密封端盖以及减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了密封端盖以及减压阀，其中密封端盖包括与阀体安装口螺纹配合的圆柱状的伸入部，以及位于伸入部端面，与阀体安装口的端面相互抵靠的限位部，所述伸入部远离限位部的端面具有用于安装弹簧的弹簧安装槽，限位部远离伸入部的端面具有伸入至伸入部的工艺槽，所述工艺槽的横截面为正多边形。本实用新型专利技术通过设置工艺槽替代现有的螺母段，能够有效减少其他物件碰触工艺槽侧壁，相交于现有技术而言，可靠性高，且即使工艺槽侧壁受碰有损伤，减压阀也不易泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减压阀领域，具体涉及密封端盖以及减压阀。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。如授权公告号为CN2550596Y的专利文献公开了一种减压阀，最适用于矿山深井开采防尘水的减压系统，在阀体进水腔与弹簧座之间设置一活塞缸，活塞缸内的活塞杆穿过进出水腔的通孔，并动配合固定在出水腔的底座上，活塞杆的中心设有与活塞缸内腔相通的通孔，其尾部设有随活塞杆上下移动开启阀口的堵头，活塞缸的底座是一带有防漏水密封圈的钢套端盖，与阀体进水腔固定连接。该专利文献中，钢套端盖通过若干螺栓与阀体固定，钢套端盖拆装时需要分别对多个螺栓进行操作，费时费力。如图1所示，为现有的一种减压阀，减压阀具有一安装口，端盖I用于密封安装口，端盖内设有用于安装弹簧的凹槽。为了保证端盖与阀体安装口之间较好的配合且方便拆装，该减压阀的端盖与安装口螺纹配合，且端盖具有向外凸起的螺母段。端盖安装在安装口后，螺母段位于安装口的外侧，通过专用工具如扳手等与螺母段配合拆装端盖。但是这种结构的端盖，因为设置有安装弹簧的凹槽，端盖螺母段的厚度较小，端盖螺母段端盖的螺母段位于安装口外侧，螺母段易与其他物件触碰导致损伤，一旦螺母段损坏，会导致大流量的泄露，造成重大安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种密封端盖以及减压阀。解决了现有技术端盖易螺母段易与其他物品触碰，导致安全隐患的问题。本技术采取的技术方案如下:—种密封端盖，用于减压阀，包括与阀体安装口螺纹配合的圆柱状的伸入部，以及位于伸入部端面，与阀体安装口的端面相互抵靠的限位部，所述伸入部远离限位部的端面具有用于安装弹簧的弹簧安装槽，限位部远离伸入部的端面具有伸入至伸入部的工艺槽，所述工艺槽的横截面为正多边形。本申请通过设置工艺槽替代现有的螺母段，能够有效减少其他物件碰触工艺槽侧壁，相交于现有技术而言，可靠性高，且即使工艺槽侧壁受碰有损伤，减压阀也不易泄漏，即使泄露也是小流量的泄露，相较于现有技术而言，能够给抢修人员足够的抢救时间。进一步的，所述限位部为圆柱形，且限位部与伸入部的轴线重合。进一步的，所述伸入部的侧壁具有用于安置密封圈的环形凹槽。通过在伸入部侧壁设置环形凹槽能够方便安装密封圈。进一步的，所述环形凹槽位于伸入部与限位部相交侧的侧壁上。环形凹槽这样设置能够保证密封圈始终在环形凹槽内，防止脱落。因为设置了工艺槽和弹簧安装槽，为了保证伸入部侧壁的强度要求，进一步的，环形安装槽环形底壁的厚度最小距离为2_。为了保证密封端盖的强度，进一步的，所述弹簧安装槽与工艺槽的底壁之间的距离范围为:大于等于3mm，小于等于5mm。距离太小具有安全隐患，两个底壁易被击穿，距离太大在伸入部尺寸一定的前提下，会影响弹簧安装槽和工艺槽的设置，影响密封端盖工作。为了防止弹簧在工作时脱离弹簧安装槽，进一步的，所述弹簧安装槽的深度范围为:大于等于2.5mm，小于等于5mm。本申请密封端盖通过与工艺槽配合的辅助工具将密封端盖旋入旋出，为了保证辅助工具能较好的工作，进一步的，所述工艺槽的深度范围为:大于等于4_，小于等于6_。工艺槽的深度太小会影响辅助工具与工艺槽的配合，不方便拆装，深度太大会对密封端盖的尺寸以及弹簧安装槽的设置带来不利影响。本申请还公开了一种减压阀。—种减压阀，包括阀体，所述阀体包括进口、出口以及分别与进口出口连通的安装口，还包括用于密封所述安装口的密封端盖，所述密封端盖为上述的密封端盖。密封端盖能够有效减少其他物件碰触工艺槽侧壁，相交于现有技术而言，可靠性高，且即使工艺槽侧壁受碰有损伤，减压阀也不易泄漏，即使泄露也是小流量的泄露，相较于现有技术而言，能够给抢修人员足够的抢救时间。本技术的有益效果是:通过设置工艺槽替代现有的螺母段，能够有效减少其他物件碰触工艺槽侧壁，相交于现有技术而言，可靠性高，且即使工艺槽侧壁受碰有损伤，减压阀也不易泄漏。【附图说明】:图1是现有技术减压阀的剖视图；图2是本技术密封端盖的剖视图；图3是图2的A向视图；图4是本技术减压阀的剖视图；图5是本技术密封端盖另一实施例的剖视图。图中各附图标记为:1、端盖，2、密封端盖，3、限位部，4、环形凹槽，5、伸入部，6、弹簧安装槽，7、工艺槽，8、螺纹，9、密封圈，10、筒状侧壁，11、弹簧，12、进口，13、出口，14、环形安装槽。【具体实施方式】:下面结合各附图，对本技术做详细描述。实施例1如图2和3所示，一种密封端盖2，用于减压阀，包括与阀体安装口螺纹配合的圆柱状的伸入部5，以及位于伸入部端面，与阀体安装口的端面相互抵靠的限位部3，伸入部5的外侧壁具有螺纹8，伸入部远离限位部的端面具有用于安装弹簧的弹簧安装槽6，限位部远离伸入部的端面具有伸入至伸入部的工艺槽7，工艺槽的横截面为正多边形。使用时工艺槽与辅助工具配合转动，使密封端盖旋入旋出，工艺槽横截面为正多边形能够确保他们配合时受力较为均匀。本实施例中，工艺槽的横截面为正八边形。本实施例通过设置工艺槽替代现有的螺母段，能够有效减少其他物件碰触工艺槽侧壁，相交于现有技术而言，可靠性高，且即使工艺槽侧壁受碰有损伤，减压阀也不易泄漏，即使泄露也是小流量的泄露，相较于现有技术而言，能够给抢修人员足够的抢救时间。为了使限位部与安装口端面较好的配合且解决材料，本实施例限位部为圆柱形，且限位部与伸入部的轴线重合。本实施例伸入部5的侧壁具有用于安置密封圈的环形凹槽4，通过在伸入部侧壁设置环形凹槽能够方便安装密封圈。环形凹槽4位于伸入部与限位部相交侧的侧壁上。环形凹槽4这样设置能够保证密封圈始终在环形凹槽内，防止脱落。因为设置了工艺槽和弹簧安装槽，为了保证伸入部侧壁的强度要求，进一步的，环形安装槽环形底壁的厚度最小距离为2mm，本实施例中为2。45mm。为了保证密封端盖的强度，弹簧安装槽与工艺槽的底壁之间的距离范围为:大于等于3mm，小于等于5mm，本实施例中距离为3mm。距离太小具有安全隐患，两个底壁易被击穿，距离太大在伸入部尺寸一定的前提下，会影响弹簧安装槽和工艺槽的设置，影响密封端盖工作。为了防止弹簧在工作时脱离弹簧安装槽，弹簧安装槽的深度范围为:大于等于2.5_，小于等于5_，本实施例为2.5_。密封端盖通过与工艺槽配合的辅助工具将密封端盖旋入旋出，为了保证辅助工具能较好的工作，工艺槽的深度范围为:大于等于4mm，小于等于6mm，本实施例为5mm。工艺槽的深度太小会影响辅助工具与工艺槽的配合，不方便拆装，深度太大会对密封端盖的尺寸以及弹簧安装槽的设置带来不利影响。如图4所示，本实施例还公开了一种减压阀。一种减压阀，包括阀体，阀体包括进口 12、出口 13以及分别与进口出口连通的安装口，本实施例阀体具有一筒状侧壁10，安装口位于筒状侧壁的端部，还包括用于密封安装口的密封端盖2，密封端盖为上述的密封端盖2，减压阀还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封端盖，用于减压阀，其特征在于，包括与阀体安装口螺纹配合的圆柱状的伸入部，以及位于伸入部端面，与阀体安装口的端面相互抵靠的限位部，所述伸入部远离限位部的端面具有用于安装弹簧的弹簧安装槽，限位部远离伸入部的端面具有伸入至伸入部的工艺槽，所述工艺槽的横截面为正多边形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯余良，周伟东，
申请(专利权)人：浙江盾运实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33