本实用新型专利技术涉及一种微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，属于建筑行业，包括基体层I、保温层和基体层II，所述保温层位于基体层I和基体层II之间；所述保温层的两侧沿模板长度方向分别设置连接带，所述连接带上间隔设置凸起，所述凸起上端面的面积大于下端面的面积，所述基体层I和基体层II与保温层相接触的侧面的对应位置分别设有与凸起相配合的凹槽；所述基体层I、保温层和基体层II为无间隙复合一次浇注成型。该模板的保温层与基体层之间通过上大下小的凸起、与凸起相匹配的凹槽无隙紧密连接，连接牢靠；聚苯泡沫塑料保温板保温效果好，保温层两侧设有轻质混凝土结构，增强了保温层的防护，实现了保温一体化结构的外模板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑行业，具体涉及一种微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板。
技术介绍
由于能源的短缺，国家对建筑节能日益重视，对建筑材料的热工性能要求不断提高。各种保温体系层出不穷，外墙外保温以其良好的热工性能得到了较广泛的认可和应用。现行薄抹灰聚苯保温板系统在广泛推广使用中即展现了保温性好，施工快捷方便等优点，但也暴露出了防火性差、粘结性差，易开裂脱落，施工繁琐，体系整体耐久性差，不能满足与建筑物主体结构同寿命的要求。
技术实现思路
本技术提供一种结构牢靠，保温效果好的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，包括基体层1、保温层和基体层II，所述保温层位于基体层I和基体层II之间；所述保温层的两侧沿模板长度方向分别设置连接带，所述连接带上间隔设置凸起，所述凸起上端面的面积大于下端面的面积，所述基体层I和基体层II与保温层相接触的侧面的对应位置分别设有与凸起相配合的凹槽；所述基体层1、保温层和基体层II为无间隙复合一次浇注成型。微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板采用基体层1、保温层和基体层II为无间隙复合一次浇注成型，结构紧凑，施工方便快捷。保温层与基体层之间通过上大下小的凸起、与凸起相匹配的凹槽无隙紧密连接，连接牢靠。保温层位于基体层I和基体层II之间，增强了保温层的防护强度。优选地，所述凸起沿垂直于连接带的任意切面方向的截面均为燕尾形、T字形或Y字形，因此在与基体层I和基体层II的任意垂直的切面方向上，保温层与基体层I和基体层II均用上大下小的凸起连接，增强了连接强度，使得连接牢靠。优选地，所述连接带至少设置一条。当连接带设置多条时，连接更加牢靠。优选地，所述保温层的两侧的连接带为对称设置。对称设置的连接带同时在保温层的两侧与基体层I和基体层II紧密连接，此时基体层I和基体层II对保温层产生的摩擦力，正好方向相反，保温层两侧的拉扯力正好能够相抵消一部分，从而延长保温层的寿命。优选地，所述基体层I和基体层II为微孔轻质混凝土层。优选地，所述保温层为聚苯乙烯泡沫板层，聚苯泡沫塑料保温板保温效果好，保温层的厚度可以根据实际的需要具体设置。保温层以及保温层上的凸起为一体成型，可以根据模板具体的尺寸进行剪裁，并且剪裁是不必一定沿着连接带的边缘剪裁，可以从连接带的中部进行剪裁，也可以从两条连接带的中间部位进行剪裁。优选地，所述基体层I和基体层II厚度之比为1:5。优选地，所述模板长1.2m,宽0.3m。优选地，所述模板均重小于等于45kg/m2，重量轻。本技术的模板采用基体层1、保温层和基体层II为无间隙复合一次浇注成型，保温层与基体层之间通过上大下小的凸起、与凸起相匹配的凹槽无隙紧密连接，连接牢靠；聚苯泡沫塑料保温板保温效果好，保温层两侧设有轻质混凝土结构，增强了保温层的防护，实现了保温一体化结构的外模板。支模浇筑混凝土后，通过预置模内的轻质混凝土基体层与混凝土墙连接成一体，形成具有与建筑主体结构同寿命的，集保温、围护功能于一体的高性能复合墙体结构。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为图1的右视图；图3为保温层的一侧视图；图4为凸起截面为燕尾形的示意图；图5为凸起截面为T字形的示意图；图6为凸起截面为Y字形的示意图；图中:1_基体层I ;2_保温层；3_基体层II ;4_连接带；5_凸起。【具体实施方式】实施例1微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，包括基体层I1、保温层2和基体层113，所述保温层2位于基体层Il和基体层113之间；所述保温层2的两侧沿模板长度方向分别设置连接带4，所述连接带4上间隔设置凸起5，所述凸起5上端面的面积大于下端面的面积，所述基体层Il和基体层113与保温层2相接触的侧面的对应位置分别设有与凸起5相配合的凹槽；所述基体层I1、保温层2和基体层113为无间隙复合一次浇注成型。所述凸起5沿垂直于连接带4的任意切面方向的截面均为燕尾形。所述连接带4设置为一条。所述保温层2的两侧的连接带4为对称设置。所述基体层Il和基体层113为微孔轻质混凝土层。所述保温层2为聚苯乙烯泡沫板层。所述基体层Il和基体层113厚度之比为1:5。所述模板长1.2m,宽0.3m。所述模板均重小于等于45kg/m2。实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，所述凸起5沿垂直于连接带4的任意切面方向的截面均为Y字形。实施例3实施例3与实施例1的不同之处在于，所述凸起5沿垂直于连接带4的任意切面方向的截面均为T字形。实施例4实施例4与实施例1的不同之处在于，所述的连接带4设置为3条。【主权项】1.微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:包括基体层I⑴、保温层⑵和基体层II (3)，所述保温层(2)位于基体层I⑴和基体层II (3)之间；所述保温层(2)的两侧沿模板长度方向分别设置连接带(4)，所述连接带(4)上间隔设置凸起(5)，所述凸起(5)上端面的面积大于下端面的面积，所述基体层I⑴和基体层II (3)与保温层(2)相接触的侧面的对应位置分别设有与凸起(5)相配合的凹槽；所述基体层I (I)、保温层(2)和基体层II (3)为无间隙复合一次浇注成型。2.根据权利要求1所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述凸起(5)沿垂直于连接带(4)的任意切面方向的截面均为燕尾形、T字形或Y字形。3.根据权利要求1或2所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述连接带(4)至少设置一条。4.根据权利要求1所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述保温层(2)的两侧的连接带(4)为对称设置。5.根据权利要求1所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述基体层I (I)和基体层II (3)为微孔轻质混凝土层。6.根据权利要求1所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述保温层(2)为聚苯乙烯泡沫板层。7.根据权利要求1所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述基体层I (I)和基体层II (3)厚度之比为1:5。8.根据权利要求1所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述模板长1.2m,宽0.3m。9.根据权利要求8所述的微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于:所述模板均重小于等于45kg/m2。【专利摘要】本技术涉及一种微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，属于建筑行业，包括基体层I、保温层和基体层II，所述保温层位于基体层I和基体层II之间；所述保温层的两侧沿模板长度方向分别设置连接带，所述连接带上间隔设置凸起，所述凸起上端面的面积大于下端面的面积，所述基体层I和基体层II与保温层相接触的侧面的对应位置分别设有与凸起相配合的凹槽；所述基体层I、保温层和基体层II为无间隙复合一次浇注成型。该模板的保温层与基体层之间通过上大下小的凸起、与凸起相匹配的凹槽无隙紧密连接，连接牢靠；聚苯泡沫塑料保温板保温效果好，保温层两侧设有轻质混凝土结构，增强了保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
微孔轻质混凝土断热节能复合现浇一体化保温模板，其特征在于：包括基体层I(1)、保温层(2)和基体层II(3)，所述保温层(2)位于基体层I(1)和基体层II(3)之间；所述保温层(2)的两侧沿模板长度方向分别设置连接带(4)，所述连接带(4)上间隔设置凸起(5)，所述凸起(5)上端面的面积大于下端面的面积，所述基体层I(1)和基体层II(3)与保温层(2)相接触的侧面的对应位置分别设有与凸起(5)相配合的凹槽；所述基体层I(1)、保温层(2)和基体层II(3)为无间隙复合一次浇注成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪镇，付东根，
申请(专利权)人：青岛玮玛固得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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