一种硝基肥料防板结剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种硝基肥料防板结剂及其应用方法，属于肥料技术领域。所述硝基肥料防板结剂，按重量份数计，包括如下组分：双组份聚氨酯0.5-10份，固化催化剂0.001-1份。该硝基肥料防板结剂的应用方法是在复混肥生产后期基础上，通过在颗粒表面涂覆聚氨酯，在颗粒表面成膜，具有防板结作用，保障产品质量，保证机施不堵槽；减少防板结粉和防板结油的使用，避免使用不当造成二次污染的问题，同时涂覆原料成本低，工艺简单，操作方便；安全环保，涂覆材料本身可作为肥料养分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于肥料
，具体涉及。
技术介绍
随着现代农业技术的发展，经济作物的面积过大，对速效肥料及硝基肥料的需求越来越大，然而硝基肥料在生产过程和运输搬运过程中由于吸湿而结块，影响施用。目前解决硝基方法和尿基板结方法大体一致，多从用惰性材料涂覆或是机械油方向，即放板结粉和防板结油，消除颗粒间的范德华力，但是效果均不理想，通常经过1-2个月的放置后颗粒表面就会出粉并变色，且防板结油在土壤中难以降解，会对环境造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了。本专利技术在复混肥生产后段的基础上，通过在颗粒表面涂覆聚氨酯，在颗粒表面形成薄膜，隔绝颗粒表面接触形成盐桥，吸湿率显著降低，从而具有防板结作用，可在长时间放置和转运中不出现板结，且不影响溶散，原料本身是绿色环保，可降解。为达到上述目的，本专利技术采用了下述技术方案:—种硝基肥料防板结剂，按重量份数计，包括如下组分:双组份聚氨酯0.5-10份，固化催化剂0.001-1份。优选的，按重量份数计，包括如下组分:双组份聚氨酯0.5-5份，固化催化剂0.005-0.5 份。优选的，按重量份数计，包括如下组分:双组份聚氨酯I份，固化催化剂0.01-0.1份。优选的，所述固化催化剂为胺类催化剂如N，N- 二甲基环己胺、三乙醇胺或者有机金属催化剂，如二丁基锡二月桂酸酯，但不限于上述选择。优选的，所述双组份聚氨酯是由异氰酸酯和聚醚多元醇按不同的用量比合成的不同分子量的聚氨酯，所述异氰酸酯和聚醚多元醇的重量比是2.5?7:7.5?2.5。优选的，所述异氰酸酯和聚醚多元醇的重量比是3.8:6.2。本专利技术还提供了所述硝基肥料防板结剂的应用方法，包括以下步骤:(I)将硝基肥料温度保持在60_80°C ；(2)加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热3-20分钟。优选的，所述步骤(I)中硝基肥料完成造粒后利用肥料的余热使温度保持在60-80。。。优选的，所述步骤(I)中硝基肥料温度保持在70°C。优选的，所述步骤(I)中加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热5-10分钟。优选的，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.3% -2%。优选的，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.5%。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:1、防板结效果好。本专利技术是在复混肥生产后期基础上，通过在颗粒表面涂覆聚氨酯，在颗粒表面成膜，具有防板结作用，保障产品质量，保证机施不堵槽。2、安全环保、工艺简单、操作方便。安全环保，代替防板结粉和防板机械油的使用，本身是可降解原料对土壤无毒害，避免使用造成不当二次污染的问题，工艺简单，操作方便。3、涂覆材料本身可作为肥料养分，根据涂覆厚度可适当延长肥效。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。实施例1选取I公斤硝基复混肥料，在转鼓装置中加热到65度，选用聚氨酯I份，聚氨酯由异氰酸酯和聚醚多元醇按重量比是3.8:6.2合成，固化催化剂0.05份，投料按物料的0.5%投料，在转鼓中涂覆加热10分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm) ( 5%。实施例2选取I公斤硝基复混肥料，在转鼓装置中加热到70度，选用聚氨酯I份，聚氨酯由异氰酸酯和聚醚多元醇按重量比是3.8:6.2合成，固化催化剂0.05份，，投料按物料的1%投料，在转鼓中涂覆加热10分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm) ( 5%。实施例3选取I公斤硝基复混肥料，在转鼓装置中加热到75度，选用聚氨酯I份，聚氨酯由异氰酸酯和聚醚多元醇按重量比是4.5:6.5合成，固化催化剂0.08份，，投料按物料的0.5%投料，在转鼓中涂覆加热8分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm) ( 5%。实施例4选取I公斤硝基复混肥料，在转鼓装置中加热到70度，选用聚氨酯I份，聚氨酯由异氰酸酯和聚醚多元醇按重量比是4.5:6.5合成，固化催化剂0.1份，投料，按物料的I %投料，在转鼓中涂覆加热8分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm) <5%。实施例5选取I公斤硝基复混肥料，在转鼓装置中加热到75度，选用聚氨酯I份，聚氨酯由异氰酸酯和聚醚多元醇按重量比是3.0:6.5合成，固化催化剂0.1份，投料，按物料的0.5%投料，在转鼓中涂覆加热5分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm) ( 5%。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。【主权项】1.一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分:双组份聚氨酯0.5-10份，固化催化剂0.001-1份。2.根据权利要求1所述的一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分:双组份聚氨酯0.5-5份，固化催化剂0.005-0.5份。3.根据权利要求2所述的一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分:双组份聚氨酯I份，固化催化剂0.01-0.1份。4.根据权利要求1-3所述的一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，所述双组份聚氨酯是由异氰酸酯和聚醚多元醇按不同的用量比合成的不同分子量的聚氨酯，所述异氰酸酯和聚醚多元醇的重量比是2.5?7:7.5?2.5。5.根据权利要求4所述的一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，所述异氰酸酯和聚醚多元醇的重量比是3.8:6.2。6.根据权利要求1-5所述的一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，所述的固化催化剂为胺类催化剂或者有机金属催化剂: 其中胺类催化剂为N，N- 二甲基环己胺或者三乙醇胺； 其中有机金属催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。7.权利要求1-6任一项所述的一种硝基肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将硝基肥料温度保持在60-80°C； (2)加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热3-20分钟。8.根据权利要求7所述的一种硝基肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热5-10分钟。9.根据权利要求7所述的一种硝基肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.3% -2%。10.根据权利要求9所述的一种硝基肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.5%。【专利摘要】本专利技术公开了，属于肥料
所述硝基肥料防板结剂，按重量份数计，包括如下组分：双组份聚氨酯0.5-10份，固化催化剂0.001-1份。该硝基肥料防板结剂的应用方法是在复混肥生产后期基础上，通过在颗粒表面涂覆聚氨酯，在颗粒表面成膜，具有防板结作用，保障产品质量，保证机施不堵槽；减少防板结粉和防板结油的使用，避免使用不当造成二次污染的问题，同时涂覆原料成本低，工艺简单，操作方便；安全环保，涂覆材料本身可作为肥料养分。【IPC分类】C05G3/00【公开号】CN105061051【申请号】CN201510484474【专利技术人】李峰, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝基肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：双组份聚氨酯0.5‑10份，固化催化剂0.001‑1份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，张建军，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44