一种熔样机托架制造技术

一种熔样机托架，由托架基体和设置在托架基体上方的防护装置组成，其中防护装置包括左侧托架板，在左侧托架板上开设有三个固定孔，防护装置还包括右侧托架板、连接件组、中间加强板和横杆；右侧托架板包括板体，在板体的中部开设有一个定位孔，以定位孔为中心呈环状开设有三个连接孔；中间加强板共有若干个，在中间加强板上开设有三个与连接孔一一对应的中间连接孔；连接件组由三个连接杆组成，连接杆的一端插入左侧托架板的固定孔中，每个中间加强板的中间连接孔分别套设在连接杆上，连接杆的另一端插入右侧托架板的连接孔中；所述横杆的一端与左侧托架板相连接，另一端经取件槽放入插孔中。本实用新型专利技术使用方便，刚度高，水平度稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔样机领域，具体的说是一种熔样机托架。
技术介绍
熔样机主要用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，具有操作简便、性能稳定、使用安全可靠等优点，被广泛用于水泥、矿砂、石灰、窑砖等领域中。在熔样机中，坩埚均设置在托架上，通常为了防止坩埚在倒样的时候坩埚滑出托架，导致撒样，都会在坩埚上部放置一个横杆，横杆的两端各端使用一个插销结构将其固定在托架上。但是这样的横杆设计还存在许多不足，一是插销作为一个细小结构，在使用中经常容易忘记插插销，导致倒样时撒样；二是而在左侧和右侧托架分开连接中间只有三根细钢丝连接，导致托架的整体刚度不够，当坩埚托架长时间运行后，因为各部分结构的热胀冷缩，出现左侧托架和右侧托架不能在一个水平位。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种刚度高，能有效防止倒样时坩埚滑出，且操作简单，不会因为忘记插插销而发生危险的熔样机托架。为了实现上述目的，本技术采用的方案为：一种熔样机托架，由托架基体和设置在托架基体上方的防护装置组成，其中防护装置包括左侧托架板，在左侧托架板上开设有三个固定孔，所述防护装置还包括右侧托架板、连接件组、中间加强板和横杆；所述右侧托架板包括板体，在板体的中部开设有一个定位孔，还开设有三个呈等腰三角形分布的连接孔，且定位孔位于等腰三角形斜边的中点处；在板体上部还开设有一个插孔，且位于中间位置的一个连接孔的中心与插孔的中心处在板体的一条轴线上；在板体的上端壁还挖设有一个与插孔连通的取件槽，取件槽与板体的一侧壁贯通且取件槽长度小于板体的厚度；所述中间加强板共有若干个，在中间加强板上开设有三个与连接孔一一对应的中间连接孔，其孔径与中间连接孔的孔径相等；所述连接件组由三个连接杆组成，连接杆的一端插入左侧托架板的固定孔中，每个中间加强板的中间连接孔分别套设在连接杆上，连接杆的另一端插入右侧托架板的连接孔中，且左侧托架板与右侧托架板上的取件槽相向设置；所述横杆的一端与左侧托架板相连接，另一端经取件槽放入插孔中，受热膨胀后横杆的长度加长，被插孔和板体所固定。作为一种优选方案，所述中间加强板为三角形板。作为一种优选方案，所述连接杆为刚玉杆。作为一种优选方案，所述横杆通过横杆铰链与左侧托架板连接。作为一种优选方案，所述右侧托架板通过定位孔与熔样机机架相连接。作为一种优选方案，所述防护装置还包括端部加强板，端部加强板共有两个，分别紧贴左侧托架板和右侧托架板相向的一侧设置；在端部加强板上开设有四个限位槽，用以固定连接杆和横杆。作为一种优选方案，所述端部加强板沿径向均匀分成两部分。作为一种优选方案，所述端部加强板的中部还开设有一个端部插销孔。有益效果：1、本技术利用加热过程中横杆的热胀冷缩来完成其位置的固定，不使用插销来进行固定，可以避免因忘插插销造成危险；2、通过多个中间加强板来提高整体的刚度，在加热过程中，能够减少托架两端水平位的不平行度。附图说明图1是整体结构示意图；图2是托架结构侧视图；图3是右侧托架板结构示意图；图4是中间加强板结构示意图；图5是端部加强板结构示意图。附图标记：1、托架基体，2、左侧托架板，3、右侧托架板，301、板体，302、定位孔，303、连接孔，304、插孔，305、取件槽，4、连接件组，5、中间加强板，501、中间连接孔，6、横杆铰链，7、横杆，8、端部加强板，801、限位槽，802、端部插销孔。具体实施方式下面根据附图具体说明本技术的实施方式。如图1和图2所示，一种熔样机托架，由托架基体1和设置在托架基体1上方的防护装置组成，其中防护装置包括左侧托架板2，在左侧托架板2上开设有三个固定孔。所述防护装置还包括右侧托架板3、连接件组4、中间加强板5和横杆7。如图3所示，所述右侧托架板3包括板体301，在板体301的中部开设有一个定位孔302，还开设有三个呈等腰三角形分布的连接孔303，且定位孔302位于等腰三角形斜边的中点处；在板体301上部还开设有一个插孔304，且位于中间位置的一个连接孔303的中心与插孔304的中心处在板体301的一条轴线上；在板体301的上端壁还挖设有一个与插孔304连通的取件槽305，取件槽305与板体301的一侧壁贯通且取件槽305长度小于板体301的厚度。如图4所示，所述中间加强板5共有若干个，在中间加强板5上开设有三个与连接孔303一一对应的中间连接孔501，其孔径与中间连接孔501的孔径相等。所述连接件组4由三个连接杆组成，连接杆的一端插入左侧托架板2的固定孔中，每个中间加强板5的中间连接孔501分别套设在连接杆上，连接杆的另一端插入右侧托架板3的连接孔303中，且左侧托架板2与右侧托架板3上的取件槽305相向设置。所述横杆7的一端与左侧托架板2相连接，另一端经取件槽305放入插孔304中，受热膨胀后横杆7的长度加长，被插孔304和板体301所固定。所述中间加强板5为三角形板。所述连接杆为刚玉杆。所述横杆7通过横杆铰链6与左侧托架板2连接。所述右侧托架板3通过定位孔302与熔样机机架相连接。如图5所示，所述防护装置还包括端部加强板8，端部加强板8共有两个，分别紧贴左侧托架板2和右侧托架板3相向的一侧设置；在端部加强板上开设有四个限位槽801，用以固定连接杆和横杆7。所述端部加强板8沿径向均匀分成两部分。所述端部加强板8的中部还开设有一个端部插销孔802。在使用时，将连接杆的一端插入左侧托架板2的固定孔中，每个中间加强板5的中间连接孔501分别套设在连接杆上，连接杆的另一端插入右侧托架板3的连接孔303中，在左侧托架板2上用短轴固定好横杆铰链6，并套上刚玉管，共同组成横杆7，然后将横杆7的另一端从取件槽305放入插孔304中，并在端部留有小于1mm的缝隙。至此托架组装完成。经过测试，左侧托架板2和右侧托架板3之间的水平位不平行度小于3°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔样机托架，由托架基体（1）和设置在托架基体（1）上方的防护装置组成，其中防护装置包括左侧托架板（2），在左侧托架板（2）上开设有三个固定孔，其特征在于：所述防护装置还包括右侧托架板（3）、连接件组（4）、中间加强板（5）和横杆（7）；所述右侧托架板（3）包括板体（301），在板体（301）的中部开设有一个定位孔（302），还开设有三个呈等腰三角形分布的连接孔（303），且定位孔（302）位于等腰三角形斜边的中点处；在板体（301）上部还开设有一个插孔（304），且位于中间位置的一个连接孔（303）的中心与插孔（304）的中心处在板体（301）的一条轴线上；在板体（301）的上端壁还挖设有一个与插孔（304）连通的取件槽（305），取件槽（305）与板体（301）的一侧壁贯通且取件槽（305）长度小于板体（301）的厚度；所述中间加强板（5）共有若干个，在中间加强板（5）上开设有三个与连接孔（303）一一对应的中间连接孔（501），其孔径与中间连接孔（501）的孔径相等；所述连接件组（4）由三个连接杆组成，连接杆的一端插入左侧托架板（2）的固定孔中，每个中间加强板（5）的中间连接孔（501）分别套设在连接杆上，连接杆的另一端插入右侧托架板（3）的连接孔（303）中，且左侧托架板（2）与右侧托架板（3）上的取件槽（305）相向设置；所述横杆（7）的一端与左侧托架板（2）相连接，另一端经取件槽（305）放入插孔（304）中，受热膨胀后横杆（7）的长度加长，被插孔（304）和板体（301）所固定。...

【技术特征摘要】
1.一种熔样机托架，由托架基体（1）和设置在托架基体（1）上方的防护装置组成，其中防护装置包括左侧托架板（2），在左侧托架板（2）上开设有三个固定孔，其特征在于：所述防护装置还包括右侧托架板（3）、连接件组（4）、中间加强板（5）和横杆（7）；所述右侧托架板（3）包括板体（301），在板体（301）的中部开设有一个定位孔（302），还开设有三个呈等腰三角形分布的连接孔（303），且定位孔（302）位于等腰三角形斜边的中点处；在板体（301）上部还开设有一个插孔（304），且位于中间位置的一个连接孔（303）的中心与插孔（304）的中心处在板体（301）的一条轴线上；在板体（301）的上端壁还挖设有一个与插孔（304）连通的取件槽（305），取件槽（305）与板体（301）的一侧壁贯通且取件槽（305）长度小于板体（301）的厚度；所述中间加强板（5）共有若干个，在中间加强板（5）上开设有三个与连接孔（303）一一对应的中间连接孔（501），其孔径与中间连接孔（501）的孔径相等；所述连接件组（4）由三个连接杆组成，连接杆的一端插入左侧托架板（2）的固定孔中，每个中间加强板（5）的中间连接孔（501）分别套设在连接杆上，连接杆的另一端插入右侧托架板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭纲，苗进辉，许洪杰，
申请(专利权)人：洛阳海纳检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41