一种核级直接蒸发组合式空气处理机组及其控制方法技术

技术编号:12356496 阅读:98 留言:0更新日期:2015-11-20 11:53
本发明专利技术公开了一种核级直接蒸发组合式空气处理机组及其控制方法,机组通过在外置油分离器出口端采用伺服主阀对压缩机两端压差进行控制和采用蒸发器强制回油控制相结合的方式,实现了对机组整个制冷系统的回油进行有效控制,机组能够利用制冷系统本身的压差保证压缩机回油以及保证蒸发器回油,从而保证机组全年能够持续运行,确保核电机组净化调节空气的供应,其可靠性高,制冷效率高,使核电机组运行更为安全稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人工制冷
领域,尤其涉及的是。
技术介绍
目前核电站用核级直接蒸发组合式空气处理机组制冷系统多采用油栗回油以保证制冷循环系统的正常回油,而油栗控制系统的增加,增加了整台机组电气系统的设计复杂程度,提高了整台机组的故障率;核级直接蒸发组合式空气处理机组多为核电厂空调系统核心设备之一,机组要求全年运行,而在运行过程中,油栗会因频繁开停而出现故障,从而导致整台空气处理机组停机,严重影响核电厂内的设备正常运行;而且油栗因频繁开停而出现故障也会导致空调系统超低负荷运行蒸发器的回油问题,不能满足使用要求。因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供,旨在解决现有的核电站用核级直接蒸发组合式空气处理机组制冷系统采用的油栗因频繁开停而出现故障,导致整台空气处理机组停机和空调系统超低负荷运行蒸发器回油的问题。本专利技术的技术方案如下: 一种核级直接蒸发组合式空气处理机组,包括用于将低温低压气态冷媒压缩为高温高压气态冷媒的压缩机、用于通过与外界热交换将所述压缩机排出的高温高压气态冷媒降温成为低温高压液态的冷凝器、用于使低温低压液态冷媒吸热汽化为低温低压的气态冷媒的蒸发器和控制系统,所述冷凝器入口端与压缩机的出口端连接,冷凝器的出口端与蒸发器的入口端连接,蒸发器的出口端与所述压缩机的入口端相连,压缩机与压缩机电机通过联轴器安装固定在一起,冷凝器处设置有用于加速冷凝器散热的轴流风机,所述蒸发器出风口处设置有离心风机,离心风机与电机连接,其中,所述蒸发器出风口处还设置出风温度传感器,压缩机处设置有用于检测压缩机滑阀位置的滑阀位移传感器;所述压缩机出口端与所述冷凝器的入口端之间设有用于快速建立压差的伺服主阀,导阀安装在伺服主阀上,导阀上的测压毛细管连接在压缩机的入口端;所述伺服主阀的入口端与所述压缩机出口端之间还设有外置油分离器,所述外置油分离器的入口端与所述压缩机的出口端相连,所述外置油分离器的出口端与所述伺服主阀的入口端相连,所述外置油分离器还设有回油端,所述外置油分离器的回油端与所述压缩机入口端连接;所述压缩机入口端与出口端之间连接有用于控制所述压缩机两端压差的第一油压差控制器,压缩机出口端与压缩机排气侧的高压检测口之间连接有用于控制压缩机内置油过滤器压差的第二油压差控制器;所述压缩机电机、轴流风机、离心风机的电机、第一油压差控制器、第二油压差控制器、出风温度传感器和滑阀位移传感器都与控制系统连接。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述外置油分离器的回油端与所述压缩机入口端通过第四电磁阀相连,第四电磁阀与压缩机入口端之间还设有单向阀,外置油分离器的回油端与第四电磁阀之间设有筛网过滤器,所述第四电磁阀与控制系统连接。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述蒸发器设置2个,包括第一蒸发器和第二蒸发器,第一蒸发器和第二蒸发器之间并联连接;所述冷凝器设置4个,包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器,所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器之间并联连接;第一蒸发器和第二蒸发器的入口端与第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器的出口端连接,第一蒸发器和第二蒸发器的出口端与所述压缩机的入口端相连,第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器的入口端与压缩机的出口端连接;所述压缩机的入口端和第一蒸发器和第二蒸发器的出口端之间连接有气液分离器,第一蒸发器和第二蒸发器的入口端和第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和第四冷凝器的出口端之间连接有贮液器,贮液器与第一蒸发器和第二蒸发器的入口端之间连接有干燥过滤器。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述干燥过滤器的出口端与第一电磁阀入口端相连,第一电磁阀的出口端与第二电磁阀的入口端连接,第一电磁阀的出口端还与第三电磁阀的入口端连接;第二电磁阀的出口端与第一膨胀阀入口端连接,第一膨胀阀出口端与第一分液器入口端相连,第一分液器出口端与第一蒸发器进口端相连;第三电磁阀的出口端与第二膨胀阀入口端连接,第二膨胀阀出口端与第二分液器入口端相连,第二分液器出口端与第二蒸发器进口端相连。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述伺服主阀的出口端与冷凝器的入口端之间还设有用于维修用的第一球阀;所述气液分离器入口端与所述第一蒸发器的出口端之间设有用于维修的第四球阀;所述气液分离器入口端与所述第二蒸发器的出口端之间设有用于维修的第六球阀;所述第一电磁阀的出口端与第二电磁阀和第三电磁阀的入口端之间连接有第二球阀;所述第二电磁阀的出口端与第一膨胀阀入口端之间连接有第三球阀;第三电磁阀的出口端与第二膨胀阀入口端之间设置有第五球阀;伺服主阀的出口端还与第七球阀的入口端连接,第七球阀的入口端还与第一球阀的入口端连接,第七球阀的出口端与第五电磁阀的入口端连接,第七球阀的出口端还与第六电磁阀的入口端连接;第五电磁阀的出口端与第八球阀的入口端连接,第八球阀的出口端与第一膨胀阀的出口端连接,第八球阀的出口端还与第一分液器的入口端连接;第六电磁阀的出口端与第九球阀的入口端连接,第九球阀的出口端与第二膨胀阀的出口端连接,第九球阀的出口端还与第二分液器的入口端连接。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述贮液器出口端与所述干燥过滤器入口端之间还设有用于控制轴流风机分组运行的第一冷凝压力控制器与第二冷凝压力控制器,所述第一冷凝压力控制器与第二冷凝压力控制器都和控制系统连接,第一轴流风机及其电机、第二轴流风机及其电机、第三轴流风机及其电机、第四轴流风机及其电机、第五轴流风机及其电机、第六轴流风机及其电机、第七轴流风机及其电机和第八轴流风机及其电机都与控制系统连接,第一冷凝压力控制器通过控制系统控制第一轴流风机及其电机、第二轴流风机及其电机、第五轴流风机及其电机和第六轴流风机及其电机的开停,第二冷凝压力控制器通过控制系统控制第三轴流风机及其电机、第四轴流风机及其电机、第七轴流风机及其电机和第八轴流风机及其电机的开停。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述核级直接蒸发组合式空气处理机组包括设置在室外的室外结构和设置在室内的室内结构,室外结构包括压缩机、压缩机电机、联轴器、外置油分离器、伺服主阀、第一球阀、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、贮液器、干燥过滤器、第一电磁阀、第四电磁阀、第二球阀、第七球阀、气液分离器、筛网过滤器、单向阀、导阀、第一油压差控制器、第二油压差控制器、第一冷凝压力控制器、第二冷凝压力控制器、第一轴流风机及其电机、第二轴流风机及其电机、第三轴流风机及其电机、第四轴流风机及其电机、第五轴流风机及其电机、第六轴流风机及其电机、第七轴流风机及其电机、第八轴流风机及其电机、启动柜、仪控柜;室内结构包括第二电磁阀、第三电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀、第六球阀、第八球阀、第九球阀、第一膨胀阀、第二膨胀阀、第一分液器、第二分液器、第一蒸发器、第二蒸发器、离心风机及其电机、初效过滤器、中效过滤器、蒸汽盘管、挡水板、出风温度传感器。所述的核级直接蒸发组合式空气处理机组,其中,所述压缩机为开启式压缩机,压缩机电机为IE级、K3类核级电机;所述第一蒸发器和第二蒸发器为铜本文档来自技高网...
一种<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/39/CN105066494.html" title="一种核级直接蒸发组合式空气处理机组及其控制方法原文来自X技术">核级直接蒸发组合式空气处理机组及其控制方法</a>

【技术保护点】
一种核级直接蒸发组合式空气处理机组,包括用于将低温低压气态冷媒压缩为高温高压气态冷媒的压缩机、用于通过与外界热交换将所述压缩机排出的高温高压气态冷媒降温成为低温高压液态的冷凝器、用于使低温低压液态冷媒吸热汽化为低温低压的气态冷媒的蒸发器和控制系统,所述冷凝器入口端与压缩机的出口端连接,冷凝器的出口端与蒸发器的入口端连接,蒸发器的出口端与所述压缩机的入口端相连,压缩机与压缩机电机通过联轴器安装固定在一起,冷凝器处设置有用于加速冷凝器散热的轴流风机,所述蒸发器出风口处设置有离心风机,离心风机与电机连接,其特征在于,所述蒸发器出风口处还设置出风温度传感器,压缩机处设置有用于检测压缩机滑阀位置的滑阀位移传感器;所述压缩机出口端与所述冷凝器的入口端之间设有用于快速建立压差的伺服主阀,导阀安装在伺服主阀上,导阀上的测压毛细管连接在压缩机的入口端;所述伺服主阀的入口端与所述压缩机出口端之间还设有外置油分离器,所述外置油分离器的入口端与所述压缩机的出口端相连,所述外置油分离器的出口端与所述伺服主阀的入口端相连,所述外置油分离器还设有回油端,所述外置油分离器的回油端与所述压缩机入口端连接;所述压缩机入口端与出口端之间连接有用于控制所述压缩机两端压差的第一油压差控制器,压缩机出口端与压缩机排气侧的高压检测口之间连接有用于控制压缩机内置油过滤器压差的第二油压差控制器;所述压缩机电机、轴流风机、离心风机的电机、第一油压差控制器、第二油压差控制器、出风温度传感器和滑阀位移传感器都与控制系统连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘展华张景卫黎健伯邱育群王淑婉朱铝才李晓明
申请(专利权)人:广东申菱环境系统股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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