具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐制造技术

具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，它涉及一种液体容器。本实用新型专利技术的目的是为解决现有玻璃钢油罐存在吊装时罐体轴向变形大、强度不足，特别对于长径比大的细长形罐体，如吊装不慎，易造成罐体损坏的问题。本实用新型专利技术的玻璃钢外层罐４和玻璃钢内层罐５之间形成密闭的夹层空间１，玻璃钢外层罐４的表面上设有与玻璃钢外层罐４连为一体的环向加强筋６－１，玻璃钢外层罐４的表面上还设有与玻璃钢外层罐４及环向加强筋６－１连为一体的轴向加强筋６－２。本实用新型专利技术由于在玻璃钢罐体表面设置了轴向加强筋，使环向加强筋和轴向加强筋组合成为一种鼠笼式外加强筋。本实用新型专利技术具有油罐整体强度高、吊装不易变形不损坏、便于运输和施工的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体容器。
技术介绍
加油站通用的油罐有两种，一种为钢质材料制成，另一种为玻璃钢材料制成。钢质材料制成的油罐有易腐蚀等缺点，而玻璃钢油罐具有不腐蚀、易于运输等优点。由于玻璃钢弹性模量较低，为提高玻璃钢罐体抗外压能力，节省玻璃钢材料的用量，通常采用把罐体制成具有环向加强筋的结构形式，这种结构只提高了玻璃钢罐体的环向刚度，存在吊装时罐体轴向变形大、强度不足的问题，特别对于长径比大的细长形罐体，如吊装不慎，易造成罐体损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有玻璃钢油罐存在吊装时罐体轴向变形大、强度不足，特别对于长径比大的细长形罐体，如吊装不慎，易造成罐体损坏的问题，提供一种具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，本技术具有油罐整体强度高、吊装不易变形不损坏的特点。本技术包含玻璃钢外层罐4、玻璃钢内层罐5、进出液口2、环向加强筋6-1；玻璃钢内层罐5固定在玻璃钢外层罐4内，进出液口2固定在玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5的上部，进出液口2与玻璃钢内层罐5的罐腔7相通，玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间形成密闭的夹层空间1，玻璃钢外层罐4的表面上设有与玻璃钢外层罐4连为一体的环向加强筋6-1，它还包含轴向加强筋6-2，轴向加强筋6-2固定在玻璃钢外层罐4的表面上并与玻璃钢外层罐4及环向加强筋6-1连为一体。本技术由于在玻璃钢罐体表面设置了轴向加强筋，使环向加强筋和轴向加强筋组合成为一种鼠笼式外加强筋，与现有技术相比，本技术具有油罐整体强度高、吊装不易变形不损坏、便于运输和施工的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2是环向加强筋6-1和轴向加强筋6-2的局部结构剖视图，图3是具体实施方式三的结构示意图，图4是具体实施方式四的结构示意图，图5是具体实施方式三的监测口帽形罩3用于真空或压力监测的示意图，图6是液体监测法的示意图，图7是湿式监测法的示意图。具体实施方式具体实施方式一(参见图1、图2)本实施方式由玻璃钢外层罐4、玻璃钢内层罐5、进出液口2、环向加强筋6-1、轴向加强筋6-2组成；玻璃钢内层罐5固定在玻璃钢外层罐4内，进出液口2固定在玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5的上部，进出液口2与玻璃钢内层罐5的罐腔7相通，玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间形成密闭的夹层空间1，玻璃钢外层罐4的表面上设有与玻璃钢外层罐4连为一体的环向加强筋6-1，玻璃钢外层罐4的表面上还设有与玻璃钢外层罐4及环向加强筋6-1连为一体的轴向加强筋6-2。环向加强筋6-1和轴向加强筋6-2为实心体6-4。具体实施方式二(参见图1、图2)本实施方式的玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的夹层空间1的厚度为0.5～5mm。其它组成和连接关系与具体具体实施方式三(参见图1、图3)本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于，在玻璃钢外层罐4的上部增加了监测口帽形罩3，监测口帽形罩3的下端与玻璃钢外层罐4连为一体，监测口帽形罩3的上端开有螺纹口8。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。监测口帽形罩3上端的螺纹口8用于与监测系统或仪表相连接。本实施方式适合使用真空或压力监测法(如图5所示)。把真空或压力监测系统同监测口帽形罩3相连接，并通过监测口帽形罩3对玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的密闭的夹层空间1抽真空或加压，并使其保持在一个恒定的真空或压力状态，如内层罐或外层罐发生泄漏，原来保持的恒压就会发生变化，这样监测系统就会发现并报警。以保证油罐的安全使用。具体实施方式四(参见图1、图4)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，环向加强筋6-1和轴向加强筋6-2均为空心体6-3。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式适合使用液体监测法(如图6所示)。将液体监测探头从监测口帽形罩3上的螺纹口8沿监测口帽形罩3下侧的环向加强筋6-1放到玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的夹层空间1的最底部。当玻璃钢外层罐4或玻璃钢内层罐5发生泄漏，泄漏的液体会沿着玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的夹层空间1流向玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的夹层空间1的最底部，这时放在最底部的液体监测探头就会监测到泄漏到玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的液体并报警。具体实施方式三和具体实施方式四的结构适用于“真空或压力监测法”和“液体监测法”对罐体的泄漏进行监测，这两个实施方式的结构还适用于“湿式监测法”(详见图7)。即在玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间的夹层空间1内注满监测用的液体，并使液体在监测口帽形罩3内保持一定的高度，放入液位监测仪，如玻璃钢外层罐4或玻璃钢内层罐5发生泄漏，监测口帽形罩3内的液面将发生变化，液位监测仪可检测到这一变化并报警。权利要求1.一种具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，它包含玻璃钢外层罐(4)、玻璃钢内层罐(5)、进出液口(2)、环向加强筋(6-1)；玻璃钢内层罐(5)固定在玻璃钢外层罐(4)内，进出液口(2)固定在玻璃钢外层罐(4)和玻璃钢内层罐(5)的上部，进出液口(2)与玻璃钢内层罐(5)的罐腔(7)相通，玻璃钢外层罐(4)和玻璃钢内层罐(5)之间形成密闭的夹层空间(1)，玻璃钢外层罐(4)的表面上设有与玻璃钢外层罐(4)连为一体的环向加强筋(6-1)，其特征在于它还包含轴向加强筋(6-2)，轴向加强筋(6-2)固定在玻璃钢外层罐(4)的表面上并与玻璃钢外层罐(4)及环向加强筋(6-1)连为一体。2.根据权利要求1所述的具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，其特征在于环向加强筋(6-1)和轴向加强筋(6-2)为实心体(6-4)。3.根据权利要求1所述的具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，其特征在于环向加强筋(6-1)和轴向加强筋(6-2)均为空心体(6-3)。4.根据权利要求1、2或3所述的具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，其特征在于玻璃钢外层罐(4)和玻璃钢内层罐(5)之间的夹层空间(1)的厚度为0.5～5mm。5.根据权利要求1、2或3所述的具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，其特征在于在玻璃钢外层罐(4)的上部增加了监测口帽形罩(3)，监测口帽形罩(3)的下端与玻璃钢外层罐(4)连为一体，监测口帽形罩(3)的上端开有螺纹口(8)。专利摘要具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，它涉及一种液体容器。本技术的目的是为解决现有玻璃钢油罐存在吊装时罐体轴向变形大、强度不足，特别对于长径比大的细长形罐体，如吊装不慎，易造成罐体损坏的问题。本技术的玻璃钢外层罐4和玻璃钢内层罐5之间形成密闭的夹层空间1，玻璃钢外层罐4的表面上设有与玻璃钢外层罐4连为一体的环向加强筋6－1，玻璃钢外层罐4的表面上还设有与玻璃钢外层罐4及环向加强筋6－1连为一体的轴向加强筋6－2。本技术由于在玻璃钢罐体表面设置了轴向加强筋，使环向加强筋和轴向加强筋组合成为一种鼠笼式外加强筋。本技术具有油罐整体强度高、吊装不易变形不损坏、便于运输和施工的优点。文档编号B65D90/00GK2808808SQ200520021219公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日专利技术者蔡金刚 申请人:蔡金刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有鼠笼式外加强筋的双层玻璃钢油罐，它包含玻璃钢外层罐（４）、玻璃钢内层罐（５）、进出液口（２）、环向加强筋（６－１）；玻璃钢内层罐（５）固定在玻璃钢外层罐（４）内，进出液口（２）固定在玻璃钢外层罐（４）和玻璃钢内层罐（５）的上部，进出液口（２）与玻璃钢内层罐（５）的罐腔（７）相通，玻璃钢外层罐（４）和玻璃钢内层罐（５）之间形成密闭的夹层空间（１），玻璃钢外层罐（４）的表面上设有与玻璃钢外层罐（４）连为一体的环向加强筋（６－１），其特征在于它还包含轴向加强筋（６－２），轴向加强筋（６－２）固定在玻璃钢外层罐（４）的表面上并与玻璃钢外层罐（４）及环向加强筋（６－１）连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金刚，
申请(专利权)人：蔡金刚，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]