水性浸剂容器的塞子组件及其制造方法技术

为了提供能对刺针施加强紧固力和对针刺所产生针孔的强闭合力的橡胶塞，提出了连接在合成树脂制的水性浸剂容器主体开口部位的水性浸剂容器的塞子组件，其中由于橡胶塞圆柱部分整个侧面受到来自橡胶塞外支撑件的压缩应力，而使橡胶塞与合成树脂制的橡胶塞外支撑件紧密接触，橡胶塞顶面和底面中至少有一面的直径收缩为１－１０％，而顶面或底面是膨胀的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用合成树脂制的、用于滴注水性浸剂等的容器的塞子组件及其制造方法。具体地说是涉及在注入或排放水性浸剂时针头在水性浸剂容器的塞子组件的橡胶塞部分进行刺入或拔出操作或反复这些操作时避免发生液体渗漏的塞子组件。近年来，玻璃制容器和合成树脂制的瓶子或软容器等已广泛用作滴注，注射水性浸剂等的容器。考虑到运输、储存或使用过程中的耐破裂性，合成树脂制的容器是优选的水性浸剂容器。同时，水性浸剂容器橡胶塞的密封性会在滴注时针头的单纯刺穿以及在与其它药液混合时滴注药液针头的刺入、滴注终了针头的拔出等时遭受破坏的危险。即水性浸剂容器与橡胶塞间的紧密接触面在针头刺入及拔出时会受到一个大的剪切应力，尤其在反复进行这些操作时，剪切力会破坏紧密接触状态并引起液体的渗漏。此外，拔出针头后橡胶塞的回复性能也是重要的，如果针头拔出后，由针头所刺的孔不能立即阻塞的活，就会引起液体渗漏。如上所述，虽然将供注入和排出水性浸剂进行针刺的橡胶塞插入并塞住水性浸剂容器的开口部分是必要的，但常规的堵塞技术存在局限性，只能在一定程度上堵住因针头刺入、拔出或反复进行注入和排放水性浸剂的那些操作而引起的液体渗漏现象。近来，为了满足上述有关橡胶塞的要求，已提出了多种方案。已引入了几种工艺技术，其中，使橡胶塞熔化并与合成树脂制的水性浸剂容器的主体开口部分一体化。橡胶塞用合成树脂薄膜复合，复合部分由合成树脂做的支撑件夹紧。将复合的薄膜熔融并胶粘到支撑件上所构成的塞子组件是熔接在水性浸剂容器的主体开口部分的，因此可防止液体渗漏(例如，Japanese Unexamined PatentPublication No.1275/1990，Japanese Unexamined Patent PublicationNo.205141/1991，Japanese Unexamined Patent Publication No.84275/1993)。首先，Japanese Unexamined Patent Publication No.1275/1990公开了一种塞子组件，其中沿合成树脂薄膜复合的橡胶塞的顶面和底面的周边有凹槽，用具有配合这些凹槽的凸棱的外支撑件来夹紧橡胶塞。关于这种夹紧方法，橡胶塞通过预先分裂成上和下两部分的外支撑件在顶部和底部被夹紧，然后将上、下两部分熔接成一体，或者将橡胶塞固定在注塑模具中，立刻注塑外支撑件，由此可制得由外支撑件夹紧的塞子。同时，Japanese Unexamined Patent Publication No.205141/1991和Japanese unexamined Pateut Publication No.84275/1993提出了方法，其中，用薄膜复合的具有合成树脂制的外支撑件的橡胶塞，是在顶面和底面的外周边部分被夹紧并组合成一体的。合成树脂制的外支撑件分离成内圆筒体和外圆筒体。也采用注塑方法使分离的外支撑件夹紧复合橡胶塞，经热熔而使它们熔接在一起。在上述常规方法中，橡胶塞的外周边部分是由合成树脂制的分离成两部分的外支撑件夹紧的，其后，将两者热熔而制成塞子组件。该塞子组件通过热熔接以液密状态固定在靠近于水性浸剂容器主体的开口部位。因此，达到了整体固定橡胶塞的目的。但是，塞子组件中橡胶塞受到各种应力，首先，橡胶塞的外周边部分的顶部和底部是紧夹在分离成两部分的外支撑件的封闭环中，橡胶塞受到由夹紧而引起的压缩应力，该压缩应力会对橡胶塞产生从中心指向周边的压紧部位的拉伸应力。特别在橡胶塞顶面或底面的拉伸应力是相当明显的，它会降低橡胶塞紧固刺入水性浸剂容器的针头的弹性。第二，就方法而言，其中，橡胶塞是预先插入注塑模具中并通过具有平滑压合表面的加压固定模具将其固定，供模制外支撑件的合成树脂注射至模腔中，从而将橡胶塞外支撑件与橡胶塞模塑成为整体。橡胶塞外支撑件是在橡胶塞受到针刺的压缩应力和固定橡胶塞顶面/底面方向受到的压缩应力时能或多或少保持平坦的条件下模塑的。由于压缩应力在橡胶塞上产生了指向外周边的拉伸应力，该应力会产生如上所述的包括两部分的外支撑件夹紧时的同样情况，如降低对刺入针头的紧固力。同时，诸如装置一个围绕橡胶塞一端的环，而使橡胶塞在受压缩应力时产生压缩和收缩来提高针刺时夹紧性能的试验已经公开(Japanese Unexamined Utility Model Publication No.106236/1990)。但是，在该技术中，用于压缩专用收缩橡胶塞顶面的专用环是强制固定在那里的，实质上这是一种通过在橡胶塞圆柱体侧面切割一下使其顶面上产生一台阶将环固定的方法。而且，制环需用刚性高的材料，以使环得到加强并容易与它分离。总之，按照该方法，由于压缩应力只施加在侧面的上部，橡胶塞甚至伴随有反常的变形，例如，侧面部分膨胀而不是顶侧面的膨胀而引起的变形，直径增加引起的变形等。因此，安装环的复杂性是不可避免的，正如将塞子自身塞住水性浸剂容器也变得困难，并不能提供稳定的针头刺入性能，所以该方法不是可优选的方法。这些常规方法中，橡胶塞固有的固紧力降低了，具体说针头刺入水性水浸剂容器时对针头的夹持力的降低或在拔出针头后孔的闭合力的降低以及针刺入性能稳定性的不足等问题还没有解决。本专利技术的目的是提供一种能强有力地固定在水性浸剂容器主体开口处的橡胶塞，并当固紧刺入的针头的力或闭合由针头刺入而产生的小孔的力进一步增强时并不会损害橡胶塞固有的弹性。本专利技术的另一个目的是提供一种不会因橡胶塞侧面的压缩应力而使橡胶塞产生反常变形的方法。由于对上述问题的解决进行了深入的研究，本专利技术者发现使橡胶塞和一个由合成树脂制的外支撑件形成整体可以提高针头刺入时夹紧针头的力或在拔出针头后使孔强烈闭合的力，并在使橡胶塞直径降低(收缩)的时机，提供具有压缩应力(从橡胶塞圆柱体的整个侧面指向中心)的橡胶塞，从而完成了本专利技术。本专利技术的要点如下。1.连接到合成树脂制水性浸剂容器主体开口部分的水性浸剂容器的塞子组件，包括圆柱形橡胶塞和橡胶塞外支撑件。其中至少是橡胶塞的顶面和底面的外周边部分的圆柱体部分的整个侧面和橡胶塞圆柱体部分的整个侧面是与合成树脂制的橡胶塞外支撑件，通过受到外支撑件的压缩应力而紧密接触的。橡胶塞顶面和底面中至少一个面的直径收缩1-10％。而与空气接触的顶面部分或与液体接触的底面部分因变形而向外膨胀。2.根据要点1的水性浸剂容器的塞子组件，其中围绕在橡胶塞圆柱体侧面的中心部位有一直径大于橡胶塞顶面和底面直径的凸出部分。3.根据要点1或要点2的水性浸剂容器的塞子组件，其中橡胶塞与液体相接触的底面的外周部位或与空气相接触的顶面的外周部位设有一环状肋。4.根据要点1至要点3的任何一项水性浸剂容器的塞子组件，其中至少在橡胶塞的顶面和底面之一的外周部位设有环形凹槽，橡胶塞的顶面和底面的外周部位及圆柱部分的整个侧面受到来自橡胶塞外支撑件的压缩应力。5.根据要点1至要点4的任何一项水性浸剂容器的塞子组件，其中至少橡胶塞的底面和圆柱体部分的侧面中的底面与合成树脂薄膜复合，至少在橡胶塞的一部分与橡胶塞外支撑件彼此紧密接触下，将薄膜与橡胶塞外支撑件熔粘在一起。6.制造水性浸剂容器的塞子组件的方法，其中包括橡胶塞及橡胶塞外支撑件、并连接到合成树脂制的本文档来自技高网...

【技术保护点】
连接到合成树脂制的水性浸剂容器主体开口部分的水性浸剂容器的塞子组件，包括圆柱橡胶塞和橡胶塞外支撑件，其中至少是橡胶塞的顶面和底面的外周部分的圆柱体部分的整个侧面和橡胶塞圆柱体的整个侧面中的底面与合成树脂制的橡胶塞外支撑件、通过受到外支撑件的压缩应力而紧密接触，橡胶塞的顶面和底面中至少有一个直径收缩１－１０％，而与空气接触的顶面部分或与液体接触的底面部分发生变形向外膨胀。２．根据权利要求１的水性浸剂容器的塞子组件，其中围绕在橡胶塞圆柱体侧面中心部位有一直径大于橡胶塞顶面和底面直径的凸出部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中信之，则本俊雄，白川胜士，大竹功，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]