本发明专利技术公开了炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤：(1)预处理系统；(2)裂解系统；(3)水冷系统；(4)排放系统。与现有技术相比，本发明专利技术满足了节能环保的需要，以废物资源化全过程清洁控制为基本前提，加强废物循环利用与污染控制研究，促进资源可再生与可持续利用，提高了资源产出率，生产出节能、低耗、环保、高性能软质新工艺的炭黑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炭黑生产
，具体涉及炭黑微负压回转式裂解生产工艺。
技术介绍
近30年来，随着我国国民经济持续、健康、快速的发展，我国的国际地位逐步提高，我国已经成为继美国、日本之后第三个汽车年产超千万辆的国家，成为名副其实的“汽车大国”。中商情报网数据显示，2011年全国橡胶轮胎外胎的产量达8.32亿条，同比增长8.55%。在轮胎大量生产的同时也产生了大量的废旧轮胎。据粗略统计，目前全世界每年有15亿条轮胎报废，其中北美占大约4亿条，西欧占近2亿条，日本I亿条，中国约占2.5亿条，其他国家总共约占5.5亿条。然而丢弃的废旧轮胎一百年都无法降解，破坏农作物生长，严重污染环境，被称为“黑色污染”。废旧轮胎是易燃物品，一旦引起火灾，火势蔓延十分迅速，扑救时间长，不仅耗费大量人力物力，而且燃烧生成的大量黑烟对空气造成严重污染。此外，长期露天堆放的废旧轮胎，占地多，易滋生蚊虫并传播疾病，影响人类健康，是固体废弃物中危害最大的垃圾之一。由于暴利的驱使，一些不法商贩收购废旧轮胎用于土法炼油，产生大量有毒气体、废水和噪音，给周边环境造成严重的二次污染。针对这一恶性现状，急需寻找一条既能解决废旧轮胎环境污染问题，又能将其转化成可利用再生资源的经济可持续发展之路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术中存在的问题，提供一种炭黑微负压回转式裂解生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤: (1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160°c?200°C ； (2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380?500°C，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应； (3)水冷系统:反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340°C以下； (4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。作为优选，所述步骤(2)中的裂解反应温度为400°C，压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压。作为优选，在提取炭黑的过程中，当被加热的气体达到150°C后，会产生大量常温常压不能液化的气体，这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧，产生大量的能量。作为优选，所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入。作为优选，所述步骤(2)中的燃料为天然气。作为优选，所述步骤(2)中的原料油包括芳族烃、石油系烃或脂族饱和烃，所述芳族烃包括蒽油、二蒽油、防腐油、煤焦油；所述的石油系烃包括芳族烃、杂酚油或羧酸油；所述的脂族饱和烃包括乙烯渣油、催化裂化油、乙炔系不饱和烃、乙烯系烃、戊烷或已烷。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是: 1、与现有技术相比，本专利技术满足了节能环保的需要，以废物资源化全过程清洁控制为基本前提，加强废物循环利用与污染控制研究，促进资源可再生与可持续利用，提高了资源产出率，生产出节能、低耗、环保、高性能软质新工艺的炭黑。2、本专利技术的制造工艺严格、先进，实现了高速连续化生产，保证了产品质量稳定可靠，结合自动控制系统可以实时控制工艺参数，保证了产品质量的稳定性和一致性，实现了低能耗、无污染。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1 炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤: (1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160°c?200°C ； (2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380?500°C，其中，燃料为天然气，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应，裂解反应温度400°C，压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压。其中，在提取炭黑的过程中，当被加热的气体达到150°C后，会产生大量常温常压不能液化的气体，这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧，产生大量的能量。所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入，本实施例中，原料油采用煤焦油和蒽油的混合物，所述原料油中煤焦油和蒽油的用量配比为:重量比8: 2 ;所述原料油的水分小于4%，密度为1.15g/ml，出油率大于60%。(3)水冷系统:反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340°C以下； (4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。实施例2 炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤: (1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160°C?200°C ； 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)预处理系统：将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160℃～200℃； (2)裂解系统：将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380～500℃，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应； (3)水冷系统：反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340℃以下； (4)排放系统：产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180℃～200℃后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，
申请(专利权)人：江苏大德能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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