一种用于气泡袋生产的充气封装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于气泡袋生产的充气封装设备，包括底座，还包括注气嘴，并可相对底座伸缩，用于向气泡袋内注入空气；夹持模组，用于固定气泡袋；封装模组，其上设有加热装置，用于在充气完成后对气泡袋的袋口进行封装；控制系统其中，夹持模组与封装模组位于同一平面内，沿注气嘴伸缩的方向设置，夹持模组位于封装模组的外侧。本发明专利技术可以一体的完成气泡袋的充气步骤与封装步骤，有效的减少工人的操作，有助于提高生产效率；可以减少物料的转运环节，降低存储与管理的成本；可以提高气泡袋在封装后的气密性，从而大大降低了气体泄漏的速度，使得气泡袋在较长时间内均能具有较好的保护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气泡袋的生产设备。
技术介绍
随着物流业的兴起，用于对物品进行保护的包装材料也得到了蓬勃的发展，在众多的包装材料中，气泡袋因为保护效果好、使用方便等优点而受到人们的广泛欢迎。气泡袋的生产流程中包括向袋内注入气体以及封装袋口的步骤，现有技术中的这些步骤分别在充气设备与封装设备上完成，不但需要重复进行上下料与定位操作，影响工作效率，同时还会增加物料的转运环节，不利于规模化生产；此外，分步操作还会影响到封装效果，使得气泡袋在封装后会发生缓慢漏气的现象，导致气泡袋在短时间内丢失大量气体，从而丧失保护效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于气泡袋生产的充气封装设备，可以一体的完成气泡袋的充气步骤与封装步骤，有效的减少工人的操作，有助于提高生产效率；可以减少物料的转运环节，降低存储与管理的成本；可以提高气泡袋在封装后的气密性，从而大大降低了气体泄漏的速度，使得气泡袋在较长时间内均能具有较好的保护效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种用于气泡袋生产的充气封装设备，包括作为承载结构的底座，还包括注气嘴，其安装在底座上，并可相对底座伸缩，用于向气泡袋内注入空气； 夹持模组，其安装在底座上，用于固定气泡袋； 封装模组，其上设有加热装置，用于在充气完成后对气泡袋的袋口进行封装； 控制系统，用于控制夹持模组、注气嘴与封装模组自动完成固定、充气与封装的步骤；其中，夹持模组与封装模组位于同一平面内，沿注气嘴伸缩的方向设置，夹持模组位于封装模组的外侧。作为上述方案的进一步改进方式，夹持模组与封装模组沿水平方向设置。作为上述方案的进一步改进方式，夹持模组包括上夹持板与下夹持板，二者可沿竖直方向相互夹紧或者分离。作为上述方案的进一步改进方式，封装模组包括上封装板与下封装板，二者可沿竖直方向相互夹紧或者分离，加热装置设于上封装板和/或下封装板上。作为上述方案的进一步改进方式，注气嘴可沿水平方向伸缩，且当上封装板与下封装板分离时，注气嘴伸入二者之间；该注气嘴缩回后，上封装板与下封装板相互夹紧。作为上述方案的进一步改进方式，控制系统包括调节加热装置温度与加热时间的温控系统。作为上述方案的进一步改进方式，控制系统包括储存系统。本专利技术的有益效果是: 可以一体的完成气泡袋的充气步骤与封装步骤，有效的减少工人的操作，有助于提高生产效率；可以减少物料的转运环节，降低存储与管理的成本；可以提高气泡袋在封装后的气密性，从而大大降低了气体泄漏的速度，使得气泡袋在较长时间内均能具有较好的保护效果。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一个实施例的分解示意图； 图2是本专利技术一个实施例的侧视图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1与图2，示出了本专利技术的一个实施例，包括作为承载结构的底座1，其上设有注气嘴2、夹持模组3与封装模组4，其中，夹持模组3用于固定气泡袋，注气嘴2与气源连通，并可相对底座I伸缩，用于向气泡袋内注入空气，优选的，注气嘴2为一细长的管道，封装模组4上设有加热装置5，在充气完成后可对袋口进行封装，还包括控制系统，其可控制注气嘴2、夹持模组3与封装模组4自动完成固定、充气与封装的步骤，极大的提高生产效率。夹持模组3与封装模组4位于同一平面内，沿注气嘴2伸缩的方向设置，夹持模组3位于封装模组4的外侧，以便能先对气泡袋进行固定。优选的，夹持模组3与封装模组4沿水平方向设置，这样工人将气泡袋平放入夹持模组3上即可完成固定，进一步便于工人操作。更优选的，夹持模组3包括竖直排列的上夹持板31与下夹持板32，二者相对的一侧设有水平的夹持平面，具体为上夹持板31的下表面和下夹持板32的上表面，上、下夹持板可在动力源6的驱动下沿竖直方向运动，相互夹紧或者分离。类似的，封装模组4包括竖直排列的上封装板41与下封装板42，二者相对的一侧设有水平的封装平面，具体为上封装板41的下表面和下封装板42的上表面，加热装置5设于上封装板41和/或下封装板42的封装平面上，与待封装的气泡袋袋口的方向平行，优选的，其为热封线，上、下封装板可在动力源6的驱动下沿竖直方向运动，相互夹紧或者分离。本实施例中动力源优选为气缸。为与上述方案配合，注气嘴2沿水平方向伸缩，自底座I向外依次为注气嘴2、夹持模组3与封装模组4，当上封装板41与下封装板42分离时，注气嘴2伸入二者之间；该注气嘴缩回后，上封装板41与下封装板42相互夹紧。工作时，首先使夹持模组3与封装模组4均处于分离状态，注气嘴回缩入底座内，此也是设备的初始状态，再将气泡袋放入上、下夹持板的之间，袋体搁置在下夹持板上，气泡袋的袋口位于上、下封装板之间，并对准注气嘴。启动本设备，上、下夹持板首先夹紧袋体，对气泡袋进行固定，然后在控制系统的控制下，注气嘴伸出向袋内注入气体，气体的注入量可根据不同的充气袋调节；待充气完成后，封装模组开始工作，具体的，上、下封装板夹紧袋口，加热装置发热对袋口进行热封。在本方案中，全过程除上下料之外均为自动进行，相对于传统的人工封装的方式，既能大大提高生产效率和良品率，又能减少工人的操作，此外气泡袋的充气与封装在同一设备上完成，减少了半成品的转运与存储步骤，有助于降低成本；此外，充气、封装一体完成可以提高气泡袋在封装后的气密性，从而大大降低了气体泄漏的速度，使得气泡袋在较长时间内均能具有较好的保护效果。优选的，控制系统还包括温控系统与储存系统，其中温控系统可以调节加热装置的温度与加热时间，以实现最优的封装效果；储存系统可以记录若干组不同的工作参数，针对不同的气泡袋，其封装温度、加热时间、注气量均有差别，通过将这些参数分组记录在储存系统中，可以实时切换工作模式，操作方便、快捷。以上是对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种用于气泡袋生产的充气封装设备，包括作为承载结构的底座，其特征在于:还包括 注气嘴，其安装在所述底座上，并可相对所述底座伸缩，用于向气泡袋内注入空气； 夹持模组，其安装在所述底座上，用于固定气泡袋； 封装模组，其上设有加热装置，用于在充气完成后对气泡袋的袋口进行封装； 控制系统，用于控制所述夹持模组、注气嘴与封装模组自动完成固定、充气与封装的步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气泡袋生产的充气封装设备，包括作为承载结构的底座，其特征在于：还包括  注气嘴，其安装在所述底座上，并可相对所述底座伸缩，用于向气泡袋内注入空气；  夹持模组，其安装在所述底座上，用于固定气泡袋；  封装模组，其上设有加热装置，用于在充气完成后对气泡袋的袋口进行封装；  控制系统，用于控制所述夹持模组、注气嘴与封装模组自动完成固定、充气与封装的步骤；  其中，所述夹持模组与封装模组位于同一平面内，沿所述注气嘴伸缩的方向设置，所述夹持模组位于封装模组的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌成，熊忠昕，
申请(专利权)人：深圳市鼎力盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44