本实用新型专利技术公开了一种水平井自动控制器，它包括基管(1)，基管(1)外部套装外环套(2)筛管(5)，外环套(2)与基管(1)之间安装Y型节流器(3)，Y型节流器(3)的下端盖(7)设置有主流道(9)和支流道(11)，主流道(9)和支流道(11)分别与控制腔室(10)连通，基管(1)上设置有连通控制腔室(10)的喷嘴(12)的基管进液口(4)。本实用新型专利技术的有益效果是：没有运动部件，仅根据流体性质和流动路径对油水进行自动分流，限制水的产出，大大提高了一种水平井自动控制器的可靠性，更有利于提高水平井控制储层的采收率，适用于水已突破的油井。
【技术实现步骤摘要】
本适用新型涉及一种用于石油开采的自动控水工具，特别是一种水平井自动控制器。
技术介绍
水平井的应用在很大程度上提高了油井的生产效率，但暴露出来的问题也日益突出。由于油藏渗透率的非均质性、井筒与流体接触面(油水和或油气接触面)之间距离的不同、井筒穿过多个不同压力的油藏(层)以及导致跟部和趾部间流量差异的跟趾效应等因素的影响，在含底水的油藏中应用水平井很容易造成水过早突破，进而影响到油藏的最终采收率。为了克服过早见水的问题，国内采用了中心油管、流入控制器、控水筛管、变密度射孔等方式来均衡水平井的流入剖面，取得了较好的效果，但是这些控制水平井流入剖面的方式仅适用于水平井见水前，而目前我国的大部分油田都进入中高含水期。针对目前我国油田水平井开采面临的技术难题和现实问题，研制一种用于油田水突破后自动限制水产出的水平井自动控制器具有重大实际意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够区分流体、限制水的产出、适用于油田水突破后的水平井自动控制器。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种水平井自动控制器，它包括基管，基管外部沿从前到后的方向依次套装有外环套和筛管，外环套的前段与基管焊接连接，筛管的前端与外环套的后端连接，外环套与基管之间的间隙内安装有Y型节流器，所述的Y型节流器包括上端盖和下端盖，下端盖设置有进液口和与进液口连通的主流道，主流道上设置有与主流道连通的支流道和控制腔室，支流道引导流体沿控制腔室径向流动，主流道引导流体沿控制腔室切向流动，控制腔室的底部设置有连通下端盖和基管的喷嘴；上端盖与下端盖之间为过盈配合；Y型节流器的外表面分别与基管的外壁和外环套的内壁紧密贴合，基管上设置有连通基管内部空间和Y型节流器的喷嘴的基管进液□ O所述的基管园周方向安装有一个、两个、三个或多个Y型节流器。本技术具有以下优点:本技术没有运动部件，仅根据流体性质和流动路径对油水进行自动分流，限制水的产出，大大提高了一种水平井自动控制器的可靠性，更有利于提高水平井控制储层的采收率。本技术在工具中设置有Y型节流器，Y型节流器中有控制腔室，实现自动调节油水的产出，该结构适用于水已突破的油井，控水效果将远远好于其他控水工具。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为本技术的Y型节流器的结构示意图图3为本技术的Y型节流器下端盖的结构示意图图4为图2沿A-A截面的剖视图图中，1-基管，2-外环套，3-Y型节流器，4-基管进液口，5-筛管，6_上端盖，7_下端盖，8-进液口，9-主流道，10-控制腔室，11-支流道，12-喷嘴，13-腔室。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种水平井自动控制器，它包括基管1，基管I外部沿从前到后的方向依次套装有外环套2和筛管5，本实施中，外环套2与基管I焊接连接，筛管5的前端与外环套2的后端连接，外环套2与基管I之间的间隙内安装有Y型节流器3。如图2、图3、图4所示，所述的Y型节流器3包括上端盖6和下端盖7，下端盖7设置有进液口 8和与进液口 8连通的主流道9，主流道9上设置有与主流道9连通的支流道11和控制腔室10，支流道11引导流体沿控制腔室10径向流动，主流道9引导流体沿控制腔室10切向流动，所述的控制腔室10的底部设置有连通控制腔室10和基管I的喷嘴12，喷嘴12贯穿下端盖7，连通下端盖7的外部空间和控制腔室10 ;上端盖6覆盖于下端盖7的上部，且上端盖6与下端盖7之间为过盈配合，上端盖6与下端盖7之间密封良好，从而使得主流道9仅通过进液口 8与外部连通、控制腔室10仅通过喷嘴12与外部连通。如图1所示，Y型节流器3的下端盖7的外表面与基管I的外壁间紧密贴合，保证良好密封；Y型节流器3的上端盖6的外表面与外环套2的内壁紧密贴合，保证良好密封；基管I上设置有连通基管I内部空间和Y型节流器3的喷嘴12的基管进液口 4。外环套2与基管I之间的间隙内沿基管I圆周方向安装有一个、两个、三个或多个Y型节流器3。所述的外环套2的后端设置有用于安装筛管5的凹槽，筛管4的前端安装于外环套2后端的凹槽内。外环套2与Y型节流器3、基管1、筛管5围成腔室13。如图2、图3所示，所述的下端盖7设置有两个进液口 8，两个进液口 8分设于下端盖7的两侧。本技术的工作过程如下:储层流体通过筛管4流入腔室13后再从Y型节流器3的进液口 8进入主流道9，粘度高的油由与主流道9连通的支流道11进入控制腔室12，然后通过喷嘴8节流后直接由基管进液口 4流入基管1，油在控制腔室12内无旋转，产生的压降小，低粘度的水则从主流道9沿控制腔室12切向进入控制腔室12，在控制腔室12内多次旋转，形成高流速和产生高压降，再经喷嘴8节流后从基管进液口 4流入基管I。因此，水流过一种水平井自动控制器的阻力比油流过一种水平井自动控制器的阻力大，一种水平井自动控制器限制了水的产出。【主权项】1.一种水平井自动控制器，其特征在于:它包括基管(1)，基管(I)外部沿从前到后的方向依次套装有外环套⑵和筛管(5)，本实施中，外环套⑵与基管⑴焊接连接，筛管(5)的前端与外环套(2)的后端连接，外环套⑵与基管⑴之间的间隙内安装有Y型节流器(3)，所述的Y型节流器(3)包括上端盖(6)和下端盖(7)，下端盖(7)设置有进液口(8)和与进液口(8)连通的主流道(9)，主流道(9)上设置有与主流道(9)连通的支流道(11)和控制腔室(10)，控制腔室(10)的底部设置有连通控制腔室(10)和基管(I)的喷嘴(12);上端盖(6)与下端盖(7)之间为过盈配合；￥型节流器(3)的的外表面分别与基管(I)的外壁和外环套⑵的内壁紧密贴合，基管⑴上设置有连通基管⑴内部空间和Y型节流器⑶的喷嘴(12)的基管进液口(4)。2.根据权利要求1所述的一种水平井自动控制器，其特征在于:所述的外环套(2)与基管(I)之间的间隙内沿基管(I)圆周方向安装有一个、两个、三个或多个Y型节流器(3)。3.根据权利要求1所述的一种水平井自动控制器，其特征在于:所述的外环套(2)与基管(I)之间采用焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种水平井自动控制器，其特征在于:所述的下端盖(7)设置有两个进液口(8)，两个进液口(8)分设于下端盖(7)的两侧。【专利摘要】本技术公开了一种水平井自动控制器，它包括基管(1)，基管(1)外部套装外环套(2)筛管(5)，外环套(2)与基管(1)之间安装Y型节流器(3)，Y型节流器(3)的下端盖(7)设置有主流道(9)和支流道(11)，主流道(9)和支流道(11)分别与控制腔室(10)连通，基管(1)上设置有连通控制腔室(10)的喷嘴(12)的基管进液口(4)。本技术的有益效果是：没有运动部件，仅根据流体性质和流动路径对油水进行自动分流，限制水的产出，大大提高了一种水平井自动控制器的可靠性，更有利于提高水平井控制储层的采收率，适用于水已突破的油井。【IPC分类】E21B43/38, E21B43/12【公开号】CN204782954【申请号】CN201520344624【专利技术人】李海涛, 阳明君, 王永清, 朱世琰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水平井自动控制器，其特征在于：它包括基管(1)，基管(1)外部沿从前到后的方向依次套装有外环套(2)和筛管(5)，本实施中，外环套(2)与基管(1)焊接连接，筛管(5)的前端与外环套(2)的后端连接，外环套(2)与基管(1)之间的间隙内安装有Y型节流器(3)，所述的Y型节流器(3)包括上端盖(6)和下端盖(7)，下端盖(7)设置有进液口(8)和与进液口(8)连通的主流道(9)，主流道(9)上设置有与主流道(9)连通的支流道(11)和控制腔室(10)，控制腔室(10)的底部设置有连通控制腔室(10)和基管(1)的喷嘴(12)；上端盖(6)与下端盖(7)之间为过盈配合；Y型节流器(3)的的外表面分别与基管(1)的外壁和外环套(2)的内壁紧密贴合，基管(1)上设置有连通基管(1)内部空间和Y型节流器(3)的喷嘴(12)的基管进液口(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，阳明君，王永清，朱世琰，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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