旋剪式防缠绕污水泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋剪式防缠绕污水泵，属于水泵技术领域。它解决了现有的潜水泵对杂质的切割效果差、抗缠绕能力差的问题。本旋剪式防缠绕污水泵，包括具有泵腔的泵体、设于泵体上部的电机和下端伸入至泵腔内的泵轴，泵轴上套设有位于泵腔内的叶轮，泵体的进水口与叶轮相对设置，泵体上设有用于封堵进水口的切割刀座，切割刀座上设有与进水口连通的轴向通孔，轴向通孔内设有固连在泵轴上的呈上大下小结构的切割刀体，切割刀体的外侧设有螺旋刀片。本实用新型专利技术具有对杂质的切割效果好、抗缠绕能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水栗
，涉及一种污水栗，特别是一种旋剪式防缠绕污水栗O
技术介绍
在工业生产中，潜水栗由于能够满足许多特殊的用途，在各行业均得到广泛的应用，潜水栗的结构也在随着改进得到不断完善。潜水栗在排放污水时，污水中一般都会存在各种浮渣、塑料制品及其他如棉纱、麻绳、碎布条等纤维，或者其他类似物，这些杂质直接进入潜水栗内很容易导致污水排放不顺畅影响潜水栗的正常工作，致使叶轮磨损，杂质也会缠绕叶轮，造成电机的损毁，降低了潜水栗的工作效率及缩短了使用寿命。为了防止纤维在潜水栗工作时缠绕叶轮，技术人员对潜水栗的结构做了改进，在潜水栗的进水口处加装切割装置，可有效对污水中的杂质进行切割。目前市场上许多水栗制造厂对潜水栗的切割装置都有研究，但大多都是在原来潜水栗的基础上，加装切割装置来实现功能，未对切割装置结构与栗水力结构配合问题进行进一步深入研究，存在切割效果差，不能完全粉碎进入至栗体的杂质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割效果好、抗缠绕能力强的旋剪式防缠绕污水栗。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本旋剪式防缠绕污水栗，包括具有栗腔的栗体、设于栗体上部的电机和下端伸入至栗腔内的栗轴，所述的栗轴上套设有位于栗腔内的叶轮，栗体的进水口与叶轮相对设置，其特征在于，所述的栗体上设有用于封堵进水口的切割刀座，所述的切割刀座上设有与进水口连通的轴向通孔，所述的轴向通孔内设有固连在栗轴上的呈上大下小结构的切割刀体，所述切割刀体的外侧设有螺旋刀片。水栗起动后，电机驱动栗轴转动，栗轴带动叶轮和切割刀体转动，水在叶轮的作用下经过轴向通孔进入到栗腔内，水中的杂质如长纤维、袋、草、布条等在螺旋刀片与切割刀座的作用下被切碎，然后从栗体的出水口排出。由于切割刀体成上大下小的结构，一是方便杂质进入到切割刀体与切割刀座之间，二是防止未切碎的杂质进入到栗腔内，螺旋刀片在旋转的过程中，可将水中的杂质充分切碎。在上述的旋剪式防缠绕污水栗中，所述的螺旋刀片为两个且对称设于所述切割刀体的外侧。在上述的旋剪式防缠绕污水栗中，所述轴向通孔的内侧壁上设有两个分别与螺旋刀片的旋向相反的反向螺旋刀片，两个所述的反向螺旋刀片对称设于所述轴向通孔的内侧壁上。由于螺旋刀片与反向螺旋刀片的旋向相反，当电机告诉运转带动螺旋刀片转动，螺旋刀片与反向螺旋刀片形成交叉剪切，使污水中的长纤维、袋、草、布条等杂质在进入叶轮之前就被充分剪碎，切割效果非常好。螺旋刀片与反向螺旋刀片均采用高强度高速钢材料，通过特殊处理加工而成，具有硬度尚、刃口锋利和不易磨损的优点，有效提尚剪切性能，更耐用。在上述的旋剪式防缠绕污水栗中，所述的叶轮采用半开旋流式结构设计。栗腔内形成开阔的空间，可大大增强通过能力、抗堵塞能力和抗缠绕能力，而且还能有效的将分解和撕裂过的杂质从栗体出水口排出，无需在栗体上加设滤网。在上述的旋剪式防缠绕污水栗中，所述的切割刀体内具有与栗轴对应设置的安装孔，所述栗轴的下端伸入至该安装孔内，所述的安装孔内设有限位台阶，所述的限位台阶上设有用于将限位台阶固连在栗轴端部的连接螺栓。在上述的旋剪式防缠绕污水栗中，所述切割刀体的上部具有四个均匀设置的周向限位凸起，所述叶轮的下部具有伸入至周向限位凸起之间的周向限位部，在该周向限位部与周向限位凸起的作用下所述的切割刀体与叶轮周向固定。在上述的旋剪式防缠绕污水栗中，所述的切割刀座上设有安装部，所述的安装部通过螺栓固定在栗体的下侧。与现有技术相比，本旋剪式防缠绕污水栗具有以下优点:切割刀体成上大下小的结构，既方便杂质进入到切割刀体与切割刀座之间，又可防止未切碎的杂质进入到栗腔内，螺旋刀片与反向螺旋刀片形成交叉剪切，剪切能力强，可将水中的杂质充分切碎，叶轮采用半开旋流式结构设计，提升栗腔空间，可大大增强通过能力、抗堵塞能力和抗缠绕能力。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的图1中切割刀体的俯视图。图3是本技术提供的图2中A-A处的剖视图。图4是本技术提供的图1中切割刀体的仰视图。图5是本技术提供的图1中切割刀体的正视图。图6是本技术提供的图5中B-B处的剖视图。图中，1、栗体；11、栗腔；2、电机；3、栗轴；4、叶轮；41、周向限位部；5、切割刀座；51、轴向通孔；52、安装部；6、切割刀体；61、螺旋刀片；62、安装孔；63、限位台阶；64、周向限位凸起。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的旋剪式防缠绕污水栗，包括具有栗腔11的栗体1、设于栗体I上部的电机2和下端伸入至栗腔11内的栗轴3，栗轴3上套设有位于栗腔11内的叶轮4，栗体I的进水口与叶轮4相对设置，栗体I上设有用于封堵进水口的切割刀座5，切割刀座5上设有与进水口连通的轴向通孔51，如图5所示，轴向通孔51内设有固连在栗轴3上的呈上大下小结构的切割刀体6，切割刀体6的外侧设有螺旋刀片61。水栗起动后，电机2驱动栗轴3转动，栗轴3带动叶轮4和切割刀体6转动，水在叶轮4的作用下经过轴向通孔51进入到栗腔11内，水中的杂质如长纤维、袋、草、布条等在螺旋刀片61与切割刀座5的作用下被切碎，然后从栗体I的出水口排出。由于切割刀体6成上大下小的结构，一是方便杂质进入到切割刀体6与切割刀座5之间，二是防止未切碎的杂质进入到栗腔11内，螺旋刀片61在旋转的过程中，可将水中的杂质充分切碎。如图4和图6所示，螺旋刀片61为两个且对称设于切割刀体6的外侧，在轴向通孔51的内侧壁上设有两个分别与螺旋刀片61的旋向相反的反向螺旋刀片，两个反向螺旋刀片对称设于轴向通孔51的内侧壁上。由于螺旋刀片61与反向螺旋刀片的旋向相反，当电机2告诉运转带动螺旋刀片61转动，螺旋刀片61与反向螺旋刀片形成交叉剪切，使污水中的长纤维、袋、草、布条等杂质在进入叶轮4之前就被充分剪碎，切割效果非常好。螺旋刀片61与反向螺旋刀片均采用高强度高速钢材料，通过特殊处理加工而成，具有硬度高、刃口锋利和不易磨损的优点，有效提高剪切性能，更耐用。本实施例中，叶轮4采用半开旋流式结构设计，有利于栗腔11内形成开阔的空间，可大大增强通过能力、抗堵塞能力和抗缠绕能力，而且还能有效的将分解和撕裂过的杂质从栗体I出水口排出，无需在栗体I上加设滤网。如图3所示，切割刀体6内具有与栗轴3对应设置的安装孔62，栗轴3的下端伸入至该安装孔62内，安装孔62内设有限位台阶63，限位台阶63上设有用于将限位台阶63固连在栗轴3端部的连接螺栓。如图2所示，切割刀体6的上部具有四个均匀设置的周向限位凸起64，如图1所示，叶轮4的下部具有伸入至周向限位凸起64之间的周向限位部41，在该周向限位部41与周向限位凸起64的作用下切割刀体6与叶轮4周向固定。如图1所示，切割刀座5上设有安装部52，安装部52通过螺栓固定在栗体I的下侧。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋剪式防缠绕污水泵，包括具有泵腔（11）的泵体（1）、设于泵体（1）上部的电机（2）和下端伸入至泵腔（11）内的泵轴（3），所述的泵轴（3）上套设有位于泵腔（11）内的叶轮（4），泵体（1）的进水口与叶轮（4）相对设置，其特征在于，所述的泵体（1）上设有用于封堵进水口的切割刀座（5），所述的切割刀座（5）上设有与进水口连通的轴向通孔（51），所述的轴向通孔（51）内设有固连在泵轴（3）上的呈上大下小结构的切割刀体（6），所述切割刀体（6）的外侧设有螺旋刀片（61）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜珍素，陈初敏，
申请(专利权)人：浙江大元泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33