塑料容器及其制造方法技术

一种塑料容器，包括注塑成型的平面端壁（１）和可任意设置的中间壁，上述部件最好由热塑性材料制成，元件（２）通过弯曲或折叠至少形成侧壁的一部分，或者形成外壳的一部分，至少有一个封闭折板或门（３），平面端壁（１）上可以设有Ｕ形法兰（８）可以部分包围经过弯曲或折叠的元件（２）的横向边缘（２’），其特征是：经过弯曲或折叠的元件（２）是由叠层结构材料制成的合成元件，叠层材料最好分别为玻璃纤维和碳化纤维加强塑料。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料容器，例如飞行器中的顶部行李箱，或者手推车。所述容器包括最好由热塑性材料注塑成型的平面端壁和可以任意设置在容器内的中间壁，经过弯曲或折叠至少形成容器侧壁或外壳的一部分的元件，以及至少一个封闭折板或门。最好在平面端壁上设有U形法兰，所述法兰至少包围弯曲成折叠元件的横向边缘的一部分。本专利技术还涉及制造塑料容器的方法。在美国专利US-4，019，674中描述了一种结构件，尤其是所述的容器，其中形成外壳以及封闭折板的元件与平面端壁相连，预先分别制造出单独的元件，然后使这些单独的元件相互连接。为了将上述元件连接在一起，沿着端壁边缘设置U形法兰，以便插入形成容器外壳的元件的横向边缘。在公开的实例中，采用聚乙烯或聚苯乙烯这两种热塑性材料作为端壁。而形成容器外壳的元件特别由纤维板材构成，例如由纤维加强的元件构成。但是，在上述专利说明书中，找不到有关在航空工业中采用上述结构件，为此没有叙述在制造过程中如何获得需要的强度，并且同时获得重量轻的结构件的内容。特别是将元件成型为容器外壳，在上述专利说明书中没有说明有关在航空
中采用时如何构成重量轻，而且刚性足够好的元件。在衣箱制造方面，德国专利DS-2，646，247说明形成外壳的元件同样由塑料构成，并且外壳与端壁相连，端壁由聚苯乙烯，即热塑性材料制成。同样，在端壁设有U型法兰，以便使形成外壳的元件横向边缘插入法兰中。在此专利说明书中说明，在所述的航空工业中不使用此容器，为此，在这份专利说明书中没有描述，也没有明显反映出容器所要求的重量和强度参数。所谓顶部行李箱是用于诸如现代飞行器中，为存放乘客在飞行过程中的手提箱，由于在起飞和着陆过程中，或者在正常飞行和意外情况下，飞行器的内部载荷将作用在飞行器体部，在贮存空间内贮存的物体重量将使顶部行李箱受很高的机械应力作用。因此，当今已经主要采用现代纤维合成材料制造顶部行李箱。纤维合成材料主要是玻璃纤维加强材料，最近也采用碳化纤维加强材料，原则上可以使用下面两种不同的制造方法。采用平面叠层材料制造容器元件，通过已知的来自家具制造业的连接方法组装元件，使其形成行李箱(按尺寸切割平板，折叠平板)。因为叠层平板有给定的单位平面重量，上述元件和连接件常显示出比较重的重量，加工过程适于自动完成，并且易于使行李贮存橱的元件实现标准化。通过提供非常精确而简单的加工步骤，可以获得可靠的高生产率。按照第二种常规方法采用塑料半成品的元件，使所述元件在专用工具上组装成型。半成品元件如塑料半固化板坯和重量轻的芯体。将元件置于真空袋中，在加热炉中高温处理，并且在热压器中使元件部分受压力作用。专用工具的外轮廓相应于行李贮存橱的全部内轮廓。因为缺少连接件，不了简单安全，需要为各元件提供必要的连接。按照此方法构成的元件基本上比较轻，将其用于航空工业具有明显的优点。但是，用这种方法制造的容器可靠性低，在生产中出现的缺陷导致需要花费很高的费用进行后期处理，并且使元件的重量增加。上述优点对于上文中提到的所谓手推车也是特别重要的，即所述容器可以借助脚轮移动，以便在飞行过程中用所述容器贮存制作的饭食或类似物。减轻重量而不丧失强度性能意味着能够增加承载能力，同时可提高保持抵抗机械负载的能力。关于制造手推车的技术方案可以参照顶部行李箱的制造方法来提供。为了获得所需要的箱体轮廓，所述箱体包括端壁和可以设置在箱体内的中间壁，上述方法需要比较复杂的加工步骤。因此，成型模具也比较复杂，而且价格昂贵。除劳动强度大以外，在组装行李箱或手推车时都需要附加的连接元件，由于飞行中出现的微振动，在上述容器中存在着沿连接区域使元件损坏的危险。特别在出现意外着陆时，行李舱将承受九倍于承载物重量的作用力，这将威胁着旅客的安全。因此，本专利技术的目的是提供介绍指出的一种塑料容器，其不仅制造简单，而且固有自重轻，能够可靠地在正常飞行和出现意外事件时抵抗出现的高机械负载，并且避免产生上述所有缺陷。本专利技术的另一目的是提供一种制造方法，其一方面操作简单，价格经济，而且能够避免用常规方法制造塑料容器时产生的上述缺陷。为了达到上述目的，塑料容器的特征是可弯曲或折叠元件是合成元件，所述合成元件由叠层结构材料制造，叠层结构材料最好分别是玻璃纤维或碳化纤维加强的塑料。在这种结构中，由合成材料制成的元件至少形成容器侧壁或外壳的一部分。而且元件具有需要的强度，同时元件的重量很轻。与此同时，连同平面端壁和中间壁结合，由已知的简单技术方法注塑成型，从而保证制造方法简单易行，而且使单独的元件可靠地相互连接。如果采用包括蜂窝状结构区域材料的半固化板坯制造合成元件，可以进一步提高容器的上述优点和机械强度，降低塑料容器的自重。为了使合成元件按照要求可靠地弯曲或折叠成型，还在蜂窝状结构材料所占区域之间设置间隔区。如果封闭折板和形成侧壁或外壳的元件由一块板坯制成，按照附加的特征，容器的封闭折板与塑料容器体简单而且可靠地连接在一起。此时，在蜂窝状材料所占区域之间的中间区是很薄的材料区。所述中间区设置在容器元件和封闭折板之间。上述用于制造塑料容器的材料也可以有利方式应用简单可靠的连接件方法相连，所述连接件例如是接头、悬挂元件、支撑架和滚子或轮子的紧固件。这些连接件可以与容器基体通过粘合剂粘接，螺纹连接、铆接连接在一起，或者同时或顺次在容器基体上注塑成型。为了达到本专利技术进一步的目的，提供第一种制造上述类型的塑料容器的方法，其中用热塑性材料注塑成型平面端壁和设置在容器中的中间壁，预先分别制造可弯曲或折叠的合成元件，以及至少一块封闭折板，随后借助粘合剂连接、螺纹连接、铆接或焊接基本上使所有元件连接在一起，其特征是用于制造可弯曲或折叠元件和至少一块封闭折板或门的半固化板坯最好设有蜂窝状结构材料，将半固化板坯放置在阴模上，如要求加热或需要加压，在热压器中加热处理。上述已知的和经过验证的制造方法可以保证以简单可靠的方式生产出具有所需强度性质的塑料容器。分别单独制造容器元件可以选择最适当。最可靠和最经济有效的制造方法。同时，通过选择材料可以保证使容器具有需要的机械强度参数。第二种制造上述塑料容器的方法包括采用热塑性材料注塑成型平面端壁和可以设置在该处的中间壁。并且，按照本专利技术，半固化板坯中可以设有蜂窝状结构材料，以便制成弯曲或折叠的元件，并且可以选择地设置至少另外一部分半固化板坯，以便形成至少一块封闭折板或门。以预先确定的方案，将全部元件放置到阴模上，在要求加热或如果需要加压时，通过加热固化和处理，接着在制造过程中专门通过粘接或焊接，使容器元件相互连接。因为附加连接元件在操作和使用中将产生危害，所以采用焊接或粘接可以避免增加连接元件，以致减轻容器重量，并且保证元件结构的可能性。对于轮廓不太复杂的单独元件，可以用简单的方法和低廉的工厂中预制。因此，不需要耗费很大精力和财力即可完成平面端壁和/或中间壁，以及半固化板坯的制造任务。此外，对于加工全部预先制成的元件的阴模，可以具有非常简单的结构，而且使一块塑料元件成型，不必构成复杂的设备。按照本专利技术，上述方案也将使容器的制造方法即经济又简便。按照本专利技术制造塑料容器也非常简便，其中为了改善和简化单独元件之间相互紧固连接，以公知的方法将弯曲或折叠的合成元件的侧边缘，或者半固化板坯的侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料容器，包括注塑成型的平面端壁（１）和可任意设置的中间壁，上述部件最好由热塑性材料制成，元件（２）通过弯曲或折叠至少形成侧壁的一部分，或者形成外壳的一部分，至少有一个封闭折板或门（３），平面端壁（１）上可以设有Ｕ形法兰（８）可以部分包围经过弯曲或折叠的元件（２）的横向边缘（２′），其特征是：经过弯曲或折叠的元件（２）是由叠层结构材料制成的合成元件，叠层材料最好分别为玻璃纤维和碳化纤维加强塑料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：WA施蒂芬，M努贝克，
申请(专利权)人：费希尔先进复合元件有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]