本实用新型专利技术涉及旋转喷射泵，具有泵支架、转子腔、叶轮、旋转轴、设于转子腔内的集流管，以及具有进液管路入口和排液管路出口的基座，所述旋转轴通过轴承竖向固定于泵支架内，转子腔和叶轮设置在基座的上方并与旋转轴固定，并且旋转面均垂直于旋转轴，在位于或靠近所述进液管路和排液管路的最低位置处分别设有带控制结构的排液通道。本实用新型专利技术的旋转喷射泵，能够在检修时快速、安全的将泵腔中的液体介质完全排尽，完全保证检修人员的安全，不会在检修过程中受到转子腔中有毒、有害的液体介质对身体损害，同时也使得旋转喷射泵能够适用于更多的领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转喷射栗。
技术介绍
在工业生产中，对许多生产的产品，以及生产的过程，都有密封无泄漏的要求，为了适应这种需要，通常是采用旋转喷射栗。旋转喷射栗在正常工作状态时，将需输送的液体介质通过进液管路的入口吸入，经过叶轮加压、转子腔后，由集流管通过皮托管原理对液体介质二次加压，然后将输送的液体介质从排液管路喷排出。传统的旋转喷射栗为卧式安装，即其中的转子腔的旋转轴线为平置，转子腔为竖向旋转。旋转喷射栗的工作原理是需输送的液体介质通过叶轮进入转子腔，介质在转子腔中随转子腔一起旋转，使部分介质通过转子腔内的集流管排出。该旋转喷射栗的结构中，在转子腔的旋转轴线以上设有排液管路，旋转轴线以下设有进液管路。由于充满液体介质的转子腔是需要高速旋转的，因而无法在转子腔上设置可以安装排放液体介质的阀门，致使旋转喷射栗在需要检修时，无法将其中的液体介质实现密封排出，从而也导致了旋转喷射栗不适合输送易燃易爆有毒有害的液体介质。
技术实现思路
本技术提供了一种旋转喷射栗，可以在检修时将栗腔中的液体介质完全排尽，保证检修人员的安全，以及使旋转喷射栗适用于更多的领域。本技术的旋转喷射栗，具有栗支架、转子腔、叶轮、旋转轴、设于转子腔内的集流管，以及具有进液管路入口和排液管路出口的基座，所述旋转轴通过轴承竖向固定于栗支架内，转子腔和叶轮设置在基座的上方并与旋转轴固定，并且旋转面均垂直于旋转轴，在位于或靠近所述进液管路和排液管路的最低位置处分别设有带控制结构的排液通道。由于本技术的旋转喷射栗为立式安装，转子腔和叶轮在栗体的上方水平旋转，且进液管路的入口和排液管路的出口均设于栗体结构下方的基座部位，此结构设计在检修时，可以让转子腔和叶轮中的液体介质在重力作用下完全流入进液管路和排液管路，并通过分别位于或靠近进液管路和排液管路的最低位置的带控制结构的排液通道完全排出。所述的控制结构可以为相应的阀门、普通不含电机的排液栗或其它适当结构。为了使液体介质能够更容易和更完全流入进液管路和排液管路，实现快速、完全的排液，优选是将栗体结构的进液管路的入口位于进液管路的最低位置处，和/或排液管路的出口位于排液管路的最低位置处，这样将更有利于在栗体需要排空时，栗内的液体介质由所述带控制结构的排液通道的完全排出。在上述结构基础上，为实现和保证工作状态时栗内液体介质的密封，可进一步在所述的叶轮上固定有轴套，并使栗支架与栗端盖连接，其间设置有包括机械密封单元的机封腔，并使栗支架经该机封腔固定于所述的基座上。本技术的旋转喷射栗，能够在检修时快速、安全的将栗腔中的液体介质完全排尽，完全保证检修人员的安全，不会在检修过程中受到转子腔中有毒、有害的液体介质对身体损害，同时也使得旋转喷射栗能够适用于更多的领域。以下结合实施例的【具体实施方式】，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本技术的范围内。【附图说明】图1为本技术旋转喷射栗的一种结构示意图。【具体实施方式】如图1所述本技术的旋转喷射栗，具有栗支架1、转子腔2、叶轮3、旋转轴4、设于转子腔2内的集流管5，以及具有进液管路6入口和排液管路7出口的基座，转子腔2和叶轮3位于基座上方，并且进液管路6的入口和排液管路7的出口分别都位于其在基座中的最低位置。旋转轴4通过轴承8竖向固定于栗支架I内，转子腔2和叶轮3均固定于旋转轴4的上方，并且旋转面均垂直于旋转轴4。在叶轮3上固定有轴套，栗支架I与栗端盖11连接，其间设置有包括机械密封单元12的机封腔10。机封腔10作为栗动密封室连接整个密封系统。栗支架I通过机封腔10固定于所述的基座上。在位于或靠近所述进液管路6和排液管路7的最低位置处分别设有带有阀门或排液栗等控制结构9的排液通道。需要排空栗内液体介质时，打开控制结构9，转子腔2中的液体介质便能够在重力的作用下全部经进液管路6、排液管路7排液管等通道完全排除栗外，实现完全密封排液。【主权项】1.旋转喷射栗，具有栗支架(I)、转子腔(2)、叶轮(3)、旋转轴(4)、设于转子腔(2)内的集流管(5)，以及具有进液管路(6)入口和排液管路(7)出口的基座，其特征为:所述旋转轴(4 )通过轴承(8 )竖向固定于栗支架(I)内，转子腔(2 )和叶轮(3 )设置在基座的上方并与旋转轴(4)固定，并且旋转面均垂直于旋转轴(4)，在位于或靠近所述进液管路(6)和排液管路(7)的最低位置处分别设有带控制结构(9)的排液通道。2.如权利要求1所述的旋转喷射栗，其特征为:进液管路(6)的入口位于其最低位置处，排液管路(7)的出口位于其最低位置处。3.如权利要求1或2所述的旋转喷射栗，其特征为:在叶轮(3)上固定有轴套，栗支架(I)与栗端盖(11)连接，其间设置有包括机械密封单元(12)的机封腔(10)，栗支架(I)经机封腔(10)固定于所述的基座上。【专利摘要】本技术涉及旋转喷射泵，具有泵支架、转子腔、叶轮、旋转轴、设于转子腔内的集流管，以及具有进液管路入口和排液管路出口的基座，所述旋转轴通过轴承竖向固定于泵支架内，转子腔和叶轮设置在基座的上方并与旋转轴固定，并且旋转面均垂直于旋转轴，在位于或靠近所述进液管路和排液管路的最低位置处分别设有带控制结构的排液通道。本技术的旋转喷射泵，能够在检修时快速、安全的将泵腔中的液体介质完全排尽，完全保证检修人员的安全，不会在检修过程中受到转子腔中有毒、有害的液体介质对身体损害，同时也使得旋转喷射泵能够适用于更多的领域。【IPC分类】F04D7/00, F04D29/18, F04D29/40【公开号】CN204783701【申请号】CN201520467801【专利技术人】尹晓, 奉明忠, 王伟, 陈军, 眭本强 【申请人】四川日机密封件股份有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋转喷射泵，具有泵支架（1）、转子腔（2）、叶轮（3）、旋转轴（4）、设于转子腔（2）内的集流管（5），以及具有进液管路（6）入口和排液管路（7）出口的基座，其特征为：所述旋转轴（4）通过轴承（8）竖向固定于泵支架（1）内，转子腔（2）和叶轮（3）设置在基座的上方并与旋转轴（4）固定，并且旋转面均垂直于旋转轴（4），在位于或靠近所述进液管路（6）和排液管路（7）的最低位置处分别设有带控制结构（9）的排液通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓，奉明忠，王伟，陈军，眭本强，
申请(专利权)人：四川日机密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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