低品位铁资源的煤粉熔分回收方法技术

一种低品位铁资源的煤粉熔分回收方法，属于钢铁冶金及环境保护技术领域。涉及将煤粉、含铁原料和熔剂混合制备含碳球团并快速直接还原，金属化球团热装进入熔分炉，风口鼓入的热风与金属化球团中残留的热煤燃烧提供熔分所需的热量，完成渣、铁分离和铁的回收。优点在于，提高了热量利用率，避免了熔分过程中焦炭的使用，降低了能耗和生产成本。冶金固废及贫铁矿由于渣量大、铁品位低，采取传统的高炉工艺回收铁不经济，以往的煤基熔分工艺由于没有焦炭层的存在，铁水渗碳不充分，且渣层的导热系数低，导致铁熔化困难。此工艺保证了铁水熔化所需的高温和高的热利用效率，适于处理低品位含铁资源，将极大地改变冶金固废及贫矿的利用现状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金及环境保护
，特别是涉及一种，适用于低品位冶金固废及铁矿中铁元素的回收利用。
技术介绍
国内铜产量的97%通过火法冶炼获得，吨铜的铜渣产量约为2.2t，造成铜渣产量巨大。铜渣中的铁品位一般为30?40%，同时含有0.5?2%的铜。采用闪速炉冶炼It镍约产生镍渣6?16t镍渣，金川有色金属公司每年约产生镍渣80万t，大部分堆积。镍冶炼弃渣中的铁含量与铜渣相当，镍含量约为0.2?0.7%，除此之外，还含有一定含量的铜及钴等有价元素。因此，这类有色冶金的固废具有很高的回收利用价值，弃之不用不仅会造成资源浪费，还会占用占用大量的土地，造成环境污染。另外，我国铁矿石的品位普遍偏低，通过选矿、烧结造球后才能入炉，工序长、能耗高，非高炉炼铁才是处理低品位铁资源矿的合理途径。目前煤基非高炉炼铁工艺五花八门，其根本宗旨是避免焦炭的利用，但由于渣层的导热系数低，没有焦炭层的导热作用导致热效率不高。本工艺中，熔分阶段所需燃料存在于球团内部，产生的热量易于被球团吸收，热利用效率高，且热风-热煤燃烧工艺提高了理论燃烧温度，在熔化低碳铁水上具有优势。【专利
技术实现思路
】本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位铁资源的煤粉熔分回收方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：1)含碳球团在转底炉中1250～1300℃的温度范围内还原15～25min，球团金属化率达到85％以上，球团出口温度1000～1100℃。FeyOx+xC＝xCO+yFe         (1)2)1000～1100℃的金属化球团热装进入熔分炉，球团中残存的热煤与风口鼓入的1100～1200℃热风发生燃烧反应，碳氧摩尔比控制在1.0～1.5(除去还原剩余铁氧化物所需的碳，金属化球团中的残碳与空气中氧的摩尔比)，碳发生不完全燃烧反应，理论燃烧温度达到1500～1700℃，尾气出口温度1100～1200℃。C+O2＝CO...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，齐渊洪，严定鎏，程相利，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，钢研晟华工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11