（1）的施工：先布置竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靓，王路，包堂堂，许仲远，
申请(专利权)人：株洲博尔曼科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43