具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的转子铸造装置(10)包括：模具组件(100)，其供转子(R)的磁芯(C)插入，并且熔化液注入到该模具组件中；排气单元(200)，其在向上述模具组件的内部注入熔化液之前，以杠杆方式控制模具组件(100)的模具腔的内部的空气而使其排放；及加压部组件(300)，其对填充到模具组件(100)的熔化液进行加压。本发明专利技术在为了铸造转子而注入熔化液之前，以杠杆的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置和转子铸造方法
本专利技术涉及转子铸造装置及方法，更具体地，涉及在为了铸造转子而注入熔化液之前，以杠杆的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法。
技术介绍
转子(Rotor)为电动机或发电机的旋转部分的统称，参照图1及图2，对这样的转子进行说明。图1是表示一般的转子的磁芯的概念图，图2是表示在图1所示的磁芯上，通过铝熔化液并用铸造技术而形成了上下端环的转子的概念图。如图1所示，磁芯C通过层叠多个形成有多个槽C2的铁芯C1而构成。将这样的磁芯C安装到规定的模具(未图示)之后注入熔化液，使熔化液通过槽C2而硬化，由此形成图2所示的转子R。此时，如图2所示，转子R形成在铁芯C1的上下部形成上部端环C3和下部端环C4的形状，或者形成没有上部端环C3和/或下部端环C4的形状。作为铸造转子R的以往的方法，具有利用离心铸造机的离心铸造法、利用垂直式注入方法的立式高压铸造法、利用水平式注入方式的卧式高压铸造法等。利用了离心铸造法的转子制造方法具有较高的填充率及优异的效率，但存在不能广泛使用的问题。并且，利用垂直式注入方法的立式高压铸造法具备较高的生产能力，因此目前被广泛使用，但由于注入熔化液的输入门集中于一侧，在转子中没有输入门的部分上气泡被孤立地分布，从而发生转子的不均衡，产生振动噪音，导致效率下降。另外，由于流道的量非常多，因此所消耗的铝的量较多，导致再熔费用上升等生产成本上升的问题。另外，在利用了水平式注入方式的卧式高压铸造法的情况下，由于使用廉价的装置，并且所消耗的铝的量较少，因此能够以较低的生产成本制造出转子，但是与其他制造方法相比，存在填充率较低的问题。
技术实现思路
技术课题本专利技术是为了解决如上述的问题而研发的，本专利技术的目的在于提供一种在为了铸造转子而注入熔化液之前，以杠杆的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法。技术课题解决手段为了达到上述目的，本专利技术提供具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，该转子铸造装置包括：模具组件，其供转子的磁芯插入，并且熔化液注入到该模具组件中；排气单元，其在向上述模具组件的内部注入熔化液之前，以杠杆方式控制上述模具组件的内部的空气而使其排放；及加压部组件，其对填充到上述模具组件中的熔化液进行加压，上述转子铸造装置的特征在于，上述排气单元包括：真空泵，其将上述模具组件内部的空气排放到外部；排气阀，其选择性地对上述模具组件的内部与上述真空泵之间的连通线进行封闭；结合部件，其与上述排气阀结合；及杆，其一侧与上述结合部件连接，另一侧以自由端的方式位于向上述模具组件的内部注入熔化液的熔化液注入部，利用熔化液的注入压而进行移动，通过杠杆原理而使上述结合部件及上述排气阀进行移动。另外，根据本专利技术，上述模具组件包括：中空的模具主体，其供上述磁芯插入；第一端部形成部，其设于上述模具主体的一侧而用于形成上述转子的一侧面；及第二端部形成部，其设于上述模具主体的另一侧，随着上述排气阀的动作而进行移动，用于形成上述转子的另一侧面。另外，根据本专利技术，上述加压部组件包括：取出汽缸，其推动铸造完成的转子而取出铸造完成的转子；及驱动部，其驱动上述取出汽缸，上述第二端部形成部包括供上述排气阀的一部分插入的排气阀插入孔。另外，根据本专利技术，上述排气阀包括：圆锥部，其具有插入到上述排气阀插入孔内的外径，向上述排气阀插入孔外延伸，并与上述磁芯的另一侧面紧贴而在周围面形成用于形成上述转子的上部端环的一定空间；通道，其供上述取出汽缸插入。另外，根据本专利技术，上述排气阀还包括插入槽，该插入槽供上述结合部件的一侧端部插入而进行结合。另外，根据本专利技术，上述结合部件包括：一对桥部件，它们分别插入到上述插入槽内而被固定；及插入部，其供上述杆的一侧端部插入。另外，根据本专利技术，上述杆在一侧端部插入到上述插入部内的状态下，通过铰链销而进行了铰链结合。另外，根据本专利技术，上述插入部和上述杆分别具有彼此之间球面接触的形状。另外，根据本专利技术，上述第一端部形成部在与上述磁芯的一侧面紧贴的紧贴部分具备用于形成上述转子的下部端环的一定空间。另外，根据本专利技术，上述第二端部形成部在与上述磁芯的另一侧面紧贴的紧贴部分具备用于形成上述转子的上部端环的一定空间。另外，根据本专利技术，上述加压部组件还包括多个挤压筒，该多个挤压筒通过上述驱动部而进行驱动，进行加压，以提高上述上部端环的填充率，上述第二端部形成部还包括多个挤压筒插入孔，供上述多个挤压筒插入。另外，根据本专利技术，上述第一端部形成部包括：密封部件，其对上述模具主体的一侧末端部分进行密封；注入孔，其贯通上述密封部件，使熔化液注入到上述模具主体侧；及空气排放孔。为了达到上述目的，本专利技术的转子通过如上述构成的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置而铸造。为了达到上述目的，本专利技术的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造方法包括如下步骤：通过上述模具组件的内部与上述真空泵之间的连通线，使上述模具组件的内部的空气排放，其中，该连通线是通过将上述第二端部形成部与上述模具主体的另一侧隔开一定间隔而形成的；利用通过上述熔化液的注入压而动作的上述排气单元，由上述第二端部形成部对上述模具主体的另一侧进行密封；向上述模具组件的内部注入熔化液而进行加压，铸造出上述转子；及上述取出汽缸向前行进而取出上述转子。专利技术效果本专利技术具备如下优点：在为了铸造转子而注入熔化液之前，以杠杆的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量。附图说明图1是表示一般的转子的磁芯的概念图。图2是表示在图1所示的磁芯上，通过铝熔化液并用铸造技术而形成了上下端环的转子的概念图。图3是表示安装有本专利技术的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置的铸造机的外观的立体图。图4及图5是表示本专利技术的一实施例的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置的构成关系的结合立体图及分解立体图。图6及图7是表示图5所示的排气单元的构成关系的立体图及剖面图。图8至图13是表示通过本专利技术的铸造装置而铸造转子的顺序的概念图。图8表示能够对模具腔内部的空气进行排放的排气单元的动作前状态。图9表示通过利用熔化液的注入压而执行的排气单元的动作而可铸造的状态。图10表示随着注入熔化液而被填充的状态。图11表示为了提高填充率而使挤压筒动作的状态。图12表示熔化液注入部被分离的状态。图13表示由取出汽缸取出所铸造的转子的过程。图14及图15是分别通过以往的铸造方法和本专利技术的铸造方法而铸造的转子的上部端环的剖面图。具体实施方式下面，根据所附的附图对本专利技术的优选实施例进行更加详细的说明。图3是表示安装有本专利技术的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置的铸造机的外观的立体图。如图3所示，本实施例的转子铸造装置设于由多个分割模具构成的铸造机1的内部而构成。但是，这样的铸造机1具备一般化的结构，因此省略对此的说明，以设于其内部的转子铸造装置的结构关系为主进行说明。图4及图5是表示本专利技术的一实施例的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置的构成关系的结合立体图及分解立体图，图6及图7是表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，该转子铸造装置包括：模具组件，其供转子的磁芯插入，并且熔化液注入到该模具组件中；排气单元，其在向上述模具组件的内部注入熔化液之前，以杠杆方式控制上述模具组件的内部的空气而使其排放；及加压部组件，其对填充到上述模具组件中的熔化液进行加压，上述转子铸造装置的特征在于，上述排气单元包括：真空泵，其将上述模具组件的内部的空气排放到外部；排气阀，其选择性地对上述模具组件的内部与上述真空泵之间的连通线进行封闭；结合部件，其与上述排气阀结合；及杆，其一侧与上述结合部件连接，另一侧以自由端的方式位于向上述模具组件的内部注入熔化液的熔化液注入部，利用熔化液的注入压而进行移动，通过杠杆原理而使上述结合部件及上述排气阀进行移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.17 KR 10-2013-01568401.一种具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，该转子铸造装置包括：模具组件，其供转子的磁芯插入，并且熔化液注入到该模具组件中；排气单元，其在向上述模具组件的内部注入熔化液之前，以杠杆方式控制上述模具组件的内部的空气而使其排放；及加压部组件，其对填充到上述模具组件中的熔化液进行加压，上述转子铸造装置的特征在于，上述排气单元包括：真空泵，其将上述模具组件的内部的空气排放到外部；排气阀，其选择性地对上述模具组件的内部与上述真空泵之间的连通线进行封闭；结合部件，其与上述排气阀结合；及杆，其一侧与上述结合部件连接，另一侧以自由端的方式位于向上述模具组件的内部注入熔化液的熔化液注入部，利用熔化液的注入压而进行移动，通过杠杆原理而使上述结合部件及上述排气阀进行移动。2.根据权利要求1所述的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于，上述模具组件包括：中空的模具主体，其供上述磁芯插入；第一端部形成部，其设于上述模具主体的一侧而用于形成上述转子的一侧面；及第二端部形成部，其设于上述模具主体的另一侧，随着上述排气阀的动作而进行移动，用于形成上述转子的另一侧面。3.根据权利要求2所述的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于，上述加压部组件包括：取出汽缸，其推动铸造完成的转子而取出铸造完成的转子；及驱动部，其驱动上述取出汽缸，上述第二端部形成部包括供上述排气阀的一部分插入的排气阀插入孔。4.根据权利要求3所述的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于，上述排气阀包括：圆锥部，其具有插入到上述排气阀插入孔内的外径，向上述排气阀插入孔外延伸，并与上述磁芯的另一侧面紧贴而在周围面形成用于形成上述转子的上部端环的一定空间；及通道，其供上述取出汽缸插入。5.根据权利要求4所述的具备杠杆控制式排气功能的转子铸造装置，其特征在于，上述排气阀还包括插入槽，该插入槽供上述结合部件的一侧端部插入而进行结合。6.根据权利要求5所述的具备杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜昌汐，金宁赞，崔世元，
申请(专利权)人：韩国生产技术研究院，
类型：发明
国别省市：韩国;KR