一种简易可调的皮带输送机制造技术

一种简易可调的皮带输送机，涉及一种皮带输送机，包括机架、输送部分和调整支架部分；机架由两个平行的长槽钢和两个与长槽钢垂直的短槽钢横梁组成，长槽钢开口方向相对呈井字型焊接在横梁槽钢背面构成；输送部分包括动力辊、从动链轮、动力辊架、改向辊，改向辊架，张进螺栓、上托辊、上托辊架、中架、下托辊、下托辊架、输送带、减速机、减速机架、套筒滚子链，位于机架上部；调整支架部分包括滑槽支架、连接螺栓、套筒、弹簧垫圈、螺母、调整螺栓杆、锁紧螺栓组件、万向脚轮，伸缩螺栓和伸缩螺母，位于机架下部。本实用新型专利技术可以通过调整操作使输送机适应轻物料的短距离输送，其输送高度、倾角可调，能适应复杂地面等工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带输送机，特别是涉及一种简易可调的皮带输送机。
技术介绍
目前，大多数用于物料输送的皮带输送机采用固定支撑结构，其工作高度及倾角调整范围小、结构复杂、功能单一，对工作环境要求较高。为实现高度或倾角可调而采用液压装置、螺旋升降装置的皮带输送机，虽然可实现高度和倾角可调，但其结构较复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易可调的皮带输送机，该输送机结构简单，可移动，高度调整范围600?1600mm，倾角调整范围O?30度，输送距离可调，能适应复杂地面的工作环境，而且全部采用机械结构，安全可靠。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种简易皮带输送机，包括机架、输送部分和调整支架部分。机架是由两个平行的长槽钢和两个与长槽钢垂直的短槽钢横梁组成，长槽钢开口方向相对呈井字型焊接在横梁槽钢背面构成；输送部分包括动力辊、从动链轮、动力辊架、改向辊，改向辊架，张进螺栓、上托辊、上托辊架、中架、下托辊、下托辊架、输送带、减速机、减速机架、套筒滚子链，位于机架上部；调整支架部分包括滑槽支架、连接螺栓、套筒、弹簧垫圈、螺母、调整螺栓杆、锁紧螺栓组件、万向脚轮，伸缩螺栓和伸缩螺母，位于机架下部。减速机通过安装螺栓、安装螺母固定在减速机架上，减速机架的主体架板水平嵌在机架的开口相对的长槽钢内侧，由螺母压紧垫片，由垫片与减速机架板共同夹紧机架长槽钢的侧面进行定位；主动链轮由紧定螺钉固定在减速机主轴上，通过套筒滚子链与用紧定螺钉固定在动力辊轴上的从动链轮相连，动力辊安装在装有深沟球轴承的动力辊架上，动力辊架通过螺栓螺母固定在机架上；改向辊安装在改向滚架上，改向辊架的主体矩形套筒套在机架长槽钢上，通过张紧螺栓和安装在动力辊和改向辊之间的输送带共同定位；上托辊的一端安装在上托辊架凹槽内，另一端安装在中架的矩形槽内，每两个上托辊呈V字型安装在上托辊架上，中架由螺栓固定在上托辊架中部，共同组成上托辊组件，上托辊组件由螺栓固定在机架上；下托辊的两端安装在下托辊架的凹槽内，下托辊架的凹槽开口向上由螺栓固定在机架下部；滑槽定位连接件的连接螺栓安装在机架的半圆锯齿滑槽中，由套筒调整间隙，将滑槽支架连接在机架上，由弹簧垫圈和螺母固定并防松，调整螺栓杆安装在连接螺栓的螺纹端的通孔内；机架同侧两个滑槽支架交叉安装，交叉点处由锁紧螺栓组件连接，包括锁紧螺栓、锁紧螺母、套筒和弹簧垫圈，套筒通过锁紧螺栓和锁紧螺母安装在滑槽支架的滑槽中并压紧，由弹簧垫圈防松；滑槽支架底端焊接带通孔脚板，伸缩螺栓自下而上安装，由两个伸缩螺母在脚板两侧将其定位，万向脚轮的支撑面与伸缩螺栓帽顶面焊接连接。本技术的优点与效果是:本技术可以通过调整操作使输送机适应轻物料的短距离输送，其输送高度、倾角可调，能适应复杂地面等工作环境，结构简单，移动轻便，成本低。【附图说明】图1是本技术的装配主视图；图2是本技术的装配左视局部剖视图；图3是本技术的装配右视局部剖视图；图4是本技术的俯视局部剖视图；图5是本技术的滑槽定位连接件剖视图；图6是本技术的锁紧螺栓组件剖视图。图中各零件编号:1_改向辊，2-改向辊架，3-张紧螺栓，4-机架，5-滑槽定位连接件，6-滑槽支架，7-上托辊组件，8-下托辊组件，9-伸缩螺栓，10-伸缩螺母，11-脚板，12-万向脚轮，13-锁紧螺栓组件，14-减速机，15-套筒滚子链，16-动力辊架，17-从动链轮，18-调整螺栓杆，19-连接螺栓，21-下托辊架，23-输送带，24-上托辊架，25-上托辊，26-中架，27-下托辊，28-机架横梁，29-动力辊，30-套筒滚子链，31-减速机机架，32-垫片，33-主动链轮，34-减速机，35-安装螺母，36-安装螺栓，37-套筒，38-长套筒，39-弹簧垫圈，40-锁紧螺母，41-锁紧螺栓。【具体实施方式】下面结合附图所示实施例对本技术进一步说明。实施例见图1和图4，一种简易皮带输送机，包括机架4、输送部分和调整支架部分。机架4是由两个平行的长槽钢和两个与长槽钢垂直的短槽钢横梁组成，长槽钢开口方向相对呈井字型焊接在横梁的背面构成；输送部分包括动力辊29、从动链轮17、动力辊架16、改向辊1，改向辊架2，张进螺栓3、上托辊25、上托辊架24、中架26、下托辊27、下托辊架21、输送带23、减速机34、减速机架31、套筒滚子链30，位于机架4上部；调整支架部分包括滑槽支架6、连接螺栓19、套筒37、弹簧垫圈39、螺母、调整螺栓杆18、锁紧螺栓组件13、万向脚轮12，伸缩螺栓9和伸缩螺母10，位于机架4下部。见图3，减速机34通过安装螺栓36、安装螺母35固定在减速机架31上，减速机架31的主体架板水平嵌在机架4的开口相对的长槽钢内侧，由螺母压紧垫片32，由垫片32与减速机架板夹紧机架长槽钢的侧面进行定位；主动链轮33由紧定螺钉固定在减速机主轴上，通过套筒滚子链30与用紧定螺钉固定在动力辊29轴上的从动链轮17相连，动力辊29安装在装有深沟球轴承的动力辊架16上，动力辊架16通过螺栓螺母固定在机架4上。见图2，改向辊I安装在改向滚架2上，改向辊架2的主体矩形套筒套在机架4的长槽钢上，通过张紧螺栓3和安装在动力辊29和改向辊I之间的输送带23共同定位；上托辊25的一端安装在上托辊架24的凹槽内，另一端安装在中架26的矩形槽内，每两个上托辊呈V字型安装在上托辊架24上，中架26由螺栓固定在上托辊架24中部，共同组成上托辊组件7，上托辊组件7由螺栓固定在机架4上；下托辊27的两端安装在下托辊架21的凹槽内，下托辊架21的凹槽开口向上经螺栓固定在机架4的下部。见图5，滑槽定位连接件的连接螺栓19安装在机架4的半圆锯齿滑槽中，经套筒37调整间隙，将滑槽支架6连接在机架4上，由弹簧垫圈和螺母固定并防松，调整螺栓杆18安装在连接螺栓19的螺纹端的通孔内。见图1和图6，机架4同侧两个滑槽支架6交叉安装，交叉点处由锁紧螺栓组件13连接，包括锁紧螺栓41、锁紧螺母40、套筒37和弹簧垫圈39，套筒37通过锁紧螺栓41和锁紧螺母40安装在滑槽支架6的滑槽中并压紧，由弹簧垫圈防松；滑槽支架6的底端焊接带通孔脚板11，伸缩螺栓9自下而上安装，由两个伸缩螺母10在脚板11两侧将其定位，万向脚轮12的支撑面与伸缩螺栓9帽顶面焊接连接。本技术的工作调整方式，如图1所示，调整输送高度:松开锁紧螺栓组件13，将滑槽定位连接件5的调整螺栓杆18调到水平位置，增大(减小)同侧两个连接件在圆弧锯齿滑槽中的相对距离，达到减小(增大)输送高度的目的，调整完毕后，将调整螺栓杆调到竖直方向，拧紧锁紧螺栓41。调整输送倾角:松开锁紧螺栓组件13，调整两个滑槽支架6交叉点的位置来达到调整输送倾角目的，调整完毕后锁死。可根据实际情况同时进行高度与倾角的调整。最后可调节螺旋伸缩件的伸缩螺母10的位置，对高度进行微调。【主权项】1.一种简易可调的皮带输送机，其特征在于，所述输送机包括机架、输送部分和调整支架部分；机架由两个平行的长槽钢和两个与长槽钢垂直的短槽钢横梁组成，长槽钢开口方向相对呈井字型焊接在横梁槽钢背面构成；输送部分包括动力辊、从动链轮、动力辊架、改向辊，改向辊架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易可调的皮带输送机，其特征在于，所述输送机包括机架、输送部分和调整支架部分；机架由两个平行的长槽钢和两个与长槽钢垂直的短槽钢横梁组成，长槽钢开口方向相对呈井字型焊接在横梁槽钢背面构成；输送部分包括动力辊、从动链轮、动力辊架、改向辊，改向辊架，张进螺栓、上托辊、上托辊架、中架、下托辊、下托辊架、输送带、减速机、减速机架、套筒滚子链，位于机架上部；调整支架部分包括滑槽支架、连接螺栓、套筒、弹簧垫圈、螺母、调整螺栓杆、锁紧螺栓组件、万向脚轮，伸缩螺栓和伸缩螺母，位于机架下部；减速机通过安装螺栓、安装螺母固定在减速机架上，减速机架的主体架板水平嵌在机架的开口相对的长槽钢内侧，由螺母压紧垫片，由垫片与减速机架板共同夹紧机架长槽钢的侧面进行定位；主动链轮由紧定螺钉固定在减速机主轴上，通过套筒滚子链与用紧定螺钉固定在动力辊轴上的从动链轮相连，动力辊安装在装有深沟球轴承的动力辊架上；改向辊安装在改向滚架上，改向辊架的主体矩形套筒套在机架长槽钢上，通过张紧螺栓和安装在动力辊和改向辊之间的输送带共同定位；上托辊的一端安装在上托辊架凹槽内，另一端安装在中架的矩形槽内；下托辊的两端安装在下托辊架的凹槽内，下托辊架的凹槽开口向上由螺栓固定在机架下部；滑槽定位连接件的连接螺栓安装在机架的半圆锯齿滑槽中，由套筒调整间隙，将滑槽支架连接在机架上，由弹簧垫圈和螺母固定并防松，调整螺栓杆安装在连接螺栓的螺纹端的通孔内；滑槽支架底端焊接带通孔脚板，伸缩螺栓自下而上安装，由两个伸缩螺母在脚板两侧将其定位，万向脚轮的支撑面与伸缩螺栓帽顶面焊接连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭明，方震，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21