本实用新型专利技术公开了一种钻杆托架装置结构，该结构安装在一个大梁导轨6上，结构中包括拉杆2，拉杆2的一端为拉耳1，另一端设置有下夹块4，拉耳1与动力头7侧下方的动力头压板12焊接固定，动力头7的一端设置有钻杆8，下夹块4夹住大梁导轨6，下夹块4的上方设置有一个支撑架3，支撑架3与下夹块4可在大梁导轨的外表面滑动，本实用新型专利技术的有益技术效果是：与现有技术相比，原有的支撑架悬臂长，有晃动且强度差，而本实用新型专利技术在现有的钻杆托架基础上进行了改进，提供了一种新型的设计结构，在实现钻杆支撑的同时满足了施工需求、提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装置，尤其涉及一种钻杆托架装置。
技术介绍
钻杆托架是水平定向钻机托举钻杆的重要部件，在大中型水平定向钻机上，由于钻杆本身比较长、比较重，在钻杆的使用过程中存在很多困难，现有技术存在的缺点是:1、支撑悬臂长，有晃动，强度差。2、装配难度大，人工耗时多。3、用短钻杆时，需行走一段空行程，耗时耗力，浪费能源。综上所述，现有技术的钻杆托架已经不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻杆托架装置，减少装配安装工时，满足施工需求，提高施工效率，解决现有技术存在的缺憾。本技术采用如下技术方案实现:—种钻杆托架装置结构，其特征在于，该结构安装在一个大梁导轨6上，结构中包括一个拉杆2，所述拉杆2的一端为拉耳1，另一端设置有下夹块4，拉杆2穿过拉耳I和下夹块4，所述拉耳I与动力头7侧下方的动力头压板12焊接固定，所述动力头7的一端设置有钻杆8，所述下夹块4夹住大梁导轨6，下夹块4的上方设置有一个支撑架3，支撑架3与下夹块4可在大梁导轨的外表面滑动，在拉耳I的上方设置有动力头接触面m，在支撑架3的对应位置上设置有支撑架接触面k，所述动力头接触面m与所述支撑架接触面k位于同一水平面上。进一步的，拉杆2与下夹块4之间通过螺母5固定。本技术的有益技术效果是:与现有技术相比，原有的支撑架悬臂长，有晃动且强度差，而本技术在现有的钻杆托架基础上进行了改进，提供了一种新型的设计结构，在实现钻杆支撑的同时满足了施工需求、提高了施工效率。【附图说明】图1是本技术钻杆托架装置的侧视图。图2是图1是A向视图。【具体实施方式】通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。如图1和图2所示的钻杆托架装置结构，该结构安装在一个大梁导轨6上，结构中包括一个拉杆2，拉杆2的一端为拉耳1，另一端设置有下夹块4，拉杆2穿过拉耳I和下夹块4，拉耳I与动力头7侧下方的动力头压板12焊接固定，拉杆2与下夹块4之间通过螺母5固定，拉耳I焊接固定在动力头7的侧下方，动力头7的一端设置有钻杆8，在钻杆8的下方设置有前托架9，下夹块4夹住大梁导轨6，下夹块4的上方设置有一个支撑架3，支撑架3与下夹块4可在大梁导轨的外表面滑动，在拉耳I的上方设置有动力头接触面m，在支撑架3的对应位置上设置有支撑架接触面k，动力头接触面m与支撑架接触面k位于同一水平面上。将拉耳I焊在动力头压板12，另一端将支撑架3与下夹块4夹住大梁导轨6的外表面，通过螺钉10、螺母11连接为一体，然后将拉杆2穿过拉耳I和下夹块4，用螺母5固定。此时支撑架3与下夹块4可在大梁导轨上滑动。当动力头7往前移动时，拉耳I跟随动力头移动，当动力头7的动力头接触面m碰支撑架3的支撑架接触面k时，此时为钻杆8后支撑点位置。当动力头7往后移动时，拉耳I带动拉杆2、支撑架3及下夹块4 一起往后移动，根据钻杆8需求移到所要位置。当动力头7往前移动时，拉耳I跟随动力头7移动，当动力头接触面m碰到支撑架接触面k时，此时为钻杆8的后支撑点位置；当动力头7往后移动时，拉耳I带动拉杆2、支撑架3及下夹块4 一起往后移动，根据钻杆需求移到所要位置。在图中靠近前托架9的方向为往前移动，远离前托架9的方向为往后移动。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种钻杆托架装置结构，其特征在于，该结构安装在一个大梁导轨(6)上，结构中包括一个拉杆(2)，所述拉杆(2)的一端为拉耳(1)，另一端设置有下夹块(4)，拉杆(2)穿过拉耳(I)和下夹块(4)，所述拉耳(I)与动力头(7)侧下方的动力头压板(12)焊接固定，所述动力头(7)的一端设置有钻杆(8)，所述下夹块(4)夹住大梁导轨(6)，下夹块(4)的上方设置有一个支撑架(3 )，支撑架(3 )与下夹块(4)可在大梁导轨的外表面滑动，在拉耳(I)的上方设置有动力头接触面(m)，在支撑架(3)的对应位置上设置有支撑架接触面(k)，所述动力头接触面(m)与所述支撑架接触面(k)位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的钻杆托架装置结构，其特征在于，拉杆(2)与下夹块(4)之间通过螺母(5)固定。【专利摘要】本技术公开了一种钻杆托架装置结构，该结构安装在一个大梁导轨6上，结构中包括拉杆2，拉杆2的一端为拉耳1，另一端设置有下夹块4，拉耳1与动力头7侧下方的动力头压板12焊接固定，动力头7的一端设置有钻杆8，下夹块4夹住大梁导轨6，下夹块4的上方设置有一个支撑架3，支撑架3与下夹块4可在大梁导轨的外表面滑动，本技术的有益技术效果是：与现有技术相比，原有的支撑架悬臂长，有晃动且强度差，而本技术在现有的钻杆托架基础上进行了改进，提供了一种新型的设计结构，在实现钻杆支撑的同时满足了施工需求、提高了施工效率。【IPC分类】E21B7/04【公开号】CN204782759【申请号】CN201520525582【专利技术人】姜志广, 王建跃 【申请人】江苏地龙重型机械有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻杆托架装置结构，其特征在于，该结构安装在一个大梁导轨（6）上，结构中包括一个拉杆（2），所述拉杆（2）的一端为拉耳（1），另一端设置有下夹块（4），拉杆（2）穿过拉耳（1）和下夹块（4），所述拉耳（1）与动力头（7）侧下方的动力头压板（12）焊接固定，所述动力头（7）的一端设置有钻杆（8），所述下夹块（4）夹住大梁导轨（6），下夹块（4）的上方设置有一个支撑架（3），支撑架（3）与下夹块（4）可在大梁导轨的外表面滑动，在拉耳（1）的上方设置有动力头接触面（m），在支撑架（3）的对应位置上设置有支撑架接触面（k），所述动力头接触面（m）与所述支撑架接触面（k）位于同一水平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志广，王建跃，
申请(专利权)人：江苏地龙重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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