一种除盐水制取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种除盐水制取系统，以解决现有炼油厂的低温热水未加利用而造成余热资源的浪费等问题。本实用新型专利技术设有低温多效海水蒸馏单元和原水制取除盐水单元。低温多效海水蒸馏单元设有低温多效海水蒸馏装置(11)、低温热水进水管(1)、闪蒸罐(6)、低温热水回水管(7)以及与闪蒸罐并联设置的冷却器(4)。闪蒸罐的蒸汽出口与低温多效海水蒸馏装置的蒸汽入口之间设有闪蒸蒸汽管(8)。原水制取除盐水单元设有原水罐(18)和一级除盐水罐(22)，低温多效海水蒸馏装置上的产品水出水管(32)的出口与原水罐和一级除盐水罐的产品水入口之间分别设有管道。本实用新型专利技术可用于沿海地区的炼油厂或其它工业企业。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，涉及一种除盐水制取系统。
技术介绍
炼油厂作为石油产业链的重要环节，规模越来越大。炼油厂中的催化、加氢、重整等核心装置都会产生大量的低温热水，如果不能合理利用，将造成大量余热资源的浪费。同时，常减压、芳烃、煤制氢等装置为维持正常运转需要消耗大量除盐水，除盐水通常使用原水制取除盐水单元来制取；而该单元的建设、维护和运行都需要消耗资金和能源。以某2000万吨/年的炼油厂为例，未利用的95°C低温热水达6169吨/小时(用冷却器冷却后排放)，全厂需要消耗除盐水达4827吨/小时。低温多效蒸馏法海水淡化技术近年来发展迅速，用这种方法可以制取炼油厂所需的除盐水。目前在炼油厂中，用于海水淡化的低温多效海水蒸馏装置多使用较高品质的中低压蒸汽(饱和蒸汽绝对压力一般为0.8?1.2MPa)作为热源，中低压蒸汽经减温减压降低品质后再用于低温多效海水蒸馏装置。这就造成了较大的能级损失，使海水蒸馏的运行成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种除盐水制取系统，以解决现有炼油厂的低温热水未加利用而造成余热资源的浪费、低温多效海水蒸馏装置使用较高品质的中低压蒸汽而使运行成本较高等问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种除盐水制取系统，设有低温多效海水蒸馏单元，低温多效海水蒸馏单元设有低温多效海水蒸馏装置，低温多效海水蒸馏装置上设有产品水出水管，其特征在于:低温多效海水蒸馏单元还设有低温热水进水管、闪蒸罐、低温热水回水管和冷却器，低温热水进水管的出口与闪蒸罐的进水口相连，闪蒸罐的出水口与低温热水回水管的入口相连，冷却器与闪蒸罐并联设置，冷却器的进水口与低温热水进水管之间设有冷却器进水管，冷却器的出水口与低温热水回水管之间设有冷却器出水管，闪蒸罐的蒸汽出口与低温多效海水蒸馏装置的蒸汽入口之间设有闪蒸蒸汽管，除盐水制取系统还设有原水制取除盐水单元，原水制取除盐水单元设有原水罐和一级除盐水罐，产品水出水管的出口与原水罐和一级除盐水罐的产品水入口之间分别设有管道。采用本技术，具有如下的有益效果:本技术以炼油厂的低温热水作为低温多效海水蒸馏装置的主热源制取产品水(即除盐水)，使低温热水得到了充分利用，避免了余热资源的浪费，同时可减少用于冷却低温热水的冷却器的投资及其能耗。低温多效海水蒸馏装置不使用较高品质的中低压蒸汽并将其减温减压降低品质后使用，仅使用低压蒸汽作为补充热源，不会造成较大的能级损失，可降低海水蒸馏的运行成本。以低温多效海水蒸馏装置制取除盐水，能够降低原水制取除盐水单元的装置规模、投资以及维护和运行成本。本技术能够稳定地运行，有效解决炼油厂存在的低温热水大量过剩而除盐水需求量大的问题。需要解决上述问题的沿海地区的炼油厂或其它工业企业，都可以采用本技术。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本技术要求保护的范围。【附图说明】图1是本技术除盐水制取系统的示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术的除盐水制取系统设有低温多效海水蒸馏单元。低温多效海水蒸馏单元设有低温多效海水蒸馏装置11，低温多效海水蒸馏装置11上设有原海水进水管13、冷却后海水出水管14、浓海水出水管27、产品水出水管32、蒸汽凝结水出水管26以及蒸汽入口。原海水进水管13上设有原海水栗12，产品水出水管32上设有产品水栗16、产品水流量计15和电导率测试仪33。低温多效海水蒸馏单元还设有低温热水进水管1、闪蒸罐6、低温热水回水管7和冷却器4。闪蒸罐6上设有进水口、出水口和蒸汽出口，低温热水进水管I的出口与闪蒸罐6的进水口相连，闪蒸罐6的出水口与低温热水回水管7的入口相连。冷却器4与闪蒸罐6并联设置，其上设有进水口和出水口。冷却器4的进水口与低温热水进水管I之间设有冷却器进水管34，冷却器4的出水口与低温热水回水管7之间设有冷却器出水管35。蒸汽凝结水出水管26的出口与低温热水回水管7相连，闪蒸罐6的蒸汽出口与低温多效海水蒸馏装置11的蒸汽入口之间设有闪蒸蒸汽管8，闪蒸蒸汽管8上设有闪蒸蒸汽流量计81。低温热水进水管I上设有低温热水流量计5，低温热水回水管7上设有回水栗2。冷却器进水管34上设有冷却器进水栗29和冷却器调节阀3，冷却器调节阀3与低温热水流量计5之间设有测控线。低温热水流量计5可通过测控线控制冷却器调节阀3的开闭。本技术的除盐水制取系统还设有原水制取除盐水单元。原水制取除盐水单元依次设有通过管道串联连接的原水栗17、原水罐18、一级除盐水栗19、一级除盐水调节阀20、一级除盐水制取装置21、一级除盐水罐22、二级除盐水栗23、二级除盐水制取装置24和二级除盐水罐25。原水罐18和一级除盐水罐22上均设有产品水入口，产品水出水管32的出口与原水罐18和一级除盐水罐22的产品水入口之间分别设有管道。其中，产品水出水管32的出口与原水罐18产品水入口之间的管道上设有原水入口阀30，产品水出水管32的出口与一级除盐水罐22产品水入口之间的管道上设有一级除盐水入口阀31。原水入口阀30和一级除盐水入口阀31与电导率测试仪33之间均设有测控线，一级除盐水调节阀20与产品水流量计15之间设有测控线。电导率测试仪33可通过测控线控制原水入口阀30和一级除盐水入口阀31的开闭，产品水流量计15可通过测控线控制一级除盐水调节阀20的开闭。本技术的除盐水制取系统还可以设有低压蒸汽管道9，低压蒸汽管道9的出口与闪蒸蒸汽管8相连。低压蒸汽管道9上设有减温减压器28和低压蒸汽调节阀10，低压蒸汽调节阀10与闪蒸蒸汽流量计81之间设有测控线。闪蒸蒸汽流量计81可通过测控线控制低压蒸汽调节阀10的开闭。下面结合图1、以制取二级除盐水为例说明本技术的操作过程。低温热水(温度一般为85?95°C )经低温热水进水管I进入闪蒸罐6进行闪蒸，闪蒸后的低温热水由回水栗2抽出、进入低温热水回水管7后排出系统，闪蒸蒸汽(温度一般为60?70°C的饱和蒸汽)经闪蒸蒸汽管8进入低温多效海水蒸馏装置11。原海水(温度一般为10?30°C )由原海水栗12经原海水进水管13送入低温多效海水蒸馏装置11进行蒸馏。在低温多效海水蒸馈装置11内生成的冷却后的海水进入冷却后海水出水管14后排出系统，浓海水进入浓海水出水管27后排出系统，产品水(即除盐水)由产品水栗16抽出、进入产品水出水管32，闪蒸蒸汽凝结水经蒸汽凝结水出水管26进入低温热水回水管7后排出系统。操作过程中，当低温热水流量计5检测出进入闪蒸罐6的低温热水流量高于设计值、或者是闪蒸罐6停工时，冷却器调节阀3打开，同时冷却器进水栗29运转，使一部分或全部低温热水经冷却器进水管34进入冷却器4进行冷却。冷却后的低温热水进入低温热水回水管7后排出系统。操作过程中，电导率测试仪33检测产品水出水管32内产品水的电导率。当产品水的电导率小于等于?ο μ s/cm(微西门子/厘米)时，原水入口阀30关闭，一级除盐水入口阀31打开，产品水进入一级除盐水罐22。当产品水的电导率大于10 μ s/cm时，一级除盐水入口阀31关闭，原水入口阀30打开，产品水进入原水罐18。当产品水进入一级除盐水罐22时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除盐水制取系统，设有低温多效海水蒸馏单元，低温多效海水蒸馏单元设有低温多效海水蒸馏装置(11)，低温多效海水蒸馏装置(11)上设有产品水出水管(32)，其特征在于：低温多效海水蒸馏单元还设有低温热水进水管(1)、闪蒸罐(6)、低温热水回水管(7)和冷却器(4)，低温热水进水管(1)的出口与闪蒸罐(6)的进水口相连，闪蒸罐(6)的出水口与低温热水回水管(7)的入口相连，冷却器(4)与闪蒸罐(6)并联设置，冷却器(4)的进水口与低温热水进水管(1)之间设有冷却器进水管(34)，冷却器(4)的出水口与低温热水回水管(7)之间设有冷却器出水管(35)，闪蒸罐(6)的蒸汽出口与低温多效海水蒸馏装置(11)的蒸汽入口之间设有闪蒸蒸汽管(8)，除盐水制取系统还设有原水制取除盐水单元，原水制取除盐水单元设有原水罐(18)和一级除盐水罐(22)，产品水出水管(32)的出口与原水罐(18)和一级除盐水罐(22)的产品水入口之间分别设有管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红，宋肖的，汤红年，张文正，张丽，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41