大吨位液压机制造技术

技术编号:12357142 阅读:138 留言:0更新日期:2015-11-20 12:39
本发明专利技术公开了一种成形精度高、稳定性好的大吨位液压机。包括设有在底座上的四根竖向导柱和滑块,所述竖向导柱沿周向间隔设有若干根轴向凸条,所述滑块的四个角上分别开有供导柱穿过在通孔,所述每个通孔内侧沿周向设有与凸条数量一致且位置结构相对应的凹槽。通过凹槽与凸条之间的相互配合,可以液压机上的导柱与滑块长期稳定地运行,避免因导柱与滑块之间磨损造成滑块的向下运行时发生偏差,造成零件受力不均,影响零件成形精度,并提高液压机运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压机,具体讲是一种成形精度高、稳定性好的大吨位液压机
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。现有的大吨位液压机在长期使用过程中,导柱与滑块之间的间隙会变大,特别是在应力工作过程中,会导致滑块的运行发生偏差,影响液压机运行的稳定性,最终影响成形零件的精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷,提供一种运行稳定可靠,成形精度高的大吨位液压机。为了解决上述技术问题,本专利技术提供的大吨位液压机,包括设有在底座上的四根竖向导柱和滑块,所述竖向导柱沿周向间隔设有若干根轴向凸条,所述滑块的四个角上分别开有供导柱穿过在通孔,所述每个通孔内侧沿周向设有与凸条数量一致且位置结构相对应的凹槽。本专利技术的有益效果在于:通过凹槽与凸条之间的相互配合,可以液压机上的导柱与滑块长期稳定地运行,避免因导柱与滑块之间磨损造成滑块的向下运行时发生偏差,造成零件受力不均,影响零件成形精度,并提高液压机运行的稳定性。本专利技术中,所述通孔的上、下沿处均安装聚油环,可以提高导柱与滑块之间的润滑效果,减少二者间的磨损。本专利技术中,所述聚油环采用牛皮制成,其聚油和耐磨效果好,使用寿命较长。【附图说明】图1为本专利技术大吨位液压机结构示意面; 图2为本专利技术中导柱结构示意图; 图3为本专利技术中滑块结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示,本专利技术的大吨位液压机,包括底座1、导柱2、滑块3、上架4、液压顶5、上模6、下模7和控制单元8。底座I的四个角上分别竖向设置四个导柱2,滑块3套装在导柱2上,可沿导柱2上下滑动。四个导柱2的顶端安装上架4,上架4上安装液压顶5,液压顶5连接控制单元8,控制单元8位于底座I的一侧。如图2所示,导柱2沿周向间隔设有若干根轴向凸条10。如图1和3所示,滑块3的四个角上分别开有供导柱2穿过在通孔11,每个通孔11内侧沿周向设有与凸条10数量一致且位置结构相对应的凹槽12,导柱2穿过通孔11时,凸条10同时穿过凹槽12中。通孔11的上沿和下沿处均安装牛皮制成的聚油环9,聚油环9可以吸附润滑油持续为导柱2提供润滑。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下还可以做出若干改进,这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种大吨位液压机,包括设有在底座上的四根竖向导柱和滑块,其特征在于:所述竖向导柱沿周向间隔设有若干根轴向凸条,所述滑块的四个角上分别开有供导柱穿过在通孔,所述每个通孔内侧沿周向设有与凸条数量一致且位置结构相对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的大吨位液压机,其特征在于:所述通孔的上、下沿处均安装聚油环。3.根据权利要求2所述的大吨位液压机,其特征在于:所述聚油环采用牛皮制成。【专利摘要】本专利技术公开了一种成形精度高、稳定性好的大吨位液压机。包括设有在底座上的四根竖向导柱和滑块,所述竖向导柱沿周向间隔设有若干根轴向凸条,所述滑块的四个角上分别开有供导柱穿过在通孔,所述每个通孔内侧沿周向设有与凸条数量一致且位置结构相对应的凹槽。通过凹槽与凸条之间的相互配合,可以液压机上的导柱与滑块长期稳定地运行,避免因导柱与滑块之间磨损造成滑块的向下运行时发生偏差,造成零件受力不均,影响零件成形精度,并提高液压机运行的稳定性。【IPC分类】B30B15/04【公开号】CN105058847【申请号】CN201510512731【专利技术人】左军 【申请人】江苏一机机械科技有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年8月20日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种大吨位液压机,包括设有在底座上的四根竖向导柱和滑块,其特征在于:所述竖向导柱沿周向间隔设有若干根轴向凸条,所述滑块的四个角上分别开有供导柱穿过在通孔,所述每个通孔内侧沿周向设有与凸条数量一致且位置结构相对应的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:左军
申请(专利权)人:江苏一机机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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