熔融炉炉料仓储输送提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种熔融炉炉料仓储输送提升装置，具有进料控制系统；包括储料仓，储料仓由焦炭储料仓、金属球团储料仓组成，储料仓下方设有振动筛，振动筛下端设有溜板，溜板下方设有计量仓，计量仓上设有压力传感器，计量仓下端设有液压缸，液压缸推杆与计量仓出料口挡板连接，使用时通过液压缸带动挡板运动实现计量仓的开启与关闭；在计量仓下方设有传送带，传送带另一端设有斗式提升机，斗式提升机的进料口对应设于传送带下方，斗式提升机的出料口对应设于熔融炉炉口。该装置实现了物料仓储、计量、装卸的自动化控制，减小人工操作的危险性，降低劳动强度、提高生产效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉料装炉设备，尤其涉及一种熔融炉炉料仓储输送提升自动化装置。
技术介绍
现有的隧道窑炉直接还原铁工艺，是将铁矿石粉碎成铁粉磁选后，压成金属球团进行还原，然后再进入熔融炉中进行冶炼。整个过程中，存在着物料距离远，熔融炉高度高(多在28?30米之间)，炉料仓储、输送困难的问题；同时采用行车高提高吊方式装炉，人工称料、人工倾翻卸料，危险性较高，高温、高尘环境下作业，劳动强度大，职业危害大。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提出一种熔融炉炉料仓储输送提升自动化 目.ο为此，本技术的技术方案为:熔融炉炉料仓储输送提升装置，具有进料控制系统，其特征在于:包括储料仓，储料仓由焦炭储料仓、金属球团储料仓组成，储料仓下方设有振动筛，振动筛下端设有溜板，溜板下方设有计量仓，计量仓上设有压力传感器，计量仓下端设有液压缸，液压缸推杆与计量仓出料口挡板连接，使用时通过液压缸带动挡板运动实现计量仓的开启与关闭；在计量仓下方设有传送带，传送带另一端设有斗式提升机，斗式提升机的进料口对应设于传送带下方，斗式提升机的出料口对应设于熔融炉炉口。对于上述技术方案的一种改进在于:在所述储料仓上端设有集尘罩，集尘罩顶部设有与除尘器连接的管道，以防止灰尘进入物料中，影响产品质量。工作原理:工作时，炉车将物料(焦炭和金属球团)分别装入对应的储料仓，物料经振动筛筛选后沿溜板滑入到计量仓，由于每个计量仓上装有压力传感器，当计量设定重量达标时，压力传感器发出信号至尽量控制系统，进料控制系统发出信号给振动筛，控制振动筛上的振动电机停止工作，给料停止；此时，进料控制系统根据设定的工艺要求及熔融炉料制度，控制计量仓下端的液压缸进入工作状态，通过控制液压缸的行程控制计量仓的开启或关闭，实现自动卸料；计量后的物料通过传送带传送给斗式提升机料斗，料斗装满后，进料控制系统控制斗车在斗式提升机轨道上运动，将物料提升至熔融炉炉口处，控制料斗倾翻自动卸料入熔融炉中。有益效果:本技术熔融炉炉料仓储输送提升装置通过在计量仓上设置压力传感器和液压缸，通过原有进料控制系统控制物料的进料、出料，从而实现了物料仓储、计量、装卸的自动化控制，减小人工操作的危险性，降低劳动强度、提高生产效率，节约成本。该装置结构简单、运行可靠，有利于推广使用。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图中标号为:1、控制台；2、焦炭储料仓；3、金属球团储料仓；4、振动筛；5、溜板；6、计量仓；7、压力传感器；8、液压油缸；9、传送带；10、斗式提升机；11、熔融炉；12、集尘罩。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，一种熔融炉炉料仓储输送提升装置，具有进料控制系统，进料控制系统通过控制台I实现控制；包括储料仓，储料仓由两个焦炭储料仓2、两个金属球团储料仓3组成，在每个储料仓的下方设有一个振动筛4，在振动筛4的出料口下端设有溜板5，在溜板5的下方对应设有计量仓6，在计量仓6的上部设有压力传感器7，在计量仓6的下端设有液压油缸8，装配时将液压油缸8的推杆与计量仓6的出料口挡板连接在一起，使用时通过液压油缸8带动挡板运动实现计量仓6的开启与关闭；在计量仓6的下方设有传送带9，在传送带9的另一端设有斗式提升机10，将斗式提升机10的进料口对应设于传送带9的下方，将斗式提升机10的出料口对应设于熔融炉11的炉口。如图1所示，在所述储料仓上端设有集尘罩12，在集尘罩12的顶部设有与除尘器连接的管道，以防止灰尘进入物料中，影响产品质量。使用时，炉车将焦炭和金属球团分别装入对应的焦炭储料仓和金属球团储料仓，焦炭和金属球团分别经振动筛筛选后沿溜板滑入到对应计量仓，由于每个计量仓上装有压力传感器，当计量设定重量达标时，压力传感器发出信号至尽量控制系统，进料控制系统发出信号给振动筛，控制振动筛上的振动电机停止工作，给料停止；此时，进料控制系统根据设定的工艺要求及熔融炉料制度，控制计量仓下端的液压油缸进入工作状态，通过控制液压油缸的行程控制计量仓的开启或关闭，实现自动卸料；计量后的物料通过传送带传送给斗式提升机料斗，料斗装满后，进料控制系统控制斗车在斗式提升机轨道上运动，将物料提升至熔融炉炉口处，控制料斗倾翻自动卸料入熔融炉中。本技术熔融炉炉料仓储输送提升装置通过在计量仓上设置压力传感器和液压油缸，通过原有进料控制系统控制物料的进料、出料，从而实现了物料仓储、计量、装卸的自动化控制，减小人工操作的危险性，降低劳动强度、提高生产效率，节约成本。该装置结构简单、运行可靠，有利于推广使用。【主权项】1.熔融炉炉料仓储输送提升装置，具有进料控制系统，其特征在于:包括储料仓，储料仓由焦炭储料仓、金属球团储料仓组成，储料仓下方设有振动筛，振动筛下端设有溜板，溜板下方设有计量仓，计量仓上设有压力传感器，计量仓下端设有液压缸，液压缸推杆与计量仓出料口挡板连接，使用时通过液压缸带动挡板运动实现计量仓的开启与关闭；在计量仓下方设有传送带，传送带另一端设有斗式提升机，斗式提升机的进料口对应设于传送带下方，斗式提升机的出料口对应设于熔融炉炉口。2.根据权利要求1所述的熔融炉炉料仓储输送提升装置，其特征在于:在所述储料仓上端设有集尘罩，集尘罩顶部设有与除尘器连接的管道，以防止灰尘进入物料中，影响产品质量。【专利摘要】本技术提出了一种熔融炉炉料仓储输送提升装置，具有进料控制系统；包括储料仓，储料仓由焦炭储料仓、金属球团储料仓组成，储料仓下方设有振动筛，振动筛下端设有溜板，溜板下方设有计量仓，计量仓上设有压力传感器，计量仓下端设有液压缸，液压缸推杆与计量仓出料口挡板连接，使用时通过液压缸带动挡板运动实现计量仓的开启与关闭；在计量仓下方设有传送带，传送带另一端设有斗式提升机，斗式提升机的进料口对应设于传送带下方，斗式提升机的出料口对应设于熔融炉炉口。该装置实现了物料仓储、计量、装卸的自动化控制，减小人工操作的危险性，降低劳动强度、提高生产效率，节约成本。【IPC分类】C21B13/00【公开号】CN204779643【申请号】CN201520483498【专利技术人】辛杰, 丁武刚 【申请人】湖北铸邦环保科技材料有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔融炉炉料仓储输送提升装置，具有进料控制系统，其特征在于：包括储料仓，储料仓由焦炭储料仓、金属球团储料仓组成，储料仓下方设有振动筛，振动筛下端设有溜板，溜板下方设有计量仓，计量仓上设有压力传感器，计量仓下端设有液压缸，液压缸推杆与计量仓出料口挡板连接，使用时通过液压缸带动挡板运动实现计量仓的开启与关闭；在计量仓下方设有传送带，传送带另一端设有斗式提升机，斗式提升机的进料口对应设于传送带下方，斗式提升机的出料口对应设于熔融炉炉口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛杰，丁武刚，
申请(专利权)人：湖北铸邦环保科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42