【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液冷散热，更具体地，涉及一种蛇形管换热器及其制作方法。
技术介绍
1、喷淋式蛇形管换热器结构简单，换热能力强，广泛运用于冷却塔和蒸发冷机组中。
2、目前大多数的喷淋式蛇形管由以下几部分组成：蛇形换热管、导热片、固定框架；整个换热部件的工艺过程主要是通过弯管机制作蛇形管，然后采用框架将导热片和蛇形管固定在同一个框架中，形成整片的换热部件，此类换热部件中，换热流体主要在换热管内流动，外部喷淋冷却水通过喷淋装置后落在换热部件上方，从上往下流动，掠过蛇形管和导热片，形成连续的水膜，与管内换热流体完成换热。然而该类型的换热部件存在以下几个缺点：
3、导热片与蛇形管之间存在较大间隙如，该导热片仅仅作为导流板，引导喷淋冷却水在换热部件上形成连续性水膜，实际上无法增强换热部件的换热面积，该换热部件为光管换热部件，不带翅片，换热效果较差。
4、由于蛇形管为圆管，喷淋冷却水形成水膜从上往下流动过程中与蛇形管管壁发生撞击，导致水膜断裂或者飞溅，无法形成连续水膜，且喷淋冷却水损失较大，严重情况下导致换热部件下方的换热管无法与喷淋冷却水接触进行换热，降低整个换热部件的换热性能。
5、有鉴于此，有必要对现有的喷淋冷却水蛇形管换热器进行改进，以提高换热性能。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种蛇形管换热器及其制作方法，用于解决喷淋冷却水无法形成连续水膜、散热效果差的问题。
2、本专利技术采取的技术方案
3、本方案中，u型子管与u型导热件依次连接，从而使u型子管均与u型导热件组成传热单元，有效增大与喷淋冷却水的热交换时的面积，当喷淋冷却水自上而下通过过液槽道时，喷淋冷却水既完全流经u型导热件的表面，还与蛇形换热管的每根u型子管均充分接触，大大提高对蛇形换热管内流通的高温工质的热交换水平，此外，过液槽道使自上而下流入的喷淋冷却水形成连续的液膜，对蛇形换热管内流通的高温工质实现高水平的热交换，再次，由于本方案的喷淋冷却水的行程仅为过液槽道的高度，即是相当于蛇形换热管的高度，此过程中，喷淋冷却水自上而下的温度变化幅度较小，可实现对整个换热部件进行相对均匀的热交换，相对于现有技术中沿蛇形换热管延伸方向喷淋冷却水的方式，本方案还可避免局部过热的不良现象。
4、进一步地，位置一一对应的所述u型子管通过所述u型导热件依次相连接形成u型管组件，所述过液槽道分布在所述u型管组件的两侧表面上且一一对应。
5、本方案中，u型子管与u型导热件形成的u型管组件的数量与一个蛇形换热管所具有的u型管数量一致，此时，u型管组件之间通过第一连接弯头连通从而形成若干的蛇形换热管，本方案便于通过首先加工制作u型管组件，再将u型管组件进行连接从而制得换热部件，可简化制作工序，提高制作效率，此外，u型管组件的两侧表面具有一一对应的过液槽道，可提高与喷淋冷却水的热交换面积，且还使u型管组件具有较好的结构强度。
6、进一步地，还设有总进液端和总回液端，所述换热部件通过所述蛇形换热管与所述总进液端、所述总回液端连通。
7、进一步的，所述换热部件还设有若干第二连接弯头，相邻的每两条所述蛇形换热管之间均通过所述第二连接弯头相连通形成一个蛇形管换热单元，所述蛇形管换热单元均具有分进液口和分回液口，所述分进液口均与所述总进液端连通，所述分回液口均与所述总回液端连通。
8、本方案中，总进液端流入蛇形管换热单元的高温工质需流经两条蛇形换热管的流道长度后才流出到总回液端，可提高高温工质流经蛇形换热管与外部冷却水进行换热的时间以及热交换面积，从而提升热交换效率。
9、进一步地，所述分进液口和所述分回液口均位于所述换热部件的同一侧。
10、本方案便于将总回液端和总进液端也匹配设置在换热部件的同一侧，从而简化总进液端与分进液口、总回液端也分回液口之间的连接管路。
11、进一步地，所述总进液端和所述总回液端的设置位置均位于所述u型换热管的最高点之上。
12、本方案中，待降温的工质从进液端流入加热部件的蛇形管路中，可借助重力作用提高流入速度，经换热部件换热后的降温工质从总回液端流出时，由于总回液端高于u型换热管的最高点，则可起到自动对蛇形换热管进行排空的作用，使工质完全充满蛇形换热管，提高对蛇形换热管的利用率，且还使工质流通过程路畅，提高换热效率。
13、所述总回液端高于所述总进液端。
14、本方案使蛇形管内流通的高温工质能实现良好的排空，使工质输送过程顺畅。
15、进一步地，所述u型子管均为内螺纹管。
16、本方案的的u型散热管为内螺纹管，可增大工质与散热管的接触面积，提升热交换效率。
17、进一步地，还包括固定框架，所述换热部件设于所述固定框架内部，其中，所述u型子管的开口均朝向所述固定框架的底部，且所述固定框架的顶部与外界相通。
18、本方案的固定框架可提高换热部件的安装稳定性，且对换热部件具有保护作用，喷淋冷却水通过固定框架的顶部流入换热部件并自上而下流经过液槽道，对流经u型子管的高温工质进行高效的热交换。
19、进一步地，还设有均流装置，所述均流装置用于将喷淋冷却水导向所述过液槽道；
20、优选地，所述均流装置为均流水盘，所述均流水盘设置在所述换热部件的上方，所述均流水盘设有若干第一过液孔，所述第一过液孔的位置均与所述u型导热件的弧形顶部相对应。
21、本方案的喷淋冷却水通过第一过液孔对准流入到相对应的u型导热件的弧形顶部，由于过液槽道一一相对设置在u型导热件的弧形顶部两侧的u型管组件的表面，因此，第一过液孔导入的喷淋冷却水经过弧形顶部后分别自上而下流经对应的两条过液槽道，形成连续的液膜，对过液槽道两侧的u型子管均达到高效的热交换。
22、可选地，所述均流水盘还设有若干第二过液孔，所述第二过液孔的位置均与所述u型子管的弧形顶部相对应。
23、本方案可使第二过液孔流入的喷淋冷却水对准u型子管的弧形顶部，继而分别通过u型子管的两条直管自上而下输送，从而在每u型子管的两个直管上也能形成连续液膜，提高对u型直管内流通的高温介质的热交换效率。
24、本专利技术的另一目的是提供一种所述蛇形管换热器的制作方法，所述换热部件的制作方法包括以下步骤：
25、4)取若干换热直管沿着截面的径长方向依次设置，在相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蛇形管换热器，包括换热部件，其特征在于，所述换热部件包括若干间隔设置且互相平行的蛇形换热管，每条所述蛇形换热管均包括若干开口朝下的U型子管和若干第一连接弯头，所述U型子管之间通过所述第一连接弯头依次连通，其中，位于不同的所述蛇形换热管上的所述U型子管之间位置一一对应；
2.根据权利要求1所述的蛇形管换热器，其特征在于，位置一一对应的所述U型子管通过所述U型导热件依次相连接形成U型管组件，所述过液槽道分布在所述U型管组件的两侧表面上且一一对应。
3.根据权利要求1所述的蛇形管换热器，其特征在于，还设有总进液端和总回液端，所述换热部件通过所述蛇形换热管与所述总进液端、所述总回液端连通。
4.根据权利要求3所述的蛇形管换热器，其特征在于，所述换热部件还设有若干第二连接弯头，相邻的每两条所述蛇形换热管之间均通过所述第二连接弯头相连通形成一个蛇形管换热单元，所述蛇形管换热单元均具有分进液口和分回液口，所述分进液口均与所述总进液端连通，所述分回液口均与所述总回液端连通。
5.根据权利要求3或4所述的蛇形管换热器，其特征在于，所述总进液端
6.根据权利要求1所述的蛇形管换热器，其特征在于，所述U型子管均为内螺纹管。
7.根据权利要求1所述的蛇形管换热器，其特征在于，还包括固定框架，所述换热部件设于所述固定框架内部，其中，所述U型子管的开口均朝向所述固定框架的底部，且所述固定框架的顶部与外界相通。
8.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的蛇形管换热器，其特征在于，还设有均流装置，所述均流装置用于将喷淋冷却水导向所述过液槽道；优选地，所述均流装置为均流水盘，所述均流水盘设置在所述换热部件的上方，所述均流水盘设有若干第一过液孔，所述第一过液孔的位置均与所述U型导热件的弧形顶部相对应；可选地，所述均流水盘设有若干第二过液孔，所述第二过液孔的位置均与所述U型子管的弧形顶部相对应。
9.一种权利要求1-4、7任一项所述的蛇形管换热器的制作方法，其特征在于，所述换热部件的制作方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，步骤1)中，通过在所述换热直管与所述板状导热片之间的连接处涂抹黄铜焊膏后，置于高温下固化以使若干所述换热直管依次连接；优选地，固化时的温度为600℃-800℃。
...【技术特征摘要】
1.一种蛇形管换热器，包括换热部件，其特征在于，所述换热部件包括若干间隔设置且互相平行的蛇形换热管，每条所述蛇形换热管均包括若干开口朝下的u型子管和若干第一连接弯头，所述u型子管之间通过所述第一连接弯头依次连通，其中，位于不同的所述蛇形换热管上的所述u型子管之间位置一一对应；
2.根据权利要求1所述的蛇形管换热器，其特征在于，位置一一对应的所述u型子管通过所述u型导热件依次相连接形成u型管组件，所述过液槽道分布在所述u型管组件的两侧表面上且一一对应。
3.根据权利要求1所述的蛇形管换热器，其特征在于，还设有总进液端和总回液端，所述换热部件通过所述蛇形换热管与所述总进液端、所述总回液端连通。
4.根据权利要求3所述的蛇形管换热器，其特征在于，所述换热部件还设有若干第二连接弯头，相邻的每两条所述蛇形换热管之间均通过所述第二连接弯头相连通形成一个蛇形管换热单元，所述蛇形管换热单元均具有分进液口和分回液口，所述分进液口均与所述总进液端连通，所述分回液口均与所述总回液端连通。
5.根据权利要求3或4所述的蛇形管换热器，其特征在于，所述总进液端和所述总回液端的设置位置均位于所述u型换热管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇军，张学伟，王文涛，覃家海，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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