一种自清洗式高效搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种自清洗式高效搅拌机，包括搅拌机主体、保温材料层和液压缸，搅拌机主体下侧设有加热腔，加热腔内部设有加热炉，搅拌机主体外壁上覆盖有保温材料层，粉碎机主体左侧外壁上设有控制面板，搅拌机主体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴底端两侧外壁上对称设有搅拌桨，本发明专利技术自清洗式高效搅拌机，升降搅拌搅拌效果好、效率高，在搅拌过程中搅拌机内底部的物料被循环的抽入顶部进行混合，大大的提高了搅拌效果和效率，搅拌无死角，在搅拌过程中对物料进行加热，热效率高，保温效果好，搅拌结束后马达带动喷头转动对搅拌机内部进行清洗，清洗效果好也降低了人工操作难度和强度，另外搅拌机移动方便快捷，便捷性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工生产设备，具体是一种自清洗式高效搅拌机。
技术介绍
众所周知，搅拌机是一种用来搅拌物料的化工设备，其广泛应用于化工加工
，现有的搅拌机，在完成搅拌工作后需要人工清洗搅拌机的内部，而搅拌机内部由于设有各种部件，因此难于清洗干净，而且费时费力，一般的搅拌机的搅拌效果都不是很好，搅拌过程中存在搅拌死角，工作效率不高，一般的搅拌机都不能对内部的物料进行烘干，影响了化工生产的效率，另外一般的搅拌机移动都不是很方便，需要人工搬运，便捷性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自清洗式高效搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种自清洗式高效搅拌机，包括搅拌机主体、加热腔、加热炉、保温材料层、控制面板、搅拌转轴、搅拌桨、旋转电机、连接杆、升降杆、液压缸、循环出料管、循环送料管、循环栗、万向轮、水箱、进水管、增压水栗、连接杆、喷头、转轴和马达，所述搅拌机主体下侧设有加热腔，加热腔内部设有加热炉，搅拌机主体外壁上覆盖有保温材料层，粉碎机主体左侧外壁上设有控制面板，搅拌机主体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴底端两侧外壁上对称设有搅拌桨，搅拌转轴顶端伸出搅拌机主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机顶端水平设有连接杆，连接杆左右两端下侧设有竖直设置的升降杆，升降杆底端连接有液压缸，所述搅拌机主体右侧底端连接有循环出料管，循环出料管右端与设置在搅拌机主体右侧的循环送料管连接，循环送料管顶端与搅拌机主体右侧顶端连接，循环送料管中段设有循环栗，加热腔下侧四周都连接有万向轮，所述搅拌机主体左侧外壁顶端设有水箱，水箱底端连接进水管，进水管上设有增压水栗，进水管底端伸入搅拌机主体内部并与连接杆连接，连接杆右侧设有喷头，喷头穿过连接杆并与进水管底端固定连接，搅拌机主体中段左侧内壁上固设有马达，马达右端轴心处连接有转轴，转轴右端与连接杆固定连接。作为本专利技术进一步的方案:所述搅拌机主体为立式圆柱形筒状。作为本专利技术进一步的方案:所述保温材料层为聚氨酯保温板。作为本专利技术进一步的方案:所述循环送料管为L形管。作为本专利技术进一步的方案:所述进水管为橡胶软管。作为本专利技术再进一步的方案:所述喷头为莲蓬喷头。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:搅拌机工作过程中，旋转电机带动搅拌转轴转动，搅拌桨对物料进行搅拌，同时两个液压缸带动升降杆上下运动从而带动搅拌桨上下运动对物料进行搅拌，有效的提高了搅拌效果，提高了化工生产的效率，在搅拌过程中，加热炉工作对内部物料进行加热，加热效果好、加热充分，保温材料层能够有效降低搅拌机主体内部热量散失，节约了能量，提高了热效率；搅拌机工作过程中，循环栗工作将搅拌机主体内底部的物料由循环送料管循环送入搅拌机主体顶部，对搅拌机内底部的物料进行充分的搅拌，进一步的提高了搅拌效果和效率，避免了搅拌机工作过程中的搅拌死角，保证了加工成品的质量，万向轮使得搅拌机的移动更为方便快捷，提高了搅拌机的便捷性；搅拌结束之后，增压水栗工作将水箱中的水压入进水管中由喷头喷出，同时马达工作带动转轴转动从而带动喷头转动对搅拌机内部进行清洗，清洗效果好、清洗充分，无需人工操作，降低了工作难度和强度，省时省力。【附图说明】图1为自清洗式高效搅拌机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种自清洗式高效搅拌机，包括搅拌机主体1、加热腔2、加热炉3、保温材料层4、控制面板5、搅拌转轴6、搅拌桨7、旋转电机8、连接杆9、升降杆10、液压缸11、循环出料管12、循环送料管13、循环栗14、万向轮15、水箱16、进水管17、增压水栗18、连接杆19、喷头20、转轴21和马达22，所述搅拌机主体I为立式圆柱形筒状，搅拌机主体I下侧设有加热腔2，加热腔2内部设有加热炉3，搅拌机主体I外壁上覆盖有保温材料层4，所述保温材料层4为聚氨酯保温板，粉碎机主体I左侧外壁上设有控制面板5，搅拌机主体I内部竖直设有搅拌转轴6，搅拌转轴6底端两侧外壁上对称设有搅拌桨7，搅拌转轴6顶端伸出搅拌机主体I外侧并与旋转电机8连接，旋转电机8顶端水平设有连接杆9，连接杆9左右两端下侧设有竖直设置的升降杆10，升降杆10底端连接有液压缸11，搅拌机工作过程中，旋转电机8带动搅拌转轴6转动，搅拌桨7对物料进行搅拌，同时两个液压缸11带动升降杆10上下运动从而带动搅拌桨7上下运动对物料进行搅拌，有效的提高了搅拌效果，提高了化工生产的效率，在搅拌过程中，加热炉3工作对内部物料进行加热，加热效果好、加热充分，保温材料层4能够有效降低搅拌机主体I内部热量散失，节约了能量，提高了热效率；所述搅拌机主体I右侧底端连接有循环出料管12，循环出料管12右端与设置在搅拌机主体I右侧的循环送料管13连接，所述循环送料管13为L形管，循环送料管13顶端与搅拌机主体I右侧顶端连接，循环送料管13中段设有循环栗14，加热腔2下侧四周都连接有万向轮15，搅拌机工作过程中，循环栗14工作将搅拌机主体I内底部的物料由循环送料管13循环送入搅拌机主体I顶部，对搅拌机内底部的物料进行充分的搅拌，进一步的提高了搅拌效果和效率，避免了搅拌机工作过程中的搅拌死角，保证了加当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洗式高效搅拌机，包括搅拌机主体、加热腔、加热炉、保温材料层、控制面板、搅拌转轴、搅拌桨、旋转电机、连接杆、升降杆、液压缸、循环出料管、循环送料管、循环泵、万向轮、水箱、进水管、增压水泵、连接杆、喷头、转轴和马达，其特征在于，所述搅拌机主体下侧设有加热腔，加热腔内部设有加热炉，搅拌机主体外壁上覆盖有保温材料层，粉碎机主体左侧外壁上设有控制面板，搅拌机主体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴底端两侧外壁上对称设有搅拌桨，搅拌转轴顶端伸出搅拌机主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机顶端水平设有连接杆，连接杆左右两端下侧设有竖直设置的升降杆，升降杆底端连接有液压缸，所述搅拌机主体右侧底端连接有循环出料管，循环出料管右端与设置在搅拌机主体右侧的循环送料管连接，循环送料管顶端与搅拌机主体右侧顶端连接，循环送料管中段设有循环泵，加热腔下侧四周都连接有万向轮，所述搅拌机主体左侧外壁顶端设有水箱，水箱底端连接进水管，进水管上设有增压水泵，进水管底端伸入搅拌机主体内部并与连接杆连接，连接杆右侧设有喷头，喷头穿过连接杆并与进水管底端固定连接，搅拌机主体中段左侧内壁上固设有马达，马达右端轴心处连接有转轴，转轴右端与连接杆固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑立强，
申请(专利权)人：岑立强，
类型：发明
国别省市：广西;45