一种顶角装置以及顶部采用该顶角装置的集装箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于集装箱的顶角装置，放置于集装箱顶部的四角，包括一顶角结构及一底板。其可以起到类似于通用顶角件的起吊和堆叠箱体的作用。该装置不需要对箱体结构作调整，也不需要专用起吊设备即可实现箱体的起吊及堆叠操作。在堆箱时配以专用的防脱销，即可确保联接可靠。而不需要专用的角件连接器具，因此更加经济可行。同时本实用新型专利技术的顶角装置，可作为不具备加设条件或箱体自身结构不需设角件的箱体，在转运过程中起临时起吊堆叠作用、在达到转运目的后可选择保留或拆除的临时装置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶角装置和集装箱，特别涉及一种方便起吊和堆叠并可以增大门板开启面积的顶角装置和集装箱。
技术介绍
通常，在集装箱的储运过程中需要对其进行起吊和堆叠。这一对箱体的起吊和堆叠，是通过在一般集装箱的箱体顶部四角处设有四个通用顶角件来实现的。如图1A所示的是现有技术的集装箱的门端结构10，是具有左右门板11a和11b的平开结构，在其顶部门楣13与门角柱15a和15b之间设置有两个顶角件12a和12b，可见，该顶角件占用了门板11(a，b)的面积，势必会对门板的开启造成影响。其底部门槛14与门角柱15a和15b之间设置有两个底角件16a和16b。从图1B可以看出，该顶角件12(a，b)和底角件14(a，b)均为矩形的内部具有空腔的柱体，以顶角件为例，可以看出，该顶角件的顶面18(a，b)上设置有狭长的槽(腰形槽)，其靠外的两个侧面上19(a，b)均设置有与内部空腔相通的孔20(a，b)，这样可以方便地放置起吊时应用的绳索。在使用这种通用顶角件12a和12b的情况下，一方面由于对集装箱的开门高度有严格要求，而导致顶角件的使用受到较大限制；另一方面，对于仅在运输过程中才会使用的发挥起吊和堆叠作用的角件，往往普通角件对箱体结构的影响较大，导致箱体适应性较差。因此，完全可以通过增加适应性更强的临时角件结构，保证其使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于集装箱顶部的顶角装置，其底部可直接固定到集装箱顶部四角处，而且在不需要的时候，可以拆卸下来，具有良好的适应性。本技术的另一个目的在于提出一种集装箱，该集装箱通过配备新型的顶角装置，不但可以起到类似于通用顶角件的起吊和堆叠箱体的作用，同时还不占用门板的空间。为了实现上述目的，本技术公开了一种用于集装箱的顶角装置，该顶角装置为一具有贯穿孔的结构，放置于集装箱顶部的四角。本技术的集装箱，包括顶角装置，设置在箱体顶部的四角处；底角件，设置在箱体底部的四角处，其中，该底角件为一内部设置为空腔的矩形柱体，在其底面以及两个侧面上分别设置有与该腔体连通的腰形槽，设置于箱体顶部的每一顶角装置具有一与轴线垂直的水平贯穿孔。根据本技术的一个方面，该顶角装置，可作为不具备加设条件或箱体自身结构不需设角件的箱体，在转运过程中起临时起吊堆叠作用、在达到转运目的后可选择保留或拆除的临时装置。根据本技术的另一方面，对本技术技术的应用，对箱体的加工生产不需作特殊工艺调整，可以具有更广泛的应用。根据本技术的再一个方面，该装置不需要对箱体结构作调整，也不需要专用起吊设备即可实现箱体的起吊及堆叠操作。在堆箱时配以专用的防脱销，即可确保联接可靠。而不需要专用的角件连接器具，因此更加经济可行。附图说明下面接合附图通过对本技术较佳实施例的描述，将使本技术的技术方案以及其它有点显而易见。图1A显示的是现有技术的集装箱的门端结构示意图；图1B显示的是图1A所示集装箱门框的分解示意图；图2A是具有本技术的顶角件的集装箱侧视图；图2B是图2A所示集装箱前端结构的示意图；图3为本技术顶角装置的立体透视图；图4A为本技术顶角装置安装于底板上的轴侧视图；图4B为本技术顶角装置安装于底板上的剖视图；图5A-5B为本技术集装箱的底角件示意图；图6A-6D为在集装箱堆叠过程中本技术的顶角装置与底角件配合的示意图。具体实施方式本技术在对箱体不作特殊结构调整的情况下，无需对起吊设备作任何结构调整，即可满足箱体起吊堆叠操作。如图2A所示，本专利技术的集装箱100仍然采用通用的底角件102，而顶角件104是直接固定在箱体的顶部的。这样，该顶角件104不会占用集装箱门板的空间的，如图2B所示。本技术的用于箱体顶部的顶角装置104如图3所示。首先，该顶角装置104的主体部1041为一柱体，其上有一贯穿孔1043，较好的是，该主体部应设计成截面为腰形或类似矩形的柱体，该贯穿孔1043与腰形柱体的主体部1041轴线正交且与腰形柱体侧面相垂直，其直径一般为27-40mm左右，以配合使用标准卸扣和钢丝绳按一定的角度即可实现箱体的起吊及堆叠操作。顶角装置104还具有一个底部1044，它是一与主体部1041同轴的圆柱体，利用该底部1044，本技术的角件104可以通过与设置在箱体上的凹槽(未示出)配合而固定。为方便地与底角件配合，该顶角装置104的顶部1045为与该主体部1041同轴的锥台结构。本技术的顶角装置104可以单独使用，也可以和底板106配合使用，如图4所示。该底板106上具有一与所述顶角装置104底部1044相对应的安装孔1061，这样顶角装置104可以安装于底板106上。所述顶角装置和配套底板可以采用焊接方式或铸造方式加工。然后，该底板106再固定到集装箱箱体上。顶角装置104结构尺寸可配合标准底角件的底孔尺寸要求，才能够实现集装箱的堆叠。图5A所示的是集装箱通用的底角件102，它具有内腔1021，其底面1022上设置有连通该内腔1021的腰形孔1023。图5B示出了底角件102的置于箱体外的两个侧面1024和1025，同样地，这两个侧面上也分别具有连通该内腔1021的腰形孔1026和1027。在堆叠箱体时，如图6A所示，另本技术的顶角装置104的顶部1045对准该底角件102底面上的腰形孔1023。如图6B所示，因该顶角装置104的顶部1045是锥形台结构，它同时可以导引顶角装置104顺利地穿过腰形孔1023，并完成堆叠操作。然而，由于底角件102有足够的空间容纳该顶角装置102，这样堆叠起来的集装箱容易产生晃动，甚至松脱。因此，本技术的集装箱还配备了防脱销。如图6C所示，在本技术的顶角装置104与底角件102堆叠起来以后，该顶角装置104的水平贯穿孔1043会对准底角件102其中一个侧面(例如侧面1024)的腰形孔。从图中还可以看出防脱销108的结构，它包括一手柄1081和一销体1082，该手柄1081从该销体1082的端部弯折形成。其次，该防脱销108还包括一锁杆1083，是与该销体1082垂直的，并且，较好的是该锁杆1083也与该手柄1081成90°，以方便进行操作。如图6D所示，首先令销体1083穿过该底角件侧面的腰形孔1026插入贯穿孔1043中，此时，该锁杆1083也刚好穿过腰形孔1026而到达该底角件内部腔体1021的剩余空间。然后，可以向任何方向旋转该防脱销108，便可防止其脱落。如图6E所示，锁杆1083随手柄1081被旋转90°后，防脱销108可利用自身重量防止底角件102与顶角装置104联接松脱，即可确保二者的连接可靠。本技术的顶角装置，同时可使用于不具备加设条件或箱体自身结构不需设角件的箱体，在转运过程中起临时起吊堆叠作用、在达到转运目的后可选择保留或拆除的临时装置。权利要求1.一种用于集装箱的顶角装置，其特征在于，该顶角装置具有一与轴线垂直的水平贯穿孔。2.如权利要求1的顶角装置，其特征在于，所述顶角装置包含一主体部，其上设置有该贯穿孔，设计成截面为腰形或类似矩形的柱体。3.如权利要求2所述的顶角装置，其特征在于，该顶角装置的底部为一主体部同轴的圆柱体。4.根据权利要求1所述的顶角装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于集装箱的顶角装置，其特征在于，该顶角装置具有一与轴线垂直的水平贯穿孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新林，朱建彬，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，南通中集特种运输设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]